砖砌检查井施工方案(集锦十三篇)

发表时间：2025-05-03

★ 砖砌检查井施工方案 ★

给排水工程的施工质量与住户的体验密切相关，因此也使得人们对其愈加的关注。建筑给排水工程技术复杂，施工过程繁琐，就施工过程而言主要包括了给水设备的安装、给水管道的安装以及排水管道的安装。

1．1给水设备的安装

给水设备种类数量较多，一般来说包括供水设备、引入管、水表节点、立管、阀门等，且安装相对复杂。给水设备是给排水工程中位于源头的部件，其安装准确与否很大程度上影响着后续的给水管道和排水管道的安装工作，同时更会影响工程结束后整个给排水系统的工作性能和使用寿命，因此保证给水设备的正确安装至关重要。技术人员必须在给水设备安装之前对其各项参数进行细致认真的检查，杜绝不合格设备的使用，做到严格把关、按规操作。

1．2给水管道的安装

与给水设备的安装相比，给水管道的安装较为简单，主要需要注意以下几点:(1)对安装位置进行精细测量，确保位置准确，同时确保管道支架符合安装要求;(2)安装过程严格按照设计要求进行，并且为方便日后的管道维修，要确保管道不能紧贴墙壁安装;(3)对于需要穿过墙壁、楼板或层面的给水管道，必须要对其加装套管进行额外的保护;(4)对于管道连接处，尽量选择开口尺寸相合的管道与连接件，如果非要使用开口不合的部件，那便需要采取对管口加热或加偏垫的方法消除空隙，而不是使用蛮力将其连接。

1．3排水管道的安装

排水管道的安装与给水管道的安装大体相似，除此之外，也有其需要特别注意的地方，主要包括:(1)在进行塑料排水管道的安装时，必须严格按照设计和安装位置的实际要求添加伸缩节以方便安装过程的顺利进行;(2)在结束排水主干管和水平管的安装后，需要用直径不小于管径2/3的橡胶球、铁球或木球对管道进行通球试验，即是用线贯穿并系牢后将通球从伸出屋面的通气孔向下投入，当球能够顺利的通过主管并从弯头处溜出时则说明管道无堵塞。如若通球受阻，则可以通过测量线的长度判断受阻部位进而进行疏通。

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砖砌蓄水池施工方案

砖砌蓄水池，在节水灌溉和人畜饮水困难的山区农村中发挥着重要作用。其施工步骤如下：

1．放线尺寸的确定

放线直径按圆形水池内净直径加两个池壁厚度再加底板两边伸出长度。底板每边伸出长度一般为12～20厘米。开挖深度：池净深加底板厚度。池净深为2.5米，底板厚15厘米，2．砌筑材料要求

砖选用页岩砖，砂浆采用M7.5水泥砂浆。

3、混凝土工程

⑴ 混凝土宜连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌，每浇筑完，表面原浆抹平。

⑵ 用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。⑶ 混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。4．砌筑

为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格砌块要有检验合格证，并要认真检查其外观质量，看是否有缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。

砌体施工前，先将基础面或楼面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉线，检查控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。

5．防水抹面的施工操作

按五层防水做法，其步骤是：在基层面浇水湿透后，素灰（水灰比0．5～0．6）分两次抹成。先抹1毫米厚，用铁抹子用力刮抹4～6遍，刮抹均匀，使素灰填实基层的孔隙，与基层牢固结合，随即再抹1毫米厚找平，找平要保证素灰厚度均匀，不能听到抹子碰基层的声音。在素灰初凝前用板刷蘸水按顺序均匀水平涂刷抹成毛纹，以堵塞和填平毛细孔道，增加不透水性。

第二层抹水泥沙浆（用1：2．5水泥沙浆，水灰比0．4～0．45）5～7毫米厚，在素灰层初凝期间即抹水泥沙浆层，要轻轻抹压，以免破坏素灰层，但也要使水泥沙浆层中的沙粒压入素灰层，压入深度约为素灰层厚度的1／4，使两层能牢固地粘结在一起。在水泥沙浆初凝前，用扫帚将沙浆表面顺序向一个方向轻轻扫出横向条纹，不准另行加水，也不能往返扫。在实际施工中，横向条纹比纵向和斜向条纹粘结牢固、施工方便。

第三层抹素灰层（水灰比）0．37～0．4）厚2毫米。待第二层水泥沙浆凝固并具有一定强度后，适当浇水湿润沙浆面，即可进行抹素灰层，操作方法同第一层。如果水泥沙浆在硬化过程中析出游离氢氧化钙形成白色薄膜时，需用马莲根刷洗干净，再进行第三层操作。

