设备润滑课件(汇集17篇)
发表时间：2024-02-15⬗ 设备润滑课件 ⬗
第一章总则
第一条
为了加强公司设备检修管理工作，提高设备检修管理水平，保证设备安全经济运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
第二条
本制度适用于公司所属各单位。
第三条
设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。
第四条
设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。
第五条
设备检修应坚持以设备状态监测为基础，以状态维修、预防检修和事后检修等多种检修方式相结合，积极推行以可靠性检修为中心的维修，针对不同情况采取不同方式进行检修。
第六条
设备检修遵循原则
（一）应修必修，修必修好，修必节约，能修不换。
（二）恢复性检修与改善性检修相结合。
（三）保证设备检修质量、科学合理检修时间和降低检修费用。
（四）以安全运行为主，设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。
（五）设备检修、检验周期应符合国家法规的要求。
第七条
在设备检修中应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。
第二章
管理职责
第八条
设备检修和质量管理归口各单位设备管理部门负责。
第九条
分公司设备管理部职责
（一）贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司和分公司有关设备检修管理的制度、规定、规程和标准。
（二）制定和修改分公司设备检修的制度、规程、标准和规定，并检查和监督下属单位执行情况。
（三）组织制定并实施分公司检修计划，确保检修工作安全、优质、高效。
（四）确认分公司检修承包商资质，并对其进行考核。
（五）总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备检修管理方法和技术，组织参加集团公司、股份公司和分公司举办的设备检修管理各种技术交流活动，不断提高设备检修管理水平。
第十条
设备使用部门职责
（一）贯彻执行集团公司、股份公司、分公司和本单位有关设备检修管理的制度、规程、标准和规定。
（二）负责编制、上报并实施本单位设备检修计划。
（三）负责设备检修和紧急抢修的现场管理。
（四）负责设备检修质量验收和工作量的确认。
（五）参与检修承包商资质确认，并提出考核意见。负责办理检修合同。
（六）负责设备检修（包括检验检测）记录和数据的整理和归档。
第十一条
物资装备部职责
（一）按设备检修计划和储备定额的要求及时、足额、优质、价格合理供应所需物资。
（二）对所供应的物资的质量负责，确保满足技术和使用周期的`要求。
第三章
检修计划管理
第十二条
设备检修计划是分公司生产经营计划的重要组成部分，是各单位设备管理部门组织设备检修工作的主要依据。
第十三条
各单位设备管理部门应根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划。计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合；重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术；定期进行数据的归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况；收集、积累设备技术状态数据为编制检修计划、制订检修方案提供依据。
第十四条
检修计划主要有年度检修计划、装置停车检修计划、月度检修计划等，设备检修计划由各单位设备使用部门负责编制，按分公司管理规定上报，经分公司审批后执行。
第十五条
对突发性设备事故或故障应采取紧急抢修，同时要告知分公司设备管理部。计划列入下月检修计划。
第十六条
设备使用部门应及时对检修计划的完成情况进行统计、分析。分析要客观、内容要翔实可靠，数据统计要准确，对今后提高检修准确率要有参考价值。
第十七条
分公司设备管理部负责对检修计划的完成情况进行汇总分析并在分公司设备例会上通报情况。
第十八条 各单位应加强对设备检修计划的管理，大力推行信息管理技术。
第四章
检修项目实施管理
第十九条
公司设备管理部和设备使用部门应加强检修项目的全过程管理，对检修承包商资质、施工人员资质、施工质量、施工进度和工作量进行监督、检查和复核。每一个检修项目都应指定专人作为施工代表对检修项目实施过程进行全面管理。
第二十条
委托检修的项目一律实行合同管理，按国家合同法和分公司规定程序签订检修合同。合同中应明确双方权力、义务和责任，明确检修内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的供应方式、项目费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容，同时在合同或合同附件中明确以下内容：
（一）承包商必须严格按照国家的有关法律、法规和企业标准规范施工。
