线路施工方案 篇1
一、工程概况
本工程由B238#、B239#、B42#、B243#、B245#、物业三等六栋住宅楼组成;本工程位于绿地世纪城二期北面,民祥园路以东。
二、冬期施工起始日期
根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)的规定,室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工;徐州地区为当年的11月中旬至第二年的二月底,具体按当天天气预报气温为准。
三、冬期施工技术准备原则
1)确保工程质量。
2)冬期施工过程中,做到安全生产;工程项目的施工要连续进行。
3)制定冬期施工方案(措施)要因时因地因工程制宜,既要求技术上可靠,同时要求经济上合理。
4)应考虑所需的热源和材料有可靠的来源,减少能源消耗。
5)力求施工点少,施工速度快,缩短工期。
6)凡是没有冬期施工方案(措施),或者冬期施工准备工作未做好的工程项目,不得强行进行冬期施工。
7)必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
四、冬期施工方案的编制
1、冬期施工方案的编制前的准备工作
1)进入冬期施工,应进行全面的调研,掌握必要的数据:冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。
2)进入冬期施工的工程项目,应全面进行图纸复查。如不适合冬期施工要求的工程项目(或部位),应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
3)根据冬期施工技术要求,掌握资源供应情况。
4)对于复杂工程、技术要求高的工程,要进行冬期施工技术可行性的综合分析(包括经济、能源、工程质量、工期诸方面)。
2、冬期施工方案的主要内容:
1)冬期施工生产任务安排及施工部署。
2)工程项目的实物量和工作量,施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。
3)热源设备计划。
4)保温材料、外加剂材料计划。
5)冬期施工人员技术培训、劳动力计划。
6)工程质量控制要点。
7)冬期安全生产及防火技术措施。
3 、冬期施工生产准备工作
1)冬期施工现场准备
排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施,消除现场施工用水造成场地结冰现象。
施工场地积雪清扫后,不应放在机电设备、构件堆放场地附近。保证消防道路的畅通。
2)搅拌机棚的保温
搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水灌、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。
3)原材料加热设备、设施的进场、搭设,如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。
五、冬期施工资源准备
1、外加剂材料准外加剂品种的稳定。根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种,结合市场供应情况,最后提出外加剂使用配方、品种、数量。外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位,工程量,计算出需用量计划,报材料供应部门。
2、保温材料的准备
1)保温材料的选择
冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料,根据其使用部位大致分为:
管道保温:选用珍珠岩保温瓦、草绳等。
小车、灰浆桶机具保温:选用聚苯乙烯泡沫板等。
暖棚保温:一般选用芦苇、帆布蓬。
门窗洞口封闭保温:选用塑料布、布帘子等。
2)保温材料数量及计划
根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量,算出年度计划用量,向材料部门提出计划和进场日期。
3、冬期施工燃料准备
冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒,保证生活、生产的需要,应根据施工方案中的要求进行准备。
4、热源设备的准备
1)施工现场的原材料加热设施,如热水炉、热水罐沙子坑等。
2)生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。
5、各期施工仪器仪表准备
外加剂浓度测量:棒形温度计、电子感应仪等。
室内测温:干湿温度计。
各种测温:表格及文具。
六、冬季施工准备
(一)技术准备
1、施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性。
2、制定的施工技术方案(措施)中,应具有以下内容:施工部署(进度安排),施工程序,施工方案,机具与材料调配计划,施工人员技术培训(测温人员、掺外加剂人员)与劳动力计划,保温材料与外加剂材料计划,操作要点,质量控制要点,检测项目等方面。
(二)生产准备
根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置,装修工程的门窗洞口封闭及保温。
(三)资源准备
根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职工劳动保护用品等准备工作。
七、冬季施工主要的技术措施
(一)土方工程
1、基础土方工程在冬季施工,则应预制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。
2、施工现场的道路要保持通畅,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。
3、在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻。
4、基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。
5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。
6、土方回填钱,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。
7、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的`15%。室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填。
8、回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10-15cm。
9、回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。
(二)钢筋工程
1、钢筋冷拉
(1)钢筋负温冷拉时,可采用控制预应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。
(2)在负温条件下采用控制预应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制预应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制预应力应较常温提高,冷拉控制预应力最大冷拉率应符合规范要求。
2、钢筋负温焊接
(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。
(2)负温下钢筋焊接施工时,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条、搭接、坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。
(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施,焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
(4)闪光对焊
1)负温闪光对焊,宜采用预热闪光对焊或闪光--预热--闪光对焊工艺。钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平时,宜采用闪光--预热--闪光焊工艺。
2)与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间。
3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用。
(5)电弧焊接
1)焊接时必须防止长生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
2)为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定,定点焊离帮条或搭接端部20mm以上。
3)坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应融合良好。
电渣压力焊接
1)焊接电流的大小,应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。