第四层抹水泥沙浆层厚5～7毫米，按照第二层做法，抹后不扫条纹，沙浆上好抹压2遍。

第五层（与水直接接触的防水层），在第四层沙浆抹压2遍后用板刷均匀刷素水泥浆1遍即为第五层，随第四层压光交活。

池底板防水处理做法与墙面同。

池内阴角部位用水泥沙浆或细石混凝土做成倒坡，倒坡宽度5～10厘米。

6、．蓄水池梯步

进池孔：大小一般为60厘米×60厘米～70厘米×70厘米，即与水泥空心板宽度相近。进池孔布置在池壁与圆平分轴线附近。进池孔口四周用砖或混凝土砌筑高24厘米（高于板上填土厚度，一般板上填土厚度20厘米），宽24厘米，并预埋铁件，以便铁盖能上锁。进池孔处的空心板一端放在池中隔墙上，一端放在“丁”字形砖柱上，因“丁”字形砖柱较稳定，放板时不易推倒。

进水管：进水管上边缘安装高度与池墙顶面平，管出口端做一倾斜向下的弯头，水落池底处放一块50厘米×50厘米的防冲池底水泥板。

溢流管：管径为进水管径的1～2倍。溢流管水平段长度不小于3米，且在出口端要设一不小于0．3米长的垂直管段，以防鼠蛙类动物进入池内。溢流管下边缘安装高度与池内正常水位平，一般水池内正常水位比池顶低0．2～0．3米。如果观察掌握好单位时间抽水量与水池容量的关系，亦可不设溢流管。

出水管：出水管径一般为50～100毫米。出水管下边缘安装高度距池底50毫米，管伸入池仙壁净长100毫米，且在管口端用Ф10～Ф20钢筋焊接一周，以便绑扎滤水网不致脱掉。出水管上焊接的止水法兰直径（或钢板）一般为出水管径的2～3倍，厚为6～10毫米，安装位置在墙中或墙中偏内一点（墙厚的2／5处），周围用细石混凝土捣实，池墙外壁再用砖砌墩加固。

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湖心岛浆砌毛石护坡施工方案

一、工程概况：

只有摆渡才能到达的湖心岛，占地3万平方米高9米。岛上种植有观赏和经济价值的果木。岛下湖水设计水深3米，养殖有保健功能的鱼类。它已成为周边项目给力卖点之一。为防止湖心岛水土流失，拟在其周边浆砌毛石护坡。

二、编制依据：

岩土工程勘察规范、建筑地基基础设计规范、锚杆喷射混凝土支护技术规范、建筑边坡工程技术规范、岩土工程勘察设计与施工、建筑工程施工质量验收规范、施工图、施工合同。

三、工艺流程：

根据现场实际情况，按先护脚后护坡，再封顶的原则施工。本工程护坡分为两个施工段，每一施工段按以下流程施工：边坡土方清理、基座施工、砌石（埋管做反滤包）、勾缝、表面清理、伸缩缝填嵌、养护。

四、施工方法：

1、基土清理

基面清理范围包括坡面和基面，顶部边界应在设计基面边线外。避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表面不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。

2、基土碾压

护坡坡面部分，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光滑、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。

3、基座施工

基槽开挖验收合格后，装模报验浇混凝土养生。冬季施工混凝土出机温度不得小于5度。为防冻害应采取保温措施。基座施工按《水工混凝土施工规范》施工和进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。采用插入式振捣设备进行振捣。

4、砌石施工原材料

石料现场验收。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25KN/m3，抗压强度应大于60MPa。石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整。其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。

砂料现场验收。质量要求料径为0.15—5mm，细度模数2.5—3.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

水泥现场验收。水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不溶物、可溶物、氯化物等含量符合规范要求。

砂浆。①用量必须满足施工图规定的强度及施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。②拌制砂浆应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称重允许误差应符合下列规定：水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。③拌合时间：机械拌合不少于2—3min。④胶凝材料应随拌随用，允许间歇时间应通过试验确定。储运发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。⑤冬季日平均气温低于3--5℃时不宜进行砌筑。不低于0℃砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持孰料砌筑温度不低于5℃。为防止冻害应采取保温措施。浆砌砌筑