（二）承包商必须遵守集团公司、股份公司、分公司和设备使用部门安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。
⬗ 设备润滑课件 ⬗
1、整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴油杯油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收。
2、使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》，对设备外露加油点润滑部位缺损丢失的油杯、油嘴及时配换，经检查发现缺损丢失：
2.1缺油杯罚款50元/个
2.2缺油嘴罚款20元/个
3、在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录。
4、对于没有外露加油点的设备（或部位），检修工检修时应做好润滑点的润滑工作，并按《设备维护保养规程》定期保养，做好记录，注明加油量和油号。
5、对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。
5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的单位嘉奖100元/台/次。
5.2对负责润滑设备的单位罚款200元/台/次。
6、变更设备仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交机械动力部一份存档。经检查发现润滑卡不全的罚款100元/卡。
7、设备的换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负责换油。特殊的专业仪器、仪表（指科研分析中心）也可由使用单位换油。
8、对漏油设备和注不进去油的设备及部位，使用单位可根据设备漏油程度和生产情况，每月上报两次，每次5—10台，15日前一次，25日前一次，由机动部安排计划检修。
8.1检修单位完不成计划（特殊原因除外）
8.1.1一个润滑点罚款10元/点
8.1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖10元/点
注：所有检修项目必须由承检和受检双方验收后的签字为依据，超额完成部分必须由工艺设备员签字后报送机械动力部申请嘉奖。
9、各单位每半年将本单位所消耗的各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机械动力部如不上报罚款100元/次。
10、对机动部组织推广应用的先进技术应大力配合负责数据收集和应用情况的上报工作。
⬗ 设备润滑课件 ⬗
对于企业的日常运转来说，机械设备发挥着重要作用，只有机械设备运转稳定时，才能为企业创造良好的经济效益。
在轧钢厂中，轧钢机发挥着关键的作用，但是如果设备润滑存在问题，就会影响轧钢机的正常运行。
相关的研究和实践表明，轧钢设备在出厂以后，其使用寿命很大程度上取决于润滑工作开展的好坏，异常磨损造成了约80%零件的损坏，不良润滑导致了60%的设备故障。
在机械行业中，由于润滑不良增加的设备费用在总费用中所占比例高达30%。
润滑不良引发的轴承失效比例竟然占据轴承失效总数的54%。
由此可知，润滑故障一方面对机械设备自身造成了损坏;另一方面，也妨碍了生产线的正常运转，给企业经济效益带来了不良影响。
因而，就轧钢设备的润滑状况进行管理已经势在必行。
轧钢机的构成部件主要包括电动机、主联轴机、前后卷曲机等。
对于润滑提出了如下要求：第一，稀油润滑;第二，干油润滑;第三，速度高、精度高的轧钢机的轴承使用油气及油雾润滑。
在轧钢期间，为了提升产品质量，改善轧材的延伸性能，需要将工艺润滑冷却物质添加在轧辊及轧材之间。
一般说来，轧钢机要求工艺润滑冷却介质具有以下特征：第一，冷却能力良好;第二，成本较低，油源易于获取;第三，油性适当;第四，可以实现对轧辊及制品表面的冲洗及清洁;第五，过滤性较好;第六，对冷轧带钢具有较好的退火性;第七，抗氧化性、理化稳定性及防锈性较好;第八，不危害人体健康。
(1)润滑系统设计存在漏洞。
当润滑设备的一段轴承座设计不够合理时，并且用于储油的空间太小，在加油周期内润滑油就不能满足要求，造成干润滑现象，对轴承使用造成不良影响。
(2)在设计方案时。
设备的工作状况与维护工作没有纳入考虑。
一些导轨及丝杠被暴露在外面，没有相应的防护设备，回油口小于进油口、油箱容易漏油、设备润滑加油孔位置不当。
(3)机械设备的安装调试及质量不符合标准。
设备的一些零件油槽加工不合格、倒装轴承盖回油孔、供油管道的出油口不正、密封圈不达标、箱盖及箱体严密性不良，这些问题都有可能造成润滑系统故障。
(4)设备润滑的监控系统不完善。
一些相对简单的设备，能够在某些方面实现定量加油的目标，然而当轧钢设备持续运转时，则无法满足其润滑需求，因此需要加装视孔盖，从而观察油的情况，精确地判断设备润滑状况。
(1)润滑系统保养不当，未能严格遵照相关规定清洗加油装置及润滑系统，也没有对润滑系统已经损坏的润滑器件加以更换，导致润滑油中掺入了一些磨粒，无法正常向油嘴注油，导致油路阻塞。