2)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。
线路施工方案 篇2
一、工程概况
本工程可分为:给排水工程、采暖工程、通风空调工程。
二、施工工艺
1、管道安装
工程内容:管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。
管道避让:给水、采暖管让排水管道,给水管让采暖管道,管径小的让管径大的管道,压力管道让非压力管道,各工序之间必须合理配置,确定和调整本工程管道走向及支架位置。
(1)管道丝接:
1)丝接用于给水管。
2)根据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管。
3)采用电动套丝机,DN25mm以上要分两次进行,长管套丝时,管后端要垫平。
4)管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料,一般采用白厚漆加油麻丝,也可使用生胶带。
5)安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回。安装后,露出2~3牙螺纹,并清除剩余填料。
(2)管道焊接
1)焊接管道时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。
2)钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度。
3)管材壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光
4)管道焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定。
5)管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接。法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。
6)法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
7)法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫。
(3)排水PVC管
1)按实测样图选定合格的管材和管件,预制管段。预制的管段配制完成后,按样图核对节点间尺寸。
2)PVC管与铸铁管连接时,应将PVC管打磨,磨毛后再与铸铁管粘接。
3)将材料和预制管段运至安装地点,按予留管口位置及管道中心线,依次安装管道、管件和伸缩节,并连接各管口。
4)横干管上伸缩节的设置,根据计算伸缩量确定,横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节,且伸缩节之间的最大距离不得超过4m,管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季:5—10mm,冬季:15—20mm。
5)承插口粘接完毕后,加工挤出的胶粘剂,用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。
(4)PPR管
1)确认图纸:为进行准确施工,先要通过图纸掌握管道,附件等的品名、规格长度、数量、位置等。
2)使用截断机,按使用长度截断,断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后熔接,会因截断面不平使熔接部位出现空隙。
3)用熔接机加热管和附件,先清除管及附件上的灰尘及异物,当熔接机升温至260℃后,把管段及附件放入加热5秒。
4)熔接管和附件
加热5秒后取出,将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上,再进行2分钟以上的冷却。
5)安装前水压测试
在安装前要先在施工现场进行一次水压测试,以确认其熔接状态是否良好(最低水压:10kg/m2)通过水压测试要清除熔接不良部分。
6)管道搬运及连接
搬运时不要碰到尖锐部分,以防管破损。
与其它配管材料的连接,用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后,再用密封胶带十至十五圈连接。
7)管道固定
用U型管卡把管道固定在支架上,管卡与管道间加橡胶垫。
8)安装后水压试验
在管道及附件全部安装完毕后,进行系统水压试验,确认全部管道是否漏水。
2、水压试验
1)管道隐蔽前,相应管段要进行隐蔽前水压试验。
2)系统安装完毕后,要进行系统水压试验,整个系统试压前可进行分段试验。
3)试压压力要符合设计规定,试压地点应在系统低点,如放在高处,则试验压力减掉相应的静水压力。
4)隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵,系统试压使用电动试压泵。
5)试验时,将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形,然后将压力降至工作压力,保持10min,压力降符合规定为合格
6)若气温低于5℃,应把门窗封闭,必要时采取保温等措施。试压合格,把系统内的水排除干净。
3、系统冲洗
1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试前进行。
2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的.60%,排水管应接至排水井或排水沟内。
3)以系统最大的设计流量进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4)系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉,至冲洗合格后再装上。
4、系统调试
系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前,必须编制详细调试方案,分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。
第八章电气安装工程
①施工准备
(1)熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸,核对预埋洞孔,做出配合施工计划。
(2)编制施工技术方案以及设备、材料加工计划,准备施工工具、施工设备。
(3)向施工人员做好安全、技术交底。
②电气配管
(1)配管:电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品,镀锌管应无扁压,劈裂现象,管内无毛刺,管路敷设时如有下列情况应加接线盒:
A、直线超过30米时;
B、有一个弯,长度超过20米时;
C、有两个弯,长度超过15米时;
D、有三个弯,长度超过8米时;
(2)铁管接头使用管箍时跨焊接地线,管与盒的连接也必须焊接地线。
(3)钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。
(4)必须严格按图纸和规范施工,管路配完后应对照图纸检查,无误后,请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。
③管内穿线
管内穿线应流畅,管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好,不受损坏,接头应在接线盒内,并且焊锡饱满,包好绝缘电布,其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试,其阻值不得小于0.5兆欧,并做好记录。
④器具安装
(1)器具安装及其支架要牢固、端正,位置正确。
(2)插座、开关盖板紧贴墙面,开关必须切断相线,单相插座的接线,面对插座右极接相线,左极接零线。
(3)安装器具时必须将盒内杂物清理干净,并注意成品保护。
⑤设备、器具调试
送电前全面检查线路及设备,首先进行单体设备调试,再进行整个系统调试,试验调试应请监理和业主参加,并做好检测记录。
⑥施工质量
工程施工中,严格按照国家各项规范执行,并保证业主满意,保证做到将优质的工程献给用户。
线路施工方案 篇3
一、脚手架种类的选择
本工程选择钢管脚手架。室外采用双排外脚手架,用密目安全网进行全封闭围护。室内采用承重钢管脚手架,局部装饰采用马凳搭设内脚手架。
二、脚手架施工技术要求
1、基础处理:架子搭设前,要清除障碍物,平整地面,回填土应分层夯实,架子座落地面必须达到坚实平整。地面夯实后,在立管底座下面,必须铺设5cm厚的木垫板,并在底座上面设一道扫地管。
2、立杆:立杆接头采用对接,相连两立杆的接头错开并布置在不同的步距内,应与地面垂直,垂直度偏差≤1/200,且不大于100mm。
3、小横杆:间距裙房1.8m,主楼1.5m,与墙面应垂直,水平偏差不大于10mm。
4、大横杆:步距为1.8m,水平杆接长采用对接,上下相连两根的接头位置错开不小于500mm,同一步内外两根接头错开不在同一跨内。
5、剪刀撑:为加强脚手架系统的整体稳定,尽量减少扭转变形,与地面成45~60角全覆盖式设置钢管剪刀撑,各个剪刀撑节点连接纵横连续。剪力撑必须在脚手架的转角处开始搭设,沿纵向每30m设一道,每档剪力撑占两个跨间,从低部到顶部要连续布置,每三步设一组。