一般要求：①砌筑前洗掉石料表面泥垢，保持石料表面湿润。②应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度3—5cm随铺随砌。砌筑缝隙用砂浆填充饱满，用工具插捣密实。不得无砂浆直按贴靠，严禁先堆石料后用砂浆灌缝。③上下层砌筑应错缝，外露面平整美观砌缝留4cm深空隙。水平缝宽不大于2.5cm，竖缝宽不大于4cm。④砌筑因故停顿，砂浆超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5mp后才可继续施工。续砌前应清除原砌体表面浮渣，砌筑时应避免振动下层砌体。⑤勾缝前必须清缝，用水冲净保持缝内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆。应按实有砌体缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。⑥砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。⑦砌石应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为4—6cm。当气温较高时，应适当增大沉入度。⑧在铺砌灰浆时前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石芡实，不得先摆碎石后填砂浆，或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。⑨当最低气温在0℃-5℃时，砌筑作业表面应覆盖保温。当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的作业面，遇到大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。

操作要求：①铺浆（座浆）采用水泥砂浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利灰缝座实。逐块座浆安砌，认真调整座浆密实，避免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度为8cm左右，以盖住凸凹不平层面为度。②摆放石料前洗净湿润，摆时铁锤击打石面使座浆溢出为度。严格控制砌筑缝隙宽度，采用水泥砂浆砌筑缝隙宽为2—4cm。③在石料摆砌就位后，及时竖缝灌浆并振捣密实。振实后缝隙砂浆面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。④振捣：水泥砂浆砌筑缝隙宽度较小，采用人工插捣时一般使用钢筋、竹片、钢板。⑤二次砌筑时间：每一个单位砌筑面铺砌完成24—36h后（根据气温、水泥品种、强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上层铺砌。

质量要求：①平整：同一层面应大致砌筑平整，相邻砌石高差应小于20—30mm。②稳定：石块安装必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。③密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。④错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺向通缝，上下相邻砌石也应错缝搭接，避免竖向通缝。

养护。砌体外露面，在砌筑后12—18h之间应及时养护，经常保持外露面胡湿润，水泥砂浆砌体的养护时间超过14d。冬季水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料薄膜、锅炉加温的保温防冻措施。通病防治

浆砌石不密实。①现象：已砌筑部位有来头狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。②原因：砂浆填筑不饱满，灰缝宽度不够，没有分层卧砌。③预防措施：采用铺浆法砌筑，两块石头之间填浆饱满；分层卧砌，内外搭接；每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量进度负责到底。做好现场记录，出现问题追究质检员责任。质量检查

①护坡砌体强度必须符合施工图纸的要求。②砌体密度和孔隙率检查，坡高三分之一下至少挖坑一组，坡高三分之一上，试坑数量由监理与承包人协商确定，所测密度空隙率必须达到施工要求。③砌缝应密实，无架空漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。④砌体表面砌筑缝隙宽度满足规定要求。

5、砂浆勾缝

①勾缝水泥砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1：1—1：2之间。②防渗用砂浆采用p42.5以上普通硅酸盐水泥。③清缝应在砌筑24h后进行，缝隙宽度不小于砌筑缝隙宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持勾缝面湿润。④勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。⑤当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d。在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。6反滤排水

①铺反滤层前，应将基面用挖除法整平。对个别低洼部分，用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。②反滤层铺筑应符合下列要求：铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料；不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求；应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。③分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。④已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层砌石，严禁踩踏。⑤下雪天应停止铺筑。雪后复工严防冻土、冰块和雪混入料内。⑥按照施工图纸要求的位置安放¢50pvc排水管。

五、质量控验

1、质量控制

①检查浆砌石体的施工操作和质量，是否符合有关规范的规定。②检查变形缝施工和止水结构制作，是否符合设计要求。③水泥砂浆试块强度评定，应符合水闸施工规范的要求。④单元工程划分，浆砌石每50m—100m堤长划分为一个单元。⑤浆砌石体外观质量合格标准，按下表规定检测：检查项目