(2)润滑系统工作状态不佳，在润滑系统运转时间较长时，一些密封件经常出现松动、失效等问题;除此之外，润滑泵也很容易损坏，在维修或者更换不及时的情况下，通常会造成设备事故。
(3)维护期间的人为因素，油箱加油不够或者超量;润滑油储存设备清洁不到位，造成润滑油被污染;随意改动润滑系统，影响润滑状态;维护人员未能遵照要求定期加油，使轧钢设备的轴承、滑动及滚动部位缺少润滑油;维护人员使用润滑油不当。
(4)对于润滑系统的自动监控设备过于信赖，设备润滑系统的监控及联锁设备出现调整失误故障的频率较高，造成监控设备不能正常工作，进而影响信号的发送。
⬗ 设备润滑课件 ⬗
1、根据岗位职责将设备润滑细化分解，单独编制设备润滑责任制一览表，以明确润滑责任主体；
2、设备润滑总负责人：xx；负责润滑油的月度计划申报，仓库领料单开具，润滑油使用记录等工作（润滑油开票唯一人员，不在由崔卫代替）
3、稀油润滑
1）稀油润滑添加和更换工作安排在白班进行，生产部预先开具一桶油放在仓库，用于不正常添加，在仓库设立表格，记录添加数量和添加部位和领用人等信息；
2）夜间如领用稀油添加，张兵需到现场进行确认；
3）张兵负责每日稀油使用统计和月末汇总，每月30日汇总报生产部
4）所有稀油添加部位，张兵事后需到现场进行确认，并制定治理方案；
4、油脂润滑
1）三班制润滑用油脂，分别领用放在煤磨工具房，矿渣磨工具房和水泥辊压机工具箱，根据润滑要求和标准，添加数量记录在现场巡检记录本上，张兵每日负责信息收集汇总；
2）白班润滑油脂，由白班人员领用进行添加，添加的数量和部位等信息呼叫中控进行登记（中控设立润滑油登记记录表），张兵每日到中控进行信息汇总登记；
3）辊压机油脂：张兵过程监督，月末统计用量；
5、废油添加：由三班制人员负责在巡检记录本上注明用量，张兵过程监督并统计，月末汇总上报部门。
⬗ 设备润滑课件 ⬗
第23条设备保养专员在日常巡检设备时需要注意安全，只允许在规定的通道上行走，不得跨越传动装置和运输带。设备停车以前，不得用手及其他物品伸入油箱检查。
第24条设备清洗换油前，需要由电工配合将电路切断，并在开关处挂上“禁止合闸”的标牌。
第25条设备保养专员在检查设备润滑系统供油情况时，必须由设备操作人员启动设备，不得擅自启动。
第26条设备操作人员需要注意油桶及油车的运输安全，并保持现场的卫生。加完润滑油后需要及时清理地面上的油污物，防止其着火。
⬗ 设备润滑课件 ⬗
1、质量和服务是销售的根本, 目前，除了进口品牌的工业油代理商外，工业油经销商的客户服务意识和服务水平普遍较差，主要的精力放在客情关系处理上，认为工业油销售能否成功，一方面取决于关系过不过硬，另一方面还要看利益够不够大，
如何做好润滑油销售
。这种说法有一定的现实基础，但是却是一种本末倒置的认识。在不少情况下，生意之所以成交，是因为彼此是可以信赖的朋友。在质量和价格相差不大的情况下，客户会倾向于购买自已相信的人的产品。客户对我们的信赖是建立在对产品质量和服务以及经销商人品的信心基础之上的，而不是建立在关系和利益的基础之上的。关系和利益是生意不可获缺的润滑剂，但不是决定性力量。
CPI品牌工业油相对于进口高端合成工业油的优势是产品质量稳定，性价比高，供货周期短。相对于普通工业油的优势是服务好，质量好。CPI品牌工业油产品质量优异，出了问题厂家负责——这就是我们的基本承诺。任何项目我们都可以签署厂家、经销商和客户的三方质量协议，让客户放心。必须以客户为中心，保证产品质量和服务质量。如果产品与服务没有保障，无论是怎样的私人关系和感情，也是水月镜花。
西匹埃(CPI)工程服务公司：简称西匹埃(CPI)，目前是国际上合成润滑油主要供应商。西匹埃(CPI)为路博润(Lubrizol)的全资子公司。路博润(Lubrizol)是现今世界著名的流体科技公司，也是全球最大的润滑油添加剂公司。在日、美、英设有世界一流的三大研究中心，每年耗资一亿八仟万美元，用于科研开发经费。深圳华莱为美国CPI润滑油中国区总代理-联系CPI王工：13926549484, cpihualai. 大量供应CPI全系列压缩机油。
2、搞清楚客户最想要什么? 工业油销售涉及到很多不同角色的人，如使用部门、采购部门、财务部门、技术部门以及高层管理者等，他们有着不同的性格特点和文化背景，发挥着各自不同的作用。在与这些部门建立广泛的统一战线的过程中，要了解每个部门的需求和价值及利益，有针对性的开展工作，某一个环节出差错可能导致满盘皆输的后果任何企业的采购都可以从采购风险、采购收益及采购成本三个方面进行衡量。在工业油销售的拉锯战中，用户考虑的最多的是采购风险，价值是决定性因素，
工作计划
《如何做好润滑油销售》。用户最担心的问题是产品和服务是否可靠。只有在确保产品和服务可靠的前提下，才会涉及成本方面的问题。 不同层级的人员对于这三个层面的关注度是不一样的。
工业油销售至少有两个群体需要我们说服：一是关心产品性能、质量的部门主管;二是关注投资效益的高级主管。因此从购买者的角度来为客户分析投资报酬率是十分有力的武器，对达成合作会大有帮助。与高层人员谈判的过程中，要突出经济效益分析。而基层采购人员对采购负有直接责任，最关心的是采购风险，关注的核心是产品质量和售后服务。在试用之前，品牌形象、企业形象、质量承诺、已经应用的大客户的反馈等是其最关心的方面。除了严重同质化的普油产品，靠降价促成交易只是一厢情愿的想法。 所以，工业油在营销过程中，应采取多兵种协同作战方式，组织由业务代表、技术人员、设备人员、客户服务人员、企业高级主管在内的专业顾问团队，既有分工，又有合作，有针对性地与相关人员接触、沟通，共同发现问题并解决问题。