6、附墙杆:按水平间距3.60m、竖向间距3.60m,呈梅花状布置附墙杆。防止脚手架内、外移动。附墙杆采用φ14钢筋焊接于φ48×3.0脚手架杆上,钢筋一端预埋在结构面层上,另一端用扣件连接脚手架立杆。
7、防护栏:脚手架外立面满挂密目安全网,形成封闭状。
8、出入口:建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式,并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆,悬空立杆下端增设安全扣件,此处连接要紧密,每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚,满铺跳板,以保护出入人员的安全。
9、防雷措施:落地脚手架在其搭设过程中考虑塔吊的防雷措施及其安全范围,不再另行设布防雷措施。
10、架子搭设必须横平竖直,直角扣件要摆平,开口必须朝上。螺丝要拧得松紧适度,扭力不要过大,扭力矩控制在4—5kg.m为宜,最大不准超过6kg.m,即一般感到费力为止。
11、相邻两根立管接头需错开,严禁接在一个水平面上;上下相邻两步大横管对接接头不得布置在同一跨间内。
12、一般扣件式钢管双排架子,立管纵向间距为1.8m,立管横向间距为1.5m。
13、双排架子小横管与墙体或者框架结构可靠连接。
14、脚手架各节点必须用扣件固结,严禁用8#线绑扎。
15、十字撑的斜度,必须与水平方向呈450—600夹角。全覆盖式设置,各个十字撑节点连接纵横连续。
16、架子跳板必须满铺,不得有空隙或探头板。两块跳板搭接长度不得小于20cm。凡是转弯处,跳板应铺成马连垛形,严禁用砖或铁件支垫。
17、跳板对头铺设和搭接铺设,均须在跳板的端头铺设一根小横管。
18、铺设跳板所用的小横管两端必须与大横管或立管固结,严禁浮搭浮搁。
19、扣件或钢管脚手架,采用铁跳板时,其两端必须固定在端头的小横管上。
20、翻跳板时,必须先将两端的小横管固定,然后由里往外翻,并按立管纵向每隔4根立管,保留一根小横管,应与架子联结牢固。
21、承受负荷的`小横管必须固结在大横管上面并靠近立管处。严禁固结在大横管的下面。
三、承载力计算
纵横向水平杆计算
MGK=0.55KN/M2*1.52/24=0.052KN.M
MQK=3.5*1.52/8=0.66KN.M
M=1.2MGK+1.4∑MQK=1.2*0.052+1.4*0.66=0.986KN.MW=5.13CM3
σ=M/W=0.986*106/=192.3N/MM2
满足规范要求。
(三)扣件抗滑移承载力计算
R=*2.7/2=5.47KN
满足规范要求。
立杆计算
1、立杆轴向力设计值:
N=1.2+1.4∑NQK+0.85=1.2+1.4*3.5+0.85=6.41KN
2、立杆计算长度
l0=kuh=1.155*1.5*1.5=2.599m
λ0=l0/i=2.6*100cm/1.7cm=153
3、由风荷载设计值产生的立杆段弯距:
MW=0.85*1.4WK*la*h2/10=0.85*1.4*0.6*1.5*1.2*1.2/10=0.154
4、稳定性计算:
N/φA+MW/W=6410/+0.154*105/5.13*103=47.6+30=77.62N/mm2
满足规范要求。
连墙件计算
预埋φ14钢筋,fy=210N/mm2,
φ14圆钢抗拉能力:2πr2×fy=64.6KN>N2=14.42KN
满足要求,但要保证预埋环有足够的锚固长度。锚固筋可按层高设置每3.3米设置一道,水平方向每5米设置一道,如板内无上皮筋处应加设附加钢筋,防止板面裂缝。
脚手架基础
外脚手架基础要求坐落在原自然地面,无需再进行验算,要求脚手架立杆底部铺垫密实,按要求加设扫地杆。
四、安全技术要求
1、操作者应有特种作业上岗证,身体健康,并在接受本工程项目部的安全交底后方可上岗。
2、二步架以上施工时应佩带安全带,严禁向下抛扣件等物品,上部施工时,地面应有专人警戒守护。
3、作业人员应衣着灵便,但不准赤膊裸身。应脚穿软底防滑鞋。
4、高处作业材料堆放平稳,不可放置在临边或洞口附近,以防坠落,凡有坠落可能的任何物体,都要一律撤除或加以固定。
5、施工过程中应边搭边铺跳板,并将跳板用铁丝绑扎稳固,以防滑脱,安全有效的围护设施应同步跟上。连墙杆设置也同步跟上。
6、施工中若发生安全设施隐患或缺陷,务必及时处理或停工,并向上级汇报,班前、班后均应检查已施工部分的质量,安全情况,并按查验情况逐次以记录。
7、脚手架的搭设还是拆除,均不得上、下步同时作业。
8、严禁强风、雨、雪及夜间高空搭设和拆除作业操作。
9、外脚手架搭设后分层分段进行验收,合格后挂牌使用。
10、各种电线不得直接在钢管脚手架上缠绕,电线和电动机具必须与脚手架接触时,应当有可靠的绝缘措施。
11、由于采用安全网等易燃物,应设置足够数量的灭火器,电焊操作时,必须有专人看守,且在焊接下方放置接火装置,防止火星点燃,不得在脚手架上吸烟,或从室内向脚手架上扔烟头。
12、外墙装饰时,尽量不安排晚上作业,若需施工,应设置足够数量的碘钨灯,且照明度适中,不得有阴影死角,以防操作人员与脚手架上某些杆件碰撞,无灯楼层的步架上禁止上人。
线路施工方案 篇4
全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工,不仅工序复杂,操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行,必须根据工程实际情况,编制好单项工程施工组织设计,并经总承包单位确认。
一、施工准备
(一)技术准备
1、技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测,取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位,还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合,使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
2、设计和施工方案确定设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时,除要考虑外形的均匀美观外,还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同,对有室外大雨棚、行车坡道等项目,更应注意协调好总体施工顺序和进度,防止由于其他室外设施的建设,影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前,还应对施工范围的场地进行整平填实,做好场地的清理,保证吊车行走畅通。
(二)材料及机具准备
1 .主要材料质量检查
(1)玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤,发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装,并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
(2)金属结构构件的材质是否符合设计要求,构件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆,所有构件编号要标注明显。
2 .主要施工机具检查
(1)玻璃吊装和运输机具及设备的检查,特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
(2)各种电动和手动工具的性能检查。
(3)预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
3 .搭脚手架由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
(1)放线和制作承重钢结构支架时,应搭建在幕墙面玻璃的两侧,方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
(2)安装玻璃幕墙时,应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架,又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘,协助吊车使玻璃准确就位。
(3)玻璃安装就位后注胶和清洗阶段,这时需在室外另行搭建一排脚手架,由于全玻璃幕墙连续面积较大,使室外脚手架无法与主体结构拉接,所以要特别注意脚手架的支撑和稳固,可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板,顶部要有围栏,脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心,不能从高处向下抛扔钢管和扣件,防止损坏玻璃。
二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工
(一)放线定位
放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作,除了要充分掌握设计要求外,还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待,而是留给操作人员结合现场情况具体处理,特别是玻璃面积较大,层数较多的高层建筑玻璃幕墙,其放线难度更大一些。