结构类型

允许偏差

检查频率

检查方法

堤轴线偏差

各类砌筑墙（堤）

+40-40

每20延米测不少于2点

用经纬仪测

墙顶高程

干砌石墙（堤）

0--+50

同上

用水准仪测

浆砌石墙（堤）

0--+40

混凝土墙（堤）

0--+30

墙面垂直度

干砌石墙（堤）

0.5%

同上

用吊垂线和皮尺量

浆砌石墙（堤）

0.5%

混凝土墙（堤）

0.5%

墙顶厚度

各类砌筑墙（堤）

-10--+20 同上

用钢卷尺量

表面平整度

干砌石墙（堤）

同上

用2米靠尺和钢卷尺量

浆砌石墙（堤）

混凝土墙（堤）

注：质量可疑处必须检测。

2、质量验收

工程验收可分为分部工程验收和竣工验收两个阶段。验收组按浆砌石的要求进行验收。①分部工程完成后应及时进行验收。隐蔽工程验收可分段进行，完成一段验收一段。未经验收，施工单位不得进行下一道工序施工。②分部工程验收的图纸、资料和成果应按竣工验收的制备。③工程完工后，提交经工地技术负责人签署的下列文件和资料：竣工图纸；施工中有关设计变更的说明和记录；施工单位的试验、测量原始资料和成果及主要筑堤材料的质量保证书；质量事故记录、分析资料及处理结果；单元工程质量评定表、隐蔽工程检查记录、照片或摄像资料；工程质量自检报告；施工总结报告和清单；施工大记事。④竣工验收合格后，将所有资料整理成册，移交工程管理单位，并抄报有关部门备案。

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外墙砖施工方案

随着人们对建筑外表面的要求越来越高，外墙砖的应用越来越广泛，它具有防水、防潮、抗污、保温等功能。为了确保外墙砖施工的质量和安全，下面将为大家介绍外墙砖施工的方案。

一、施工前准备

1、选材：外墙砖的选材应该符合国家相关标准，同时还需要考虑到环保和建筑风格的要求，这样才能保证施工后的效果达到客户的要求。

2、检查材料：在收到外墙砖材料后，要逐一检查，确保每块砖都没有破损或者毛边，如果有问题及时更换。

3、施工区域准备：施工区域要先进行清理，并在地面、墙面上做好水平标记，以保证后面安装的外墙砖整齐、美观。

4、确保施工质量:外墙砖的施工质量对于建筑物防水、防潮、保温效果有很大的影响。在施工前需要有一定的专业知识和经验。

二、砌墙施工

1、制定横平竖直的基准线：外墙砖施工前应先确定直线基准线，以保证外墙砖的安装平整、稳固。

2、根据墙体尺寸计算砖墙砌筑的位置和数量。

3、安装地脚线：在地面上打好墙的基准线之后，按标注线分别设置脚手架线和牵引线。将脚手架线连接在地基上后牢固固定，并按照所设定的垂直线进行标注。

4、砂浆调配：将水、水泥、石灰和砂混合，在混合过程中应逐渐加入适量的水，直到砂浆湿润但不潮湿，以保证砂浆的黏附力和稳定性。

5、安装外墙砖排版：将调制好的砂浆均匀地涂在基准线的墙面上，并放置基准线的砖墙中。施工中要根据设计图纸，调整外墙砖的位置和方向，确保砖缝之间对称、平直。

6、搭设架子：施工后，应在砖面上设置木制架子以维持砖体的垂直和水平位置。架子可以让砖面在固化期间保持原位不移动。

三、砖缝处理

1、处理缝隙:在墙砖安装完成之后，需要对外墙砖缝隙进行处理，这是使砖墙表面整洁、美观的关键之一。处理砖缝的砂浆应根据需要加入适量的颜色涂料以保证砖缝的匹配度。

2、美化砖缝：处理完缝隙之后，外墙砖表面会出现缝隙，这个时候可以用砖缝剂或者特制的砂浆对缝隙进行填充，使砖墙表面更加平整美观。

3、保持清洁：在施工完成之后，需要对墙砖表面进行清洁，以去除墙砖表面的杂质和污渍。不过在清洁过程中要注意不要损坏墙砖表面，以免影响外观。

以上是外墙砖施工的方案，施工的关键在于细节处理。只有对每一个环节都做好了落实和细节处理，才能保证工程的质量。只有对每一个环节都做好了落实和细节处理，才能保证工程的质量。

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浆砌石护坡

1基土清理

堤基基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。基土碾压

应该护坡放坡比例分别为1：2和1.1.5，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。

3基座施工

基槽开挖截面为1000500，地基承载力检验后装模并报验，浇筑C15混凝土，养生，冬季施工混凝土出机温度不得小于5度，为防冻害，应采取保温措施。基座施工按《水工混凝土施工规范》施工和进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。采用插入式振捣设备进行振捣。

4砌石施工 4.1原材料

1)砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。

2)砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑

毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

3)水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。4)砂浆

1)砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。

2)拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。

3)拌合时间:机械拌合不少于2～3min。

4)胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。

5)当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采取保温措施。

4.2 浆砌石砌筑(1)一般要求

浆砌石砌筑应符合下列要求：

1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润； 2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；