3、任何策略都必须以"诚信"为基础 经常听工业油业务代表说的一句话就是：工业油，做进去就是做进去了。这说明，在工业油的销售中，一旦与客户建立起长期稳定的关系，并不厌其烦地向客户提供优质及时的服务，就会为竞争伙伴的进入筑起很高的门槛，从而为自已源源不断的后续产品提供机会.这就要求在工业油的销售和售后服务过程中，业务人员要坚持用数据讲话，用事实说话，从客观立场来分析客户面临的问题及解决的办法。切忌耍小聪明，夸大产品的特点和服务以吸引顾客，结果是搬起石头砸自已的脚。推荐产品的最重要因素就是可信性。在业务过程中讲究策略、方法和技巧，是应该的，也是必须的。但业务活动必须遵循诚信的原则，实事求是地介绍产品，实实在在地提供服务。在工业油销售过程中，不应该把客户当作买卖关系，而应该是伙伴关系，不断在技术上创新，与客户共享信息和资源，帮助客户解决财务、生产、销售上的难题，从而最大限度地满足终端消费用户的需求，实现双赢。因为工业油需求最终是企业要发展的需求派生的结果，只有企业发展的需求旺盛，工业油的需求才会旺盛。工业油销售这种品牌一旦固定就不容易更换的特点，也要求我们将更多精力投向新建工业园区、新建企业和企业新上项目的跟踪与服务上，从一开始参与竞争会起到事半功倍的效果。此外，公司将从各方面大力支持OEM项目的洽谈。
⬗ 设备润滑课件 ⬗
一、泵
1、润滑泵应安装再便于维修和灰尘较少的地方，并须注意环境温度是否适合泵的工作温度。
2、润滑泵一般应安装再润滑系统的中心位置，这样系统管道较短，压力降可保持在低限亮度，以保证泵产生足以克服润滑点背压的压力。
3、润滑泵的贮油桶油桶容积应能满足给油次数不太频繁的要求。
4、为了确保润滑系统正常工作，一般应备有备用的润滑泵。
二、管道和胶管
1、推荐使用冷轧无缝钢管，对于在不利环境中工作的系统，推荐使用紫铜管或者不锈钢管。
2、要用切管机切割管路，不要用锯子锯，以避免产生铁屑。
3、要用弯管机冷弯管子，因为热弯会产生氧化皮。
4、管子内一定要干净，不允许有锈斑、热轧氧化皮及砂砾等杂质存在。约有90%的润滑系统故障是由于清洁度不够所造成的，这个数字应引起足够的重视。
5、经过清洗后的清洁管子两端要堵住，防止杂物进入。
6、管道内固定在被润滑的设备或墙上，防止机械振动，同时安装的部位要便于观察，易于维修。
7、在有运输车辆经过的区域，要采取有效措施确保管道不被损坏。
8、管道安装时应尽可能避开温度太高或太低的地方，因温度太高会促使润滑脂老化，温度太低会增加润滑脂在管道内的阻力。这些因素往往会导致润滑点供油量不足或者损坏管道。
9、对于移动的或难以接近的润滑点。可私用胶管或尼龙管连接。如压力较高，可使用钢丝编织胶管。
三、管道连接
1、外径28mm以下的管子，最好使用卡套式管接头。安装使用方法见十四。
2、连接处不能用麻丝，须用密封带或垫圈。
四、过滤器
1、泵内出油口装有过滤器。
2、当过滤器上的赃物积到一定的程度时，须拆下来清洗，然后用压缩空气吹干。
五、给油器
1、给油器应固定在被润滑的设备上或墙上，其安装部位要便于观察、易于维修。
2、片式给油器片与片之间的连接螺丝钉不要拧得太紧，否则活塞会卡住。
六、压差开关
1、压差开关通常是装在主管道末端。
2、压差开关后面应在装一个给油器。
七、调压阀
1、泵内装有调压阀。
2、调压阀的调定压力不能超过泵的最大工作压力。
八、保险片
1、泵内有保险片，当系统压力超过调定压力，保险片自动破裂，从而起到了保护泵的作用。
2、保险片破裂后要及时查明原因，排除故障；按规定调换。
⬗ 设备润滑课件 ⬗
岗位职责:
1、负责上海区域工业润滑油客户的开发及销售;
2、搜集并整理相关行业及客户背景信息、了解客户的问题和需求,进行产品推荐;
3、通过各渠道及有利方式开发新客户,进行客户关系管理,完成部门制定的销售指标;
4、不断总结知识和技能,提升对行业的认知和研究。
任职资格:
1、大专及以上学历,化工、机械等相关专业优先;
2、两年以上销售工作经验,具有润滑油行业销售经验者尤佳;
3、较强的`沟通协调能力和人际理解能力,乐观积极;
4、富有吃苦精神,勤奋务实,勇于挑战自我;
5、结果导向,良好的市场拓展能力和客户意识,对销售工作充满热情。
⬗ 设备润滑课件 ⬗
第十二条设备检修计划是分公司生产经营计划的重要组成部分，是各单位设备管理部门组织设备检修工作的主要依据。
第十三条各单位设备管理部门应根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划。计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合；重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术；定期进行数据的归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况；收集、积累设备技术状态数据为编制检修计划、制订检修方案提供依据。