1、测量放线
(1)幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直,以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾,造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
(2)要使用高精度的激光水准仪、经纬仪,配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙,还应反复2次测量核对,以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~ 2mm。
(3)测量放线应在风力不大于4级的情况下进行,对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化,不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大,应及时反映,以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。
2、放线定位全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定,那么应首先将玻璃的位置弹到地面上,然后再根据外缘尺寸确定锚固点。
(二)上部承重钢构安装
(1)注意检查预埋件或锚固钢板的牢固,选用的锚栓质量要可靠,锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的`边缘,钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定,孔内灰渣要清吹干净。
(2)每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致,并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。
(3)内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核,对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装,同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致,尺寸符合设计要求。
(4)所有钢结构焊接完毕后,应进行隐蔽工程质量验收,请监理工程师验收签字,验收合格后再涂刷防锈漆。
(三)下部和侧边边框安装要严格按照放线定位和设计标高施工,所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块,垫块宽度同槽口宽度,长度不应小于100mm。
(四)玻璃安装就位
1、玻璃吊装大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位,各种机具工具是否齐全正常,安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置,防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。
(1)再一次检查玻璃的质量,尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边,吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净,用记号笔标注玻璃的中心位置。
(2)安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位,左右对称,且略偏玻璃中心上方,使起吊后的玻璃不会左右偏斜,也不会发生转动。
(3)试起吊。电动吸盘机必须定位,然后应先将玻璃试起吊,将玻璃吊起23cm,以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。
(4)在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时,在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时,工人能控制玻璃的摆动,防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。
(5)在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条,胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。
2.玻璃就位
(1)吊车将玻璃移近就位位置后,司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆,使玻璃对准位置徐徐靠近。
(2)上层工人要把握好玻璃,防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后,可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部边框少许。此时,下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口,并用木板隔挡,防止与相邻玻璃碰撞。另外,有工人用木板依靠玻璃下端,保证在倒链慢慢下放玻璃时,玻璃能被放入到底框槽口内,要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。
(3)玻璃定位。安装好玻璃吊夹具,吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓,使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度,以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等,且符合设计要求。
(4)安装上部外金属夹扣后,填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条,使安装好的玻璃有临时固定。
(五)注密封胶
(1)所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净,不能用湿布和清水擦洗,注胶部位表面必须干燥。
(2)沿胶缝位置粘贴胶带纸带,防止硅胶污染玻璃。
(3)要安排受过训练的专业注胶工施工,注胶时应内外双方同时进行,注胶要匀速、匀厚,不夹气泡。
(4)注胶后用专用工具刮胶,使胶缝呈微凹曲面。
(5)注胶工作不能在风雨天进行,防止雨水和风沙侵入胶缝。另外,注胶也不宜在低于5的低温条件下进行,温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间,甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。
(6)耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35-45mm之间,太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。
(7)胶缝的宽度通过设计计算确定,最小宽度为6mm,常用宽度为8mm,对受风荷载较大或地震设防要求较高时,可采用10mm或12mm。
(8)结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用,施工验收报告要有产品证明文件和记录。
(六)表面清洁和验收
(1)将玻璃内外表面清洗干净。
(2)再一次检查胶缝并进行必要的修补。
(3)整理施工记录和验收文件,积累经验和资料。
三、保养和维修
目前,全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期,在正常使用中还应定期观察和维护,所以在验收交工后,使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划,并与有关公司签订合同。
(1)应根据幕墙的积灰涂污程度,确定清洗幕墙的次数和周期,每年至少清洗一次。
(2)清洗幕墙外墙面的机械设备(如清洁机或吊篮),应有安全保护装置,不能擦伤幕墙墙面。
(3)不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。
(4)如发现密封胶脱落或破损,应及时修补或更换。
(5)要定期到吊顶内检查承重钢结构,如有锈蚀应除锈补漆。
(6)当发现玻璃有松动时,要及时查找原因和修复或更换。
(7)当发现玻璃出现裂纹时,要及时采取临时加固措施,并应立即安排更换,以免发生重大伤人事故。
(8)当遇台风、地震、火灾等自然灾害时,灾后对玻璃幕墙进行全面检查。
(9)玻璃幕墙在正常使用情况下,每5年要进行一次全面检查。
线路施工方案 篇5
公司群体工程施工任务由我司承建,充分体现了xx公司领导及职工对我司的信任,本着对建设单位负责、对企业负责和早使用、早受益原则,将严格履行“质量第一,信誉至上,竭诚服务的”的宗旨,优质高速、安全、文明地建好该工程。具体按如下几个方面展开工作。