3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；

4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；

5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完

毕后应保持砌体表面湿润做好养护；

6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件

7)砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。

8)在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

9)当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。

(2)操作要求

1)铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。

2)摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。

3)竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。

4)振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。

5)二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。

（3)砌筑质量应达到以下要求: 1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。2）稳定：石块安臵必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。

（4）养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌

体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。

4.3 砌石工程质量通病与预防措施(1)浆砌石不密实

1)现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。2)原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。

3)预防措施：(a)采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；(b)分层卧砌，内外搭接；(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。

4.4 砌石质量检查

1)砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。

2)砌体密度和空隙率检查，在坝高1/3 以下每砌筑5～10m 高至少挖坑一组，坝高1/3 以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定，所测的密度和空隙率必须达到施工要求。

3)砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。

4)砌体表面砌缝宽度满足规定要求。5水泥砂浆勾缝

1)勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之间。

2)防渗用砂浆采用P42.5 以上普通硅酸盐水泥。

3)清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

4)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

5)当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

6反滤、排水工程施工

1）铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。

2）反滤层铺筑应符合下列要求：

（1）铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料；（2）不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求；

（3）应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。

3）分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。

4）已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层砌石，严禁踩踏。5）下雪天应停止铺筑，雪后复工时，应严防冻土、冰块和积雪混入料内。

六、质量控制与验收 6.1 质量控制

1）检查浆砌石体的施工操作和质量，是否符合有关规范的规定； 2）检查变形缝施工和止水结构制作，是否符合设计要求； 3）水泥砂浆试件强度评定，应符合SL32－92《水闸施工规范》； 3）单元工程划分,浆砌石每50m～100m堤长划分为一个单元； 4）砌石外观质量符合设计及规范要求。

★ 砖砌检查井施工方案 ★

砖砌检查井施工方案

检查井是城市排水管道中一个重要的设施，它可以对排水管道的情况进行检查和维护。而砖砌检查井是一种比较常见的检查井。下面，我将就砖砌检查井的施工方案进行介绍。

一、施工前

1.选定施工地点。施工地点应在排水管道走向的位置。同时，施工地点附近应无地下管线或其他设施，以便进行施工。

2.确定施工方案。施工方案应根据实际情况进行确定，并考虑到工期、施工质量和施工安全等方面的因素。

3.准备施工材料。施工材料包括：水泥、砖头、砂子等。材料应根据设计要求和规范进行选用。同时，应保证材料的质量，以保证施工的质量。

4.准备施工工具。施工工具包括：锤子、切割机、钳子、水平仪等。工具应根据施工要求和作业环境进行选用。

二、施工过程

1.基础处理。在施工前，应对施工地点进行基础处理。一般情况下，应整平地面，并进行水平检查，以保证基础的平整度。

2.基础浇筑。施工时应按照设计和规范要求，进行基础浇筑。基础混凝土应均匀、密实、无空鼓、裂缝等缺陷。

3.砌筑底部结构。在基础浇筑完成后，应立即进行砌筑底部结构，并进行经验性的水平检查，以保证结构的稳定性。

4.砌筑检查井井壁。在底部结构砌筑完成后，应立即进行井壁的砌筑。砌筑时应注意砖头之间的垂直度和水平度，以及每层砖头的位置和大小。

5.安装井盖。在井壁砌筑完成后，应安装井盖。井盖应根据设计和规范要求进行选用，并保证安装牢固。

三、施工后

1.验收。施工完成后，应进行验收。验收时，应检查砖头之间的垂直度和水平度，每层砖头的位置和大小等，以保证施工的质量。

2.整理清理。施工后应对施工地点进行整理清理，清除杂物和施工垃圾，以保证环境的整洁度。

3.填报施工记录。施工完成后，应填写施工记录，包括施工过程中的注意事项、施工工艺、施工人员和施工材料等信息，以便今后的查阅和维护。

以上就是砖砌检查井施工方案的介绍，通过对施工方案的详细介绍，可以使读者更加深入地了解砖砌检查井的施工流程和要点，便于今后进行实际的施工操作。

★ 砖砌检查井施工方案 ★

市政管道工程检查井常见问题和措施有哪些？

带水浇注检查井基础且其尺寸和高程偏差较大；井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面起鼓发裂；不做流槽或做法不符合要求；踏步、井圈、井盖安装不符合要求，

1.严格控制检查井基础的质量。不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，待混凝土达到一定强度才能砌砖，

2.严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，砌缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

3.流槽的做法要规范。雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧；污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。

4.严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。要使用灰口铸铁踏步，安装要牢固，污水井踏步要涂防锈漆：安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套。在交通量大的道路上必须安装重型井盖。