第十四条检修计划主要有年度检修计划、装置停车检修计划、月度检修计划等，设备检修计划由各单位设备使用部门负责编制，按分公司管理规定上报，经分公司审批后执行。
第十五条对突发性设备事故或故障应采取紧急抢修，同时要告知分公司设备管理部。计划列入下月检修计划。
第十六条设备使用部门应及时对检修计划的完成情况进行统计、分析。分析要客观、内容要翔实可靠，数据统计要准确，对今后提高检修准确率要有参考价值。
第十七条分公司设备管理部负责对检修计划的完成情况进行汇总分析并在分公司设备例会上通报情况。
第十八条各单位应加强对设备检修计划的管理，大力推行信息管理技术。
⬗ 设备润滑课件 ⬗
饲料机械设备在使用的过程中，其相互接触的零件会产生摩擦，轻则导致零件受损，对机械设备的生产产生影响，重则使机械设备失效，使企业蒙受巨大经济损失。在对饲料机械使用润滑技术的时候，通常依据润滑状态将摩擦分为边界摩擦、干摩擦和液态摩擦，通过对设备产生摩擦的部位进行润滑，可以有效降低摩擦，最大程度地减少设备的磨损与性能消耗，从而达到提高设备运行效率与延长设备寿命的目的，润滑技术作为提高设备性能的主要手段之一，已经成为相关领域普遍关注的问题。润滑技术的使用并不是盲目地进行，而是要求饲料企业根据本企业生产的实际情况，制定符合企业发展的润滑管理计划，以润滑管理来促进润滑技术为企业设备的正常运转做出更大的贡献。
⬗ 设备润滑课件 ⬗
将具有润滑性能的物质施于运转机械的摩擦表面.以减少其相互间摩擦和磨损术措施，称为设备润滑，设备的润滑管理是运用管理的手段，按照技术规范的要求现设备的合理润滑，以保证设备正常安全地运行。据统计，设备故障总数的30%～40%机器零部件失效总数的约70%，是由于润滑不当或不良引起的。因此，搞好设备的管理，对于减少故障和机件磨损，保持设备性能和精度，延长使用寿命，有着极为的作用。设备润滑管理的基本内容包括;建立健全润滑管理的组织;制定贯彻润滑工作制度;开展润滑工作的计划与定额管理;强化润滑状态的技术检查和做好废油与再生利用等。
企业设备管理部门在润滑管理方面的基本工作任务有以下各项：
(1)建立并完善设备润滑管理制度和工作细则，拟定各级润滑工作人员的职责
(2)组织搜集整理润滑工作所需各种技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制设备的润滑图表及卡片，指导操作工、润滑工和维修工等搞好设备润滑工作，
(3)核定设备润滑材料及其消耗定额，按时编制年度、季度润滑材料计划.并按月份把消耗定额指标分解落实到车间、班组和单台设备。
(4)实施润滑材料的质量检验，做好润滑材料入库、保管和发放的管理工作。
(5)贯彻执行润滑“五定”、“三过滤”要求，指导有关人员搞好在用设备润滑工作。
(6)确定设备清洗换油周期，编制年度、季度和月份设备清洗换油计划，并组织废油回收和再生利用工作。
(7)做好设备润滑状态的定期检查与监测，及时采取改善措施，更换缺损润滑元件、装置和加油工具，改进润滑方法。
(8)采取积极措施，治理漏油，消除油料浪费，防止污染环境。
(9)组织润滑工作人员的技术培训，研究国内外润滑管理的先进经验，推广应用润滑新技术和新材料，实现设备润滑工作科学管理。
⬗ 设备润滑课件 ⬗
1、润滑系统的作用是，在发动机工作的时候，会连续不断地把数量足够、温度适当的洁净机油输送到全部传动件的摩擦表面，从而形成一层润滑功效的油膜。不仅可以有效地缓解零件的摩擦，而且还可以降低功率的损耗，确保发动机使用寿命的同时，还能提供一个很好的工作状态。
2、防锈作用：润滑油膜吸附在金属表面，把空气和水隔开，起到防锈和防腐蚀作用。
3、油环或油链润滑油环或油链润滑只能用于水平安装的轴，在轴上挂一油环，环的下部浸在油池内，利用轴转动时的摩擦力，把油环带着旋转，将润滑油带到轴颈上，再在轴颈的表面流散到各润滑点。
4、有时在轴上设置带油的轮子把油带到轴颈上。
5、加油量依靠工人感觉与经验加以控制。
6、)活塞式滴油油杯它的滴油量可通过杯上的杠杆机构来调节。
7、油垫主要应用粗毛毡制造，使用时应定期清洗并加以烘干，然后重新装配使用。
8、油绳和油垫等具有一定过滤作用，可保持油的清洁。
9、为了便于散热，最好在密闭的齿轮箱上设置通风孔以加强箱内外空气的对流。
10、)针阀式注油杯这种注油杯的滴油量受针阀的控制，油杯中油位的高低可直接影响通过针阀环形间隙的滴油量。
11、为保持润滑油的清洁，油池应有一定深度，以防止吸入油池中的沉淀物。
12、油垫从专用的储油槽中吸进润滑油经供给与它相接触的轴颈。
13、供油是间歇的，它既可用作单独润滑，也可将几个泵组合在一起润滑。
14、油绳和油垫润滑油绳和油垫润滑方法是将油绳、毡垫等浸在润滑油中，应用虹吸管和毛细管作用吸油。
15、润滑系统，是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称。润滑系统可分为五种，即循环润滑系统，集中润滑系统，喷雾润滑系统，浸油与飞溅润滑系统，油和脂的全损耗性润滑系统。润滑系统有下列五大作用有：
16、对于轴承和其他有相对滑动的零部件，当新润滑脂从一侧泵人时，旧的润滑脂从另一侧通过密封圈流出是正常现象。