一、管理宗旨:
确保质量,保证安全,降低成本,提高效益。
二、施工组织领导:
为了加强组织领导,便于公司统一管理,本工程成立现场指挥部,由xx公司生产经理兼总工程师xx担任指挥长,由xx公司质监总监xx担任副指挥长,由xx公司工程科科长xx担任技术负责人,下设生产、技术、质安部、劳资部、财务部、保卫部,由xx担任生产技术质安部部长,由xx担任劳资部部长,由xx担任财务部部长,由xx担任保卫部部长,指挥部及各部室成员主要来自xx公司,指挥部可直接指挥工程管理和现场施工工作,以便施工顺利进行。
三、施工管理体系:
执行项目法施工,成立xxxx公司群体工程各栋号项目经理部,同样下设生产技术质安组、劳资组、财务组、保卫组,以便指挥部对各栋号垂直管理;为落实责任,公司与项目部签订施工合同,同时落实五包四定,五包:包质量、包安全、包进度、包文明生产、包经济效益,四定:定人员、定设备、定材料、定奖励分配方案;项目部成员分工明确,各尽其责,成为某一方面负责人,确保目标如期实现。
四、各项目具体管理
各项目的生产、技术、质安资料严格按生产技术质安部统一要求进行编写、收集、整理、装订成册;各项目劳动力由劳资部统一安排劳动力;各项目财务由财务部统一管理,即业主所付工程款,先进乙方财务,再付到各单位工程各工地,采取专款专用,由财务监督使用,xx公司不能挪用项目部任何资金。
五、工程进度管理
1、确保按甲乙双方商定的工期如期完成。
2、为确保工期如期完成,特采取如下措施。
①生产组派专人负责进度计划和落实;
②每个项目在醒目外悬挂进度倒计时牌;
③各分项工程质量确保一次成就,不因质量返工而延误工期;
④各材料提前落实,按时组织进货,保障供应,不因材料供应不上而延误工期。
⑤充分利用好的`天气抢时间、抢进度,保证生产计划按时完成。
⑥土建施工与水电安装密切协调合作,避免事后打墙凿洞,不因二次修补而延误工期。
⑦加强抗雨措施,雨季施工有覆盖措施,装饰施工有遮雨措施,尽量不因雨水而耽误工期。
六、工程质量管理
1、目标:确保工程质量达到市优工程,争创省优工程,其中:分项工程一次交验合格率100,分部工程优良率75以上,并确保基础、主体、装饰、电器达到优良。
2、本着“百年大计,质量第一”的指导思想及我公司“创精品工程,让用户满意”的质量方针,严格按照施工图及施工验收规范施工,以严肃认真,一丝不苟的态度严格把关,搞好工程质量,确保工程质量目标的实现。
①各栋号项目经理、施工员由公司统一安排,统一管理。外单位项目经理不管素质好坏,一律不准在该工程上岗,若有的承包人有施工员,则必须经公司(指挥部)审查,有同类工程经验,并有良好的职业道德,方能聘用,否则,不得在该工程上岗。
②施工员对所施工部位负责,操作者对其操作部位负责,各供应部门对供应物质、设备质量和人员素质负责,形成严密的管理体系。
③加强质量监督检查工作,建立三级检查制度,各工地配制专职质检员,认真做好每道工序的检查,质检员对分部分项工程,检查复盖面必须达到90以上;建立群众性的质量安全检查,每个班组选聘一名责任心强,操作技术过硬的人员操作班长兼班组质检员,负责本班组人员操作质量检查;班组任务单、结算单没有质检员签署等级不能结算兑现,实行优质优价,不合格返工重罚,返工一切费用班组操作人员负责。坚持执行“质量一票否决权”制度,严格班组之间的工序交接验收手续,保证各工序的施工质量。
④每周星期一上午指挥部组织各栋号全面检查,下午召开质量管理专题会议,督促质量目标实现;对质量好的进行奖励和表扬,对质量差的进行批评和罚款。
⑤按质量评定标准进行验评项目划分,完善各项技术制度,并按建设单位、质监单位要求编写技术资料,及时做好原始资料记录,定期检查归档。
⑥、加强工程质量回访服务和保修。
七、工程安全管理
1、安全目标:杜绝重伤和死亡事故,确保工地安全。
2、为确保上述目标实现,在以下几个方面加强:
a每两个工地派一名专职安全员负责安全检查工作。
b坚持“安全第一,预防为主”的安全生产原则,层层落实安全生产责任制,切产加强安全防护,防止事故发生。
c充分利用“三大法宝”即进入施工现场带好安全帽,高空作业系好安全带,脚手架外侧满挂安全网。
d加强“四口”、“五临边”的防护。
e参加施工的工作人员必须签订安全合同。
f每个项目开工前,由指挥部召开一次安全教育专题大会,每周二上午指挥部组织各栋号项目经理对各栋号进行安全大检查,对于安全生产做的较好的进行表扬和奖励,对于安全生产较差的进行批评和罚款。
g每天早晨在安排工作时,必须进行安全交底。
h施工现场设置有针对性的安全标语和安全警示牌。
i班组与班组之间建立自检交接检查制度,发现安全隐患必须及时整改。
j施工用电采用三相五线制,严禁直接搭在脚手架上。
k各机电设备安装漏电保护器,并有正确的接地接零。
l加强机械设备管理,各种机械设专人专机操作,操作人员必须持证上岗。
m施工脚手架、井架按规定搭设、验收、使用,施工层满铺架板,下面有一层防护架板。
n脚手架外侧满挂安全网。
八、文明施工现场管理
1、施工现场统一布置,统一设置男、女厕所、澡堂,专人管理。
2、施工现场进出口设置大门,建立门卫制度,并在入口处设置“五牌一图”。
3、施工现场地面进行统一硬化处理,道路畅通,排水设施齐全,防止泥浆、污水、废水外流,做到工地无积水。
4、施工垃圾、余土及时组织处理,各施工层、架体上的落地灰、杂物有组织地及时处理,杜绝在公共物场所乱倒垃圾,乱弃余土,保证施工场地内外清洁干净。
5、工地设置各种标语。
6、保卫人员统一安排,统一管理。
7、食堂符合卫生要求,保证供应卫生饮水。
8、生活垃圾及时清理,派专人管理。
9、施工期间,严格按文明施工标准和环保规定施工。
线路施工方案 篇6
一、施工总体方案与部署
安装工程在基础工程施工阶段,就应插入施工。将电线配管、预留孔洞、管沟做好。随着主体结构工程的施工,各种管线工程平行交叉施工,在装饰工程开始之前,所有暗管、暗线安装全部完。
管道安装按照先地下后地上,先干管后主管再支管、器具、最后调试的步骤进行。
电气安装按照管线敷设、箱柜安装、灯具开关插座安装、送配电系统调试的步骤进行,并配合有关专业施工。
对于管线集中的部位,施工前应先进行综合布置,以免出现管道交叉打架。在主体结构施工时,应随时检查预留洞口的位置情况,管道设备安装前必须清除内部污垢和杂物,根据设计要求布线,安装管网直管部分相互平行,主管要垂直。各种管卡按规范和设计要求施工设置,过墙、板管要设有护管,卫生器具安装要符合设计要求和施工规范。给排水工程设施安装完毕之后要进行水压实验,在施工中要作好防水层的保护。
二、技术措施
(一)室内给排水工程
1、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压(水)→管道冲洗→管道防腐和保温→调试
2、安装准备:
做好施工前准备工作。包括材料、机具、工作条件等。管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用,质量符合要求,有出厂合格证。施工所用机具必须性能完好,技术资料齐备。认真熟悉图纸,领会设计意图,并进行技术、质量、安全预案设计。
根据施工方案决定的施工方法和技术人员交底的具体措施做好准备工作,参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计方和施工技术管理人员及其他有关人员研究解决。
3、预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置作上标记,标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。
4、引入管、干管的安装
依据土建给定的轴线及标高线,确定管道的位置。从引入管开始沿管道走向,用尺量出引入管至干管几个立管间的管段尺寸,并在草图上做好标注。根据各管断长度及排列顺序,预制管道。预制时,要量准尺寸,调准各管件方向,打上编号,并要适当考虑施工方便,确定预制管长度。
5、铝塑复合管安装
(1)管道的弯曲
可直接弯曲,无需加热,弯曲半径等于或大于管外径的五倍。
(2)管道的连接
铝塑管与管件连接按以下步骤进行:按所需长度用管剪将管切断à用整圆器将管口整圆扩孔à将管件螺帽和C型环依次套在管子端头à将管件本体内芯插进管口内,将内芯全长压入,管材端部贴在根部à拉回C型环和螺帽,用扳手将螺帽拧固在管件本体外螺纹上,紧固程度以C型环开口闭合为宜。
(3)铝塑管的消毒与冲洗
用于饮用水时,在压力检验合格后,应使用3%的双氧水溶液对管道进行消毒与清洗,管道消毒后,用饮用水冲洗干净。
6、焊接钢管安装
管段的加工预制,包括:段管、套丝、上零件、调直、和对好尺寸。按环路分组编号,码放整齐。卡架安装按设计要求、规定间距进行。干管安装时,先把管道选好调直,清理好管膛。安装顺序从第一节开始,把管道就位找正,对准管口,使预留口方向准确,找直后用气焊、点焊固定(管径小于等于50mm以下点焊两点,管径大于等于70mm以上点焊3点),然后施焊。焊后保证管道正直。
管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复合坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平整一致,最后焊牢固定卡处的止动板。
摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。