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一、砖砌橱柜的优点

1、砖砌橱柜是手工打造的厨房设备，采用的是水泥、砖等，是一种环保性能强，无辐射厨房专用产品。

2、砖砌橱柜最大的优点就是其使用的材质价格低，加之大量手工，所以砖砌橱柜的价格总体算下来是非常实惠的。

3、砖砌橱柜在制作方面有很高的灵活性，可以根据不同家庭的需求，变得合理化，制成达到用户想要的效果。

4、砖砌橱柜因为由水泥砖头等材质砌成，所以坚固耐用。

二、砖砌橱柜的缺点

1、砖砌橱柜的`前期准备工作要做很久，因为相对比较固定，所以对水电定位的把握都要非常准确。

2、砖砌橱柜对制作师傅的工艺要求也是很高的，因为砖砌橱柜比较坚硬，修改起来是非常困难的。

3、从售后服务等角度来看，砖砌橱柜还是没有其他橱柜好，所以最好不要轻易找商家。

三、砖砌橱柜施工注意事项

1、砖砌橱柜一定要做骨架，因为砖砌的橱柜需要贴瓷砖在木架上，为了保证瓷砖粘在木架上的牢固度，需要用水泥砂浆搭配砖来砌一个框架。

2、在施工工艺及施工过程上，最好由橱柜设计师现场指导并对施工进度把关，尤其是一些细节方面的把握，比如缝隙处理，才能保证砖砌橱柜有好的效果，跟厨房整体装修风格一致。

3、对于砖砌的橱柜，要想获得出色的效果，最好搭配一些手绘花砖或跳色的瓷砖，来起到画龙点睛的装饰效果，已达到点亮、激活整个居室的目的。

★ 砖砌检查井施工方案 ★

一、项目背景

浆砌石是一种常见的建筑材料，被广泛应用于建筑物的墙体、地面、围墙等构筑物中。随着时间的推移和建筑物的老化，这些浆砌石可能会出现裂缝、松动或破损。为了确保建筑物的安全和美观，必须进行浆砌石的拆除和更换工作。

二、施工目标

本项目的施工目标是安全、高效、环保地拆除浆砌石，并做好相关的清理和整修工作。

三、施工方案

1. 施工前准备

必须进行详细的现场调查，确保对浆砌石的拆除有充分的了解。同时，调查建筑物相邻的电线、管道等设施，避免拆除工作对其他设施造成干扰或损坏。还需要准备必要的工具和设备，如拆墙锤、铁丝锯、铁锤等，确保施工顺利进行。

2. 安全措施

在进行浆砌石拆除工作之前，必须采取一系列安全措施，以确保施工人员的人身安全。例如，工作人员必须佩戴合适的安全帽、安全镜、手套和防滑鞋等个人防护装备。工地必须设置明显的安全警示标志，并保持整洁。必要时，可以设置警戒线或安全护栏，防止他人进入施工区域。

3. 拆除工作

根据砌石的情况，采用合适的拆除方法。对于浆砌石松动或破损的部分，可以使用拆墙锤或铁锤等工具，逐块拆除。对于较大的砌体部分，可以使用钢筋锯或其他适当的振动设备来快速切割。在拆除过程中，工作人员必须注意安全，避免受伤或者造成其他负面影响。

4. 清理和整修

一旦浆砌石被拆除，必须及时清理工地，并处理产生的废弃物。可以使用专门的清理设备或吸尘器来清理砌体碎片、粉尘和其他杂物。根据需要，还可以进行相关的整修工作，如填充补缺、重新砌石、或者进行其他修复措施，确保建筑物的完整性和美观度。

五、施工注意事项

在进行浆砌石拆除工作时，必须注意以下事项：

1. 确保施工人员熟悉并遵守相关的安全规定和操作规程。

2. 使用合适的工具和设备，并确保其能够正常工作。

3. 遵守拆除现场的环境保护要求，妥善处理废弃物和粉尘。

4. 严格按照施工计划和顺序进行拆除工作，避免对建筑物结构造成不必要的影响。

5. 特别注意施工过程中的通风和排水情况，避免产生有害气体或水浸问题。

6. 坚持定期进行施工质量检查和安全巡视，确保施工进展顺利和成果优良。

六、施工总结

浆砌石拆除施工是一项复杂而重要的工作，涉及到建筑物的安全和美观。通过制定详细的施工方案和严格执行相关的操作措施，可以确保施工过程的安全性、高效性和环保性。同时，在施工完成后进行清理和整修，还可以提高建筑物的整体价值和使用寿命。因此，浆砌石拆除施工方案的制定和实施非常重要。