17、)均匀滴油油杯润滑油从上面储油器经过连在浮飘上的阀，补充到下面的储油器，送往摩擦副的油量靠针阀来调节。
18、润滑的功用:
19、喷油润滑喷油润滑是指将润滑油与一定压力的压缩空气在喷射阀混合后喷射向润滑点的润滑方式。
20、压力强制润滑压力强制润滑是在设备内部设置小型润滑泵通过传动机件或电动机带动，从油池中将润滑油供送到润滑点。
21、外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性,减少塑料与金属表面的黏附力,使其受到机械的剪切力降至最少,从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。
22、钢丝绳在任何时候都应处于良好的润滑状况。润滑能预防钢丝绳腐蚀、减少绳股问以及钢丝绳与滑轮或／和卷筒间的摩擦。润滑剂的种类和加油周期随着钢丝绳的构造、工作状况和它的功能应用不同而不同。
23、常用的油杯有：针阀式注油杯、压力作用滴油油杯等。
24、更换减速器的润滑油时，趁油温还是热的时候排干润滑油。箱壳底必须用油来清洗以清除淤积物、金属微粒和润滑油残渣。为保持正常运转，使用相同种类的润滑油。
25、在装卸机械投入使用的早期阶段，应从更换掉的润滑油中取出3份油样以分析油中金属粉末的百分率。通过对润滑油的比较和分析能了解掌握机器的工作状态。
26、当空气膨胀时，油杯上面空腔内的气压增大，强迫少量润滑油流出油杯送入摩擦副；而在空气收缩时，油流即停止，如是连续不断地动作。
27、发动机润滑系统的组成部分
28、需要注意转轴应无冲击振动，转速不易过高。
29、一般利用高速（不高于12．5m／s）旋转的机件从专门设计的油池中将油带到附近的润滑点。
30、)连续压注油杯这种连续压注油杯由于其下面储油器能保持着不变的油压，所以能保证自动均匀的供油。
31、润滑油／脂的补充周期。它和每个零件的工作环境、密封状况、工作等级和工作频率有关。
32、油垫润滑一般应用于加油有困难或不易接近的轴承，但所润滑的表面的速度不宜过高。
33、润滑系统的功用就是在发动机工作时连续不断地把数量足够、温度适当的洁净机油输送到全部传动件的摩擦表面，并在摩擦表面之间成油膜，实现液体摩擦，从而减小摩擦阻力、降低功率消耗、减轻机件磨损，以达到提高发动机工作可靠性和耐久性的目的。润滑方式有压力润滑、飞溅润滑、润滑脂润滑三种方式。
34、油压范围为0．1～4MPa。
35、对于不常使用的减速器，油底部的阀应定期打开以检查油中的含水量。
36、手工给油装置由操作工使用油壶或油枪向润滑点的油孔，油嘴及油杯加油称为手工给油润滑，主要用于低速、轻载和间歇工作的滑动面、开式齿轮、链条以及其他单个摩擦副。
37、重新润滑轴承时，从油嘴将新润滑油压入油腔内。在重新润滑后，请清除被挤压出的旧润滑脂。在重新润滑后的第一次作业后，相应的润滑点应该得到清理。
38、对齿轮的润滑要求在直接压力下把润滑油从轮齿的啮入方向送到啮合的齿隙中以进行润滑。
39、油浴和飞溅润滑油浴和飞溅润滑主要用于闭式齿轮箱、链条和内燃机等。
40、润滑系统主要由机油压力传感器、机油滤清器、机油泵、机油压力调节阀、喷嘴等组成。
41、)热膨胀油杯这种油杯由摩擦副的温度变化来控制。
42、在蜗轮传动中，喷油应从蜗杆的螺旋开始与蜗轮啮合的一面喷射。
43、润滑系统，指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称。润滑系统可分为五种，即循环润滑系统，集中润滑系统，喷雾润滑系统，浸油与飞溅润滑系统，油和脂的全损耗性润滑系统。
44、)跳针式润滑油杯这种润滑油杯一般直接装在摩擦副上，通过摩擦副轻微的垂直振动产生泵送的作用，使油洞着跳针下降而润滑摩擦副。
45、对于电动机、紧急制动器和减速器等外购件的润滑，请参考相应的手册。
46、内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦,增加塑料的熔融速率和熔体变形性,降低熔体黏度及改善塑化性能。内外润滑剂的区别：内润滑剂要求与聚合物有较好的相容性,减少分子链间的摩擦,提高流动性能；而外润滑剂要求与聚合物有一定的相容性,降低聚合物与加工机械表面的摩擦。
47、对双向转动的齿轮，则需在齿轮的两面均安装喷油孔管。
48、发动机润滑系统的作用首先肯定是润滑机件，但它还能起到一些其他作用：
49、阀的起闭由压缩机的排气通过弹簧压着的活塞加以控制，并可用阀杆上的螺母来调节油杯的滴油量。
50、)压力作用滴油油杯这种油杯的底面有一个针阀，其阀杆通过油杯上的操作缸伸出外部连接调节螺母。
51、首先是润滑作用，其次有冷却和清洁的作用。有压力润滑，飞溅润滑，储油润滑（润滑脂，如黄油）
52、飞溅润滑所用油池应装设油标，油池的油位深度应保持最低具轮被淹没2～3个齿高。
53、密封作用利用机油的粘性，使机油附着于运动零件表面，提高零件的密封效果，减少漏气。
54、清洁作用循环流动的机油，将发动机在工作中磨下的金属微粒、从大气中吸人的尘土及燃料燃烧产生的一些固体物质带走，防止在零件之间形成磨料而加剧磨损。
55、润滑油／润滑脂的量应适当。
56、②清洗作用：机油在润滑系内不断循环，清洗摩擦表面，带走磨屑和其他异物。
57、除此以外，润滑系统还有吸振作用。机油可吸收运动副间的振动，从而降低噪声，延长发动机的使用寿命。