立管安装时,在顶层楼地板上找出立管中心线位置,先打一个直径为20mm左右的小孔,用线坠向下层楼板吊线,找出中心位置打小孔,依次放长线坠向下层吊线,直至地下给水管道立管甩头处,核对修正各层楼板孔洞位置。在修正板孔时,如遇钢筋妨碍立管穿越,不得随意割断。应与土建技术人员商量,妥善处理。设计有套管要求时,应安装套管。
应根据立管位置及支架结构,打好栽立管卡具的墙洞眼,按照编号,从一层阀门处往上逐层安装。每层由上之下统一吊线安装卡件,将预制好的立管分层排开,顺序安装。立管阀门安装朝向应便于操作和修理,安装完后用线坠吊直、找正。配合土建堵好楼板洞。
7、暗装管道
对暗装管道,在隐蔽前做水压试验,合格后方可隐蔽。
8、支管、卫生器具安装。
(1)土建主体工程已完,隔间墙都砌完。设有卫生器具及用水设备的房间地面水平线已放好,立管已安装完毕,立管上甩口位置标高、规格、朝向经复核符合设计图纸要求及质量标准。按横支管的排列顺序,和尽量减少现场接口以施工方便的原则,预制出各横支管的各管段。将预制好的支管从立管甩口一次逐段进行安装。安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时,应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠,根据卫生器具进水口需要的标高量出给水支管的尺寸,并记录在草图上。
(2)卫生洁具安装按如下顺序进行:
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→洁具外观检查→通水试验。
卫生器具的连接管,威弯应均匀一直,不得有凹凸等缺陷。
卫生器具的安装位置应正确,允许偏差:单独器具10mm;成排器具5mm。
卫生器具的安装应平直,垂直度的允许偏差不得超过3mm。
卫生器具的安装,宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定,预埋的木砖需作防腐处理,并应凹进墙面10mm。
卫生器具支、托架的安装须平整、牢固,与器具接触应紧密。
安装完的卫生器具,应采取保护措施。WEI508.COm
9、室内塑料排水管安装
(1)工艺流程
安装准备→管段预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装。
(2)排水管安装
管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外测擦拭干净,无尘沙和水迹。当表面有油污时,应采用清洁剂擦净。
管道粘接时,用油刷蘸胶粘剂,涂刷被粘接插口外侧及粘结承口内侧时应轴向涂刷,胶粘剂要均匀适量,不得漏涂或涂抹过厚。
粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。
立管安装:立管安装前,应先按管段扶正,在按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部,按要求将管子拉出预留间隙,在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤。安装完毕后,应随即将立管固定,再堵洞或固定套管。
横管安装:应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置,按规定校正管道坡度,用木楔卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定。带粘接固化后,再紧固支撑件,但不宜卡箍过紧。并按规定安装伸缩节。管道支撑后应拆除临时铁丝,并应将接口临时封严。洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。
伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按规定支模封洞,并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。
接入横支管的卫生器具排水管再穿越楼层处,要按规定支模封洞,并采取防渗漏措施。
管道安装时,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口。管道安装自下向上分层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工。伸缩节安装位置及插入深度以及固定支架的质量必须符合要求。
10、系统试压
试压是以水为介质,按系统或区段进行。系统注满水后,启动加压泵使系统水压逐渐升高,先升至工作压力,停泵观察,在将压力升至试验压力,在10min内,压降不大于0.05Mpa,强度试压合格,然后再降至工作压力,做较长时间观察,无渗漏现象,严密型试验合格。试压完毕,应及时将系统内的水排干净,并填写试压记录。
11、系统进行冲洗时,首先检查全系统内各类管件的关启状态,将自来水管接进供水管的末端,开启自来水,进行反复冲洗。当排入下水道的冲洗水为洁净水时,可认为合格。
12、管道、金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。试压,冲洗,防腐和保温,均严格安装设计要求、施工规范执行。
13、排水管道灌水试验:注水高度以一层楼为标准(如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准),满水15min,在灌满延续5min,以液面不下降,不渗漏为合格。
通水试验:分系统分区段进行,试验水量应达到卫生器具溢水口处,并检查器具的溢水口,通畅能力及排水点的通畅情况,管路以无塞堵、不渗漏为合格。通球试验:硬质塑料空心球,由立管顶端投入,在首层立管检查口处检查,水平管在始端投入,通水冲至引出管末端排除。
给排水工程的质量控制:
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5mm;交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法:尺量检查。
管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:
(1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。
(2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法:观察检查。
(3)给水水平管道应有2‰一5‰的坡度坡向泄水装置。
检验方法:水平尺和尺量检查。
(4)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm;水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为±10mm。
检验方法:观察和尺量检查。
(5)在生活污水管道上设置的检查口或清扫口,当设计无要求时应符合下列规定:
A、在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时,可仅在底层设置立管检查口;如有乙字弯管时,则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm;检查口的朝向应便于检修。暗装立管,在检查口处应安装检修门。
B、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的`墙面距离不得小于200nm;若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400mm。
C、在转角小于135。的污水横管上,应设置检查口或清扫口。
D、污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
检验方法:观察和尺量检查。
(6)埋在地下或地板下的排水管道的检查口,应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平,井底表面应有5%坡度,坡向检查口。
检验方法:尺量检查。
(7)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m:立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。检验方法;观察和尺量检查。
(8)排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定:
A、气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度。
B、在通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
C、在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置。
D、屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
检验方法:观察和尺量检查。
(9)通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45°三通和45°弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。
检验方法:观察和尺量检查。