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引言：

随着城市化进程的不断加快，越来越多的水泥铺地导致了城市的“热岛效应”问题，也给城市雨水排放带来了巨大的压力。作为绿色城市建设的一项重要环节，透水砖的施工方案备受关注。本文将详细介绍人行道透水砖施工方案，以期能提供一个具体、详细、生动的指导。

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格栅施工方案 | 屋面施工方案 | 平改坡施工方案 | 扬尘施工方案 | 砖砌检查井施工方案 | 砖砌检查井施工方案

一、施工前的准备工作

1.方案设计

首先，根据人行道透水砖的实际使用需求，确定透水砖的型号、颜色、形状等参数。同时，考虑到人行道的交通流量和环境因素，确定透水砖的压力等级、抗滑性等指标。

2.场地准备

对施工现场进行清理，排除所有障碍物，确保施工区域的平整度和稳定性。清理完毕后，进行场地测量和定位，标出透水砖的边界线。

3.材料准备

根据方案设计提供的参数，采购透水砖以及相关材料和设备，如压实机、填缝剂等。同时，确保采购的透水砖具有相关的质量认证和环境标准。

二、施工步骤

1.底层处理

在施工区域内，首先进行底层处理，这一步骤十分关键，它包括土方开挖和基础处理两个环节。土方开挖需要根据设计要求进行，确保施工的基础稳定可靠。基础处理主要是在土层上铺设砂层，以保证人行道的平整度、稳定度和透水性。

2.铺设透水砖

铺设透水砖是施工方案的核心环节。根据设计图纸确定透水砖的铺设方式，一般有直铺、交叉铺和花纹铺三种方式。在铺设过程中，需要注意透水砖之间的缝隙大小和位置，缝隙的大小应根据透水性能和使用环境进行合理调整，使用专业工具进行补灰和校正。

3.固化和养护

透水砖铺设完毕后，进行固化和养护，这一步是保证透水砖质量和使用寿命的关键。根据透水砖的材质和规定的施工工艺进行养护，确保透水砖在固化阶段不受外力干扰，同时进行适当的淋水养护以提高透水性能。

三、施工5个注意点

1.注意排水问题

在施工过程中，需要将透水砖铺设在合适的坡度上，以保证雨水的正常排放。此外，还需设置透水砖的排水口，确保排水系统的顺畅。

2.注意材料选择

选择符合环境标准的透水砖，保证其抗压性能和耐候性。同时，填缝剂的选择也很重要，填缝剂需要具备良好的粘结力和透水性，以保持透水砖的稳定性。

3.注意加强监理和施工过程的质量控制

透水砖施工需要严格按照设计要求和规范进行，要加强监理工作，在施工过程中及时发现和解决问题，保证施工质量。

4.注意交通安全

施工期间，需要设置明显的施工警示标志，确保施工现场的安全，以免给行人和驾驶员带来隐患。

5.注意施工环保

在施工过程中，严格遵守环保法规，合理处理施工废弃物，减少对环境的污染。

结语：

透水砖的施工方案为城市环境改善和绿色城市建设提供了有效的解决方案。通过合理的施工方案和严格的施工流程，人行道透水砖的施工可以更加科学、高效和环保。希望本文提供的详细及生动的施工方案能够引起人们的重视和关注，促进透水砖的广泛应用。

★ 砖砌检查井施工方案 ★

1、施工工艺流程

施工前准备→测量放线→修整→基础开挖→基础、浆砌→勾缝。

2、施工要求

单个片石石料厚度不小于10cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。

石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。所有石料应分层砌筑。

砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。

每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。

3、施工方法 3.1 护坡基础开挖

护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。3.2 浆砌片石基层砌筑(1)原材料采用

水泥：采用进场合格的水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。

片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。(2)砌筑

① 施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。② 砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。

③ 根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。④ 砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。

(3)养生、勾缝

应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7~14d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。

对基层外露面进行M10砂浆勾缝处理，勾缝拟采用凹缝形式。并在勾缝之前对横、竖向缝内砂浆全部用水浸透。以防日后脱落。

★ 砖砌检查井施工方案 ★

1、施工工序施工工序施工工序施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁(井筒)→井盖板安装→土方回填;
2、施工方法施工方法施工方法施工方法：
(1)场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
(2)按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。
(3)混凝土检查井模板安装
①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁(井筒)模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载;构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
(4)检查井钢筋绑扎
①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用;
②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。
(5)底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C15，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5㎜内，养护、拆模。
①浇筑井壁(井筒)混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
②混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25(抗渗等级S6)，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。
③厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝;底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。
④浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
⑤混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
⑥井壁(井筒)结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。
3、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。
4、检查井质量标准：
钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁(井筒)定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、井壁(井筒)的顺序进行。
井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行;如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。
应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格;排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工;井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动;砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
5、回填：
①管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。
②在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。
③管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。
④回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。
⑤沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。
⑥换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过300mm。