58、润滑作用机油可使运动零件之间构成油膜接触，减小摩擦阻力和动力损失，并减小机件的磨损。
59、滴油润滑滴油润滑主要使用油杯向润滑点供油。
60、作用如下：
61、这种油杯在某些要求先加油然后起动摩擦副上不能应用。
62、①润滑作用：润滑运动零件表面，减少摩擦阻力和磨损，减少发动机的功率消耗。
63、③冷却作用：机油在润滑系内不断循环还可以带走摩擦产生的热量，起冷却作用。
64、强制润滑时，润滑油随设备的开、停而自动送、停。
65、④密封作用：在运动零件之间形成油膜，提高它们的密封性，有利于防止漏气或漏油。
66、冷却作用利用机油的流动性，带走发动机零件的部分热量，防止零件温度过高而烧损。
67、油的流量由柱塞行程来调整，由每秒几滴至几分钟1滴。
68、对齿轮减速器（飞溅润滑），油面应保持在比最高面和最低面的中间面稍高的位置，因为油面在减速器工作时会变低。
69、摩擦副中的温度变化通过油杯的金属管传到油杯的上腔使其中的空气膨胀或收缩。
70、油杯多用铝或铝合金等轻金属制成骨架，杯壁的检查孔多用透明的塑料或玻璃制造，以便观察其内部油位。
71、所使用油的粘度应低些。
72、润滑剂——能改善塑料各层粒子之间及熔体与加工设备金属表面的摩擦力和粘附性,增大树脂的流动性,达到可调控树脂塑化时间,保持连续生产的助剂,即称之为润滑剂。
73、⑤防锈蚀作用：在零件表面形成油膜，对零件表面起保护作用，防止腐蚀生锈。
74、机油正是在引擎中扮演润滑的角色。机油除了能润滑引擎降低摩擦外，还有防止引擎金属腐蚀、消除进入引擎中的灰尘及其它污染物、在活塞与汽缸壁间帮助燃烧室气密、为活塞及轴成等零件冷却及消除引擎内不必要的产物。
⬗ 设备润滑课件 ⬗
情况。
2、对设备润滑技术和管理进行指导，组织润滑技术的推广与培训工作。
3、组织推广设备润滑新技术、新工艺、新材料，不断改进、完善设备的润滑条件。
4、审查确定重要的润滑方式和代用油脂品种。
5、组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，并研究制定防止事故的措施。
6、组织关于摩擦学及设备泄漏防治技术等专业会议，作好经验总结、交流及资料汇编工作。
第二条仓库职责
1、采购部负责全公司润滑材料的采购，仓库负责保管、发放和废油回收等管理工作。
2、妥善保管好润滑油脂和其它润滑材料，做到专桶专用，标志分明，分类存放，严禁露天和敞口存放。
3、制定润滑材料采购、贮存、保管、发放和安全消防等各项制度细则，并监督贯彻执行。
第三条制氧厂职责
对设备部、油库和各生产单位送来的油样要及时进行化验和登记，做到工作认真，数据准确，严禁推诿扯皮。
第四条各厂设备科职责
1、全面负责本单位润滑技术及其管理工作，制定各项润滑管理制度细则、设备润滑规程等；按照润滑“五定”的要求，建立每台设备的润滑卡片；拟定润滑人员的职责范围。
2、确定各润滑设备用油数量和消耗定额，编制年、季、月用油脂计划，润滑治漏计划，报公司有关部门。
3、加强润滑管理的基础工作，建立润滑事故台帐、油脂单耗台帐、定期化验和换油台帐、费油回收台帐及小改小革治漏台帐；对主要润滑设备建立润滑技术挡案。
4、指导和监督维修工、润滑工、操作工执行设备润滑制度，搞好润滑和治漏工作，组织分析因润滑不良造成的设备事故，制止违章行为。
5、组织润滑人员学习润滑技术，指导润滑剂的改进代用工作。
6、改进和完善设备的润滑系统。与设备部配合，做好润滑新技术、新工艺、新材料的推广使用工作。
第六章设备润滑技术管理
第一条各厂根据设备性能、工作制度、工作环境和其设备说明书技术要求及油脂质量标
准等具体情况，合理选择润滑油；主要设备和进口设备的润滑油质已经确定，不得擅自改代。若需改代时，应上报设备部，由主管领导批准。
第二条各厂要认真贯彻设备润滑“五定”工作，每台运转设备应建立润滑“五定”卡片和管理台帐。
第三条主要设备均应制订润滑管理制度、设备润滑岗位责任制、操作规程、润滑图和润滑卡片，必须建立设备润滑技术档案，内容包括：设备名称、型号、性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、运动副的磨损情况及间隙记录、事故记录等。
第四条认真做好油品的净化工作，实行三级过滤。人工注油部位，必须使用专门的注油器具。稀油集中润滑系统，特别是高速运转设备（如空压机、鼓风机、精密机床等）的润滑油，必须定期取样化验，定期净化。对不符合要求的油品应采取措施和更换，并记入设备润滑技术档案。
第五条经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和润滑材料，制止设备在润滑不良情况下运转。
第六条对润滑不良造成的设备事故及时进行分析，针对事故原因制订预防措施。
第七条设备的润滑装置和控制仪表，应经常维护和保养，保持良好的工作状态。未经批准，不得任意拆除和修改。
第八条加强设备润滑密封的维修保养，积极采用新型密封材料和先进的密封装置。消除泄漏现象，实现设备无泄漏、地面无油污、工作环境整洁。
第七章附则
第一条设备润滑“五定”制度的内容
1、确定每台设备的润滑部位和润滑点。