(10)由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排出管或两管顶相平,并有不小于90°的水流转角,如跌落差大于300mm可不受角度限制。检验方法:观察和尺量检查。
(11)用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接,应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
检验方法:观察和尺量检查。
(二)室内电气照明工程
1、电气专业施工流程图
准备工作→管线敷设→配电箱安装→电缆敷设→灯具安装→开关、插座等用电器具安装→送配电、接地系统调试
2、施工方案及工艺
(1)电线配管
焊接钢管暗敷:
暗配管沿板缝或沿墙暗敷时,内外壁均应刷两道红丹防腐漆。
管路连接采用套管连接,套管长度为连接管径的1.5~3倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离,50mm2以下为30m,70~95mm2时为20m,管线超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m。
管线盒,箱连接,盒,箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一径,不得开大孔,铁制盒,箱严禁用电焊,气焊开孔;如用定形盒,箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐。
暗配管进入接线盒时可用焊接固定,进入配电箱时应套丝用锁紧螺母固定,并应利用圆钢做跨接线。
(2)管内穿线
带线一般采用φ1.2-2.0mm的铁丝,先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,在利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10-15cm的余量。穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
钢管在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。
当管路较大或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
两人穿线时,应配合协调,一拉一送。
(3)配电箱安装
本工程配电箱为落地、嵌入式安装方式。
配电箱应安装在干燥无尘的场所,明配电箱应安装牢固,其垂直偏差不应大于3mm;暗装时,照明配电箱四周应无空隙,其面板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。
配电箱安装应符合以下规定:
位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,暗式配电箱盖紧贴墙面;零线经汇流排(零线端子)连接,无绞接现象;油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号齐全,结线整齐,PE线安装明显牢固。
照明配电箱上应标明用电回路名称。
配电箱要用螺栓连接固定,既方便拆卸更迭,又避免因焊接固定而造成柜箱壳体涂层防腐损坏、使用寿命缩短。
在施工中检查和施工后检验及试动作的质量要求,这是常规,这样,才能确保通电运行正常,安全保护可靠,日后操作维护方便。
(4)灯具安装
本工程各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂,灯箱外翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
对装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩;当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时,灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。
吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线应与吊链编叉在一起。吊链不得出现倒八字或内八字现象。
同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不得大于5mm。
器具清洁干净,吊杆垂直,吊链日光灯的双链平行,固定可靠,排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好,留有适当余量。连接牢固紧密,不伤线芯。压板连接时压紧无松动,螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根。
开关至灯具的导线应使用额定电压,不低于500V的铜芯多股绝缘导线。
由于灯具悬于人们日常生活工作的正上方,能否可靠固定,在受外力冲击情况下也不致坠落(如轻度地震等)而危害人身安全,是至关重要的。普通软线吊灯,已大部分由双股塑料软线替代纱包双芯花线,其抗张强度降低,以227IEC06(RV)导线为例,其所用的塑料是PVC/D,交货状态的抗张强度为10N/mm2,在80℃空气中经一周老化后为10±20%N/mm2,取下限为8N/mm2(约可承受质量为0.8kg不被拉断)。而软线吊灯的自重连塑料灯伞、灯头、灯泡在内重量不超过0、5kg,为确保安全,将普通吊线灯的重量规定为0.5kg,超过时要用吊链。
固定灯具的吊钩与灯具一致,是等强度概念。若直径小于6mm,吊钩易受意外拉力而变直、发生灯具坠落现象,故规定此下限。大型灯具的固定及悬吊装置由施工设计经计算后出图预埋安装,为检验其牢固程度是否符合图纸要求,故应做过载试验,同样是为了使用安全。
白炽灯泡发热量较大,离绝缘台过近,不管绝缘台是木质的还是塑料制成的,均会因过热而易烤焦或老化,导致燃烧,故应在灯泡与绝缘台间设置隔热阻燃制品,如石棉布等。
(5)插座、开关等用电器具安装
开关、插座的安装位置正确,盒子内清洁,无杂物,表面清洁、不变形,盖板紧贴建筑物的表面。
开关切断相线,导线进入器具处绝缘良好,不伤线芯。插座的接地线单独敷设,不允许与工作零线混用。
同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm,并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。
单相两孔插座,面对插座右空或上孔与相线相接,左孔或下孔与零线相接;单相三孔插座的右孔与相线相接,左孔与零线相接,上孔与接地线相接。
暗装的插座应采用专用盒,专用盒的四周不应用空隙,且盖板应端正,并紧贴墙面。
开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离宜为0、15-0.2m。
相线应经开关控制。
同一场所装有交流和直流的电源插座,或不同电压等级的插座,是为不同需要的用电设备而设置的,用电时不能插错,否则会导致设备损坏或危及人身安全,这是常规知识,但必须在措施上作出保证。
为了统一接线位置,确保用电安全,尤其三相五线制在建筑电气工程中较普遍地得到推广应用,零线和保护地线不能混同,除在变压器中性点可互连外,其余各处均不能相互连通,在插座的接线位置要严格区分,否则有可能导致线路工作不正常和危及人身安全。
照明开关是人们每日接触最频繁的电气器具,为方便实用,要求通断位置一致,也可给维修人员提供安全操作保障,就是说,如位置紊乱、不切断相线,易给维修人员造成认知上的错觉,检修时较易产生触电现象。
插座的安装高度应以方便使用为原则,同一场所的插座高度一致是为了观感舒适的要求。
(6)直埋电缆敷设
清除电缆沟杂物
电缆敷设利用人力拉引,电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯。电缆的两端、中间接头等处应有适当余度。
电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土,然后用砖或电缆盖板将电缆盖好,覆盖宽度应超过电缆两侧5cm,使用电缆盖板时,盖板应指向受电方向,然后回填土并夯实。
电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。直埋电缆进入建筑物,室内过管口低于室外地面者,对其过管按设计或标准图册作防水处理。
三、通病防治措施
1、防治管道漏水的措施
在管道安装前,要采用灌水等方法检查有无砂眼,采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和污水管接头用石棉水泥嵌实,24h内不得碰动;上水管接头用白漆麻丝裹垫,并拧紧接头;卫生洁具的落水口处,要裹紧白漆麻丝,垫平橡皮圈;马桶安装时,要用水平尺控制其水平度,确保排污管接头有足够长度,窝嵌密实;马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧,并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管,要进行通球检验;对每根上水管要进行泵水检验;对所有卫生洁具都要进行盛水检验。
2、防治管道堵塞的措施