★ 砖砌检查井施工方案 ★

挡土墙分项工程施工方案编制依据

1、《晋宁至红塔区高速公路四标大营街段施工图设计图册》

2、《公路工程技术标准》（JTG BO1-2003）

3、《公路隧道施工技术规范》（JTJ F60-2009）2 施工工艺及方法 2.1 施工工艺流程

施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验。2.1 施工方案

1、挂牌施工

施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等。

2、测量放线

使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。

3、挖基

对基坑深度超过2m地段，开挖时为确保开挖作业的安全，首先设置1：1的坑壁坡度，再在基坑四周打入木桩，设立挡土板，防止基坑四周坍塌。另外，基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行。

基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师，用动力触探仪作地基承载力试验，检查是否满足设计要求，若不能满足设计要求，应与监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。

基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。

4、浆砌片石基础

砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量。

砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑前先开挖凸榫基坑，砌筑凸榫，经验收合格后进行基础的砌筑。

砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深1m。

砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。

每个段落施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。

基础砌筑完毕后，采用石灰土回填基坑四周，夯实采用震动打夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必须达到设计要求。

5、浆砌片石墙身

基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。

砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。

为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。

砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。

各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。

工作段墙身最高处达到11米，在砌筑时，必须搭设安全可靠的脚手架，使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全，在砌筑时，绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素，另外，墙身砌筑到2m左右高度时，在高填方段，应在墙身内侧回填土，以降低作业的垂直高度，保证作业安全。

6、泄水孔

墙身在高出地面部分或常水位以上部分分层设置泄水孔。泄水孔间距2~3m，上、下排交错布置，孔内预埋外径5cmPVC管，PVC管伸出墙背5cm，其端部15cm用土工滤布包裹，最下面一排泄水孔出口保证排水顺畅不得阻塞，在泄水孔进水口处设置粗颗料材料堆囊以利排水。最低一排泄水孔高出边沟底30cm；并需铺设一层机织防渗土工布隔离层。

7、沉降缝

根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10~15m；缝宽2-3cm，沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm。施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。勾缝采用凹缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。

8、养生

砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护。

9、墙背回填

回填采用砂砾石分层回填，严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。墙体强度达到70%设计强度后，方可进行墙背回填。根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度达到95%以上。

靠近墙背30cm范围内：采用冲击式打夯机分层回填，每层松铺厚度不超过20cm。

墙背30cm范围以外：采用18T压路机分层压实，辅以冲击夯夯实边角部位，每层松铺厚度不超过30cm。

施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在墙背划出回填区域，严格按规范要求进行操作。

3.施工质量保证措施

1、开展全面质量管理

抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，从材料的采购供应、质量验收到各个工序的施工生产过程，竣工验收等执行全过程管理用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到全段各项施工的全过程。为此，我们建立了管理保证体系。

2、实行工程质量目标责任制

从项目经理到各施工队及各施工班组，每个施工人员，层层实行责任制，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理，做到“六不施工，三不交接”，“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；隐蔽工程不经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接；未经监理工程师或技术人员验收不交接；施工记录不全不交接。

3、健全质量检查机构，加强质量监督检查

在项目经理部设置质检科，施工队设专职质检工程师，工班有专人或兼职质检员，坚持自检、互检、接交检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控制状态之中。

4、开展标准化作业

工程严格按标准化作业，做到工序有标准、有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条件执行)。各项目工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺等方法运用到各项施工中去，切实保证标准化作业质量。

5、积极开展QC小组活动

成立提高工序质量和工程质量的QC小组，科学解决施工中的关键质量问题，普遍实行工点、工序挂牌施工。广泛接受各方面的监督

6、严格技术标准，切实尊重监督

按照设计施工图施工，遵守《招标文件》列出的各种规范、规定。如有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师检查解决。严格执行监理

7、建立以项目经理部为主的中心工地设试验室，认真督促和协作各施工点做好现场的各项取样检测、试验工作，做好各项参数记录，及时向监理工程师和检查组提供各种数据和资料。4.安全保证措施

1.施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。

2.现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。

3.施工现场的临时用电符合安全规定。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。