在安装过程中,对废水、污水管道上端和落水口可分别采用钢板“罩”和木塞临时封口。对上水管端口采用“闷头”临时封口。
线路施工方案 篇7
xx年x月xx日,业主、设计、监理、施工单位四方代表,对xx桩号段高边坡第一阶边坡地质进行现场实地察看,通过对照设计图纸和现场地质情况,各方代表经过认真的分析和讨论,一致同意该高边坡变更方案,现纪要如下:
一、变更原因
该边坡目前已开挖到底,根据现场地质出露情况,第一阶xx桩号段为砂土状强风化变粒岩,且第一、二阶边坡有多处坡体出现渗水,第一阶坡体有局部溜塌迹象,因此进行设计变更。
二、变更方案
1、取消第一阶边坡原设计xx桩号段非预应力锚杆框架,改为c15片砼x型半挡墙;
2、第一阶边坡xx桩号段、xxx桩号段非预应力锚杆框架取消,变更为客土喷播植草灌;
3、第二阶边坡xx桩号段增加一排平孔排水,间距5m,孔深15m,上仰8~15°。参加会议人员
业主:
设计:
施工:
监理:
纪要整理:xx年xx月xx日
主题词:xx公路高边坡变更会议纪要
抄送: ,设计单位,xx项目部,存档
xx公路xx总监办xx年xx月xx日印发
建工程项目部
20XX年6月22日
线路施工方案 篇8
时间:20xx年11月27日 地点:施工现场办公室 参加人员:机械动力部:崔挺; 甲醇中心:鲍胜俭;中睿监理:岳大伟、吴永博;吉化北建:张耀欢;江苏和亿昌:黄云 ;中化三建:吴福久;
会议内容:
以“安全第一、预防为主、综合治理”为指导方针,切实做好安全文明生产工作,为了保证在冬期施工的安全,做好冬季安全四防工作,监理部要针对冬季建筑施工安全生产的特点,以防施工用电、施工坍塌、以及防火、防中毒等工作为重点,召开会议部署冬季安全生产工作。各施工单位要结合工程施工情况和冬施方案制定冬季管理要求,组织冬季施工的专项检查,对查出的事故隐患制定措施,限期整改;对不能保证安全生产的`,要坚决予以停工,确保万无一失。
一、冬季施工准备工作
1、在进入冬季施工前,应制定建筑机械冬季施工安全技术措施,并对操作人员进行寒冷季节使用机械设备的安全教育及培训。2、所有在用的机械设备应结合例行保养进行一次换季保养,换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池液等。对停用、在库、待运、待修和在修的机械设备,应由管理部门组织检查,放尽各部存水,并挂上“放水”标志。
3、冬季施工时,加强劳动保护,施工人员配戴手套、穿胶底鞋,增加防滑措施,严禁穿硬底鞋。
4、冬季施工应做好防火工作。
5、对职工要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育;
6、严格按照办理作业票的程序办理动火作业票证,施工中并配安全员监督看护。
7、施工现场配有足够的消防器材,并应按规定和需要设置,严禁随意挪用和损坏。
8、宿舍、食堂、仓库里要通风良好,材料堆放等应符合消防安全有关规定,保持一定的安全距离。
9、生产区、加工区、办公区、生活区,四大区域安排专人兼管巡察,不定时组织项目消防组成员巡察;
10、易燃品要及时清理,远离施工地点堆放,安排好监护人,严禁用易燃或可燃液体点火。
二、冬季施工必须做好用电、防火、防毒防塌方工作
1、现场施工用电严格按照“三级配电二级保护”、“三相五线制”执行,配电室内设灭火器,防止因电源引起火灾事故;整个工地,明文规定严禁私拉乱接电线,必须按规定专人接线。
2、严禁在宿舍内用碘钨灯、大功率灯泡取暖,宿舍也应做好防火措施,工人使用电热毯应严格规范用电,室内严禁乱拉电线,防止出现线路短路发生火灾。管理人员在冬季来临之前彻查一次室内线路及配电箱内线路,彻底清除安全隐患。制定提出防火安全注意事项,并将责任落实到人 。
3、冬季施工宿舍内采用燃煤取暖应防止住宿施工人员一氧化碳中毒,宿舍应保证足够的通风条件;排烟管道上面不得烘晾衣物等易燃物品,取暖设施附近不得堆放易燃、易爆、易挥发的有毒物质。
①落实基坑、管沟(槽)施工安全工作。冬季土壤变化较大,极易发生坍塌事故,要特别加强边坡支护、围护和监控管理工作。②基坑开挖前,要按照土质情况、基坑深度以及周边环境确定支护方案,
其内容包括:放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、开挖顺序、分挖开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、排水措施及检验要求等。
三、冬期施工必须做好防滑工作
1、对脚手架、上人马道和场内运输道路,要有可靠防滑措施,特别是临时马道、通道、过桥等要钉防滑条,发现有损坏时,要及时修理。对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。
2、霜雪天后要及时清扫。大风大雪后要及时检查脚手架,除应及时清扫霜雪外,尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。防止高空坠落事故发生。
3、每天上班时,首先清除操作部位的冰、霜、雪等。从事高处作业人员,衣着要灵便, 挂牢安全带,雪天除紧急情况外尽可能不从事危险及高空作业。
xx建设监理有限责任公司
20xx年xx月xx日
线路施工方案 篇9
议 题:关于DK80+600~DK169+200段冬季施工费用补偿的
纪要时间:20xx年5月2日
地 点:前抚铁路有限责任公司会议室
主持人:尹xx
参加人员:
前抚铁路有限责任公司 尹延彬
前抚工程项目监理部 廖文中
中铁五院设计代表 马文忠
中铁二十二局前抚工程项目部 王志峰、尹训轶
内容:
20xx年5月2日前抚铁路有限责任公司组织设计、监理单位、施工单位就DK80+600~DK169+200段20xx~20xx冬季施工,召开专题会议进行研究,现纪要如下:
20xx年抚远地区雨水非常大,且延续时间长,导致路基及桥涵构筑物开工的时间较晚,而且施工难度很大,为了保证工程进度,20xx年10月15日~20xx年5月30日进入冬季施工,采取了有效的`冬季施工措施,经共同研究决定,对冬季措施费给予合理补偿。
此页无正文。
前抚铁路有限责任公司:
中铁五院设计代表:
监理单位:
施工单位:
20xx年5月2日
线路施工方案 篇10
一、前言
随着社会的发展和人们生活水平的提高,物业管理行业在我国得到了迅速的发展。环境部作为物业管理的重要组成部分,承担着维护小区环境、保障居民生活品质的重要职责。为了确保物业环境部的各项工作能够顺利进行,提高工作效果,特制定物业环境部的安全作业方案,以期为物业环境部的工作提供指导和参考。
二、安全作业方案的目标
1. 保障物业环境部工作人员的人身安全,防止因工作原因导致的意外伤害和事故。
2. 保障物业环境部所管理的公共设施设备的安全运行,防止因设施设备故障引发的安全事故。
3. 提高物业环境部的安全管理水平,提升小区居民对物业环境部工作的认可度和满意度。
三、安全作业方案的内容
1. 安全管理制度建设
(1)建立健全物业环境部的安全生产责任制,明确各级管理人员和员工的安全生产职责,确保安全生产工作的落实。
(2)制定物业环境部的安全生产规章制度,包括安全生产教育培训、安全生产检查、安全生产奖惩等方面的规定,确保安全生产工作的有序进行。
(3)建立物业环境部的安全生产信息管理系统,及时收集、整理、分析和发布安全生产相关信息,为安全生产工作提供数据支持。
2. 安全教育培训
(1)加强物业环境部员工的安全生产教育培训,提高员工的安全生产意识和技能水平。
(2)定期组织物业环境部员工参加安全生产培训课程,学习国家和地方的安全生产法律法规、安全生产知识和操作技能。
(3)开展物业环境部的安全生产知识竞赛活动,激发员工学习安全生产知识的积极性和主动性。
3. 安全检查与隐患排查
(1)制定物业环境部的安全生产检查计划,定期对所管理的公共设施设备进行安全检查。
(2)发现安全隐患要及时整改,确保隐患得到及时消除。对于重大安全隐患,要立即上报上级主管部门,按照相关规定进行处理。
(3)建立物业环境部的安全生产隐患排查制度,鼓励员工积极参与隐患排查工作,形成全员参与的安全生产隐患排查机制。
4. 应急管理与预案演练
(1)制定物业环境部的应急预案,明确应急组织机构、应急职责、应急处置程序等内容,确保在发生安全事故时能够迅速启动应急预案,有效应对。
(2)定期组织物业环境部的应急演练活动,检验应急预案的实施效果,提高员工应对突发事件的能力。
(3)建立物业环境部的应急物资储备制度,确保在发生安全事故时能够及时调配应急物资,保障应急救援工作的顺利进行。
四、安全作业方案的实施与监督
1. 实施步骤
(1)组织专门的安全作业方案实施小组,负责方案的实施和监督工作。
(2)对物业环境部全体员工进行安全作业方案的宣传和培训,确保员工充分了解并掌握方案的内容。
(3)按照方案的要求,分阶段、分步骤开展安全作业工作。在实施过程中,要注重对工作进展的.跟踪和督促,确保方案的顺利实施。
2. 监督与考核
(1)建立物业环境部的安全生产考核制度,将安全生产工作纳入员工的绩效考核内容,对安全生产工作不力的部门和个人进行严肃处理。
(2)加强对物业环境部安全生产工作的监督检查,定期对各部门的安全生产工作进行检查和评估,确保安全生产工作的有效开展。
(3)对发现的安全隐患和问题要及时通报给相关部门和员工,要求其限期整改。对于拒不整改或整改不到位的部门和个人,要依据相关规定进行处理。
五、总结与展望
制定物业环境部的安全作业方案,旨在为物业环境部的工作提供指导和参考。然而,安全作业方案的实施是一个动态的过程,需要根据实际工作情况进行调整和完善。