2、定质：按照润滑图（或卡片）规定的油脂牌号用油；润滑油脂的质量符合国家规定的标准并经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。
3、定量：在保持良好润滑的基础上，实行定量加油。降低油品消耗，加强旧油品回收工作。
4、定期：按照润滑图（或卡片）的规定，定期取样化验，按质定期加油和清洗换油，保证良好的润滑条件。
5、定人：每台设备的润滑部位和润滑点，都要规定有专人负责加油、换油、维护保养和配制润滑冷却液。
6、设备润滑“三级”过滤制度的内容
油库向油站加油要过滤。油站向加油用工具内加油要过滤。加油工具向加油点加油要过滤。
本制度自发布之日起开始实施
本制度由公司设备部起草、解释。
⬗ 设备润滑课件 ⬗
设备润滑保养管理规定
设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一，加强企业设备润滑管理，是保证设备完好，充分发挥设备效能、减少设备事故和故障，延长设备使用精度和寿命，提高设备运行效益的重要前提。设备润滑管理就是采用科学的管理手段，针对设备型式、机械传动结构，机床各部位的运转速度、啮合情况、位置载荷等，选用正确的润滑材料，并按规定的润滑时间、部位及数量进行润滑，实现设备的合理定期润滑和节约用油，达到减少零部件之间的摩擦磨损、降温冷却、防止锈蚀、延长寿命、降低能耗、防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。依据《合理润滑技术通则》(GB/T13608－92)《机床润滑系统》(GBT 6576-2002)等国家相关标准、法规及公司设备管理制度，制定本管理标准。
设备保养就是擦机床、打扫卫生：这种做法在我们企业实际存在，最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你仔细检查保养后的机床，你会发现有些机床的加油量不够（低于油标刻度）、漏油（密封垫老化），润滑油长期不更换造成油粘度、酸值、含水量超标，加油器具不全，油标污损等，这些造成设备故障率高，部件磨损快，机床寿命短，甚至新机床精度急剧下降。设备的三级保养，不仅要做到环境及设备清洁，最重要的是定日、定月、定年，做好机床润滑部位加、换油工作，保障加油器具、油标清洁良好，才能降低事故停机率，保证设备长期可靠运转。
一、设备操作工润滑职责： A、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。
B、每日班前检查并按润滑图表加油。
C、每月定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。
D、出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修人员处理；发现油品变质和油箱缺油时，及时处理。
E、保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。
F、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备的润滑标牌（图表）和加油点标志。
G、严格执行设备润滑“五定”管理，具体可参考【附表7设备润滑“五定”规范简表】：
a.定点：规定每台设备的润滑部位及加油点。b.定人：规定每个加、换油点的负责人。c.定质：规定每个加油点的润滑油品牌号。d.定时：规定加、换油时间。e.定量：规定每次加、换油数量。
二、设备润滑的加油标准
A、油润滑：如有加油刻度线，应以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定.B、循环润滑：正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。C、油环带油润滑：
a、油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4.b、油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D／5。c、油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。D、浸油润滑：
a、滚动轴承的浸油润滑：n＞3000r／min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不低于滚动体下缘； n＝1500～3000r／min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘；n＜1500r／min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
b、变速机油箱浸油润滑：圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的2～3倍；圆柱齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽；蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。
E、强制润滑：应按有关技术要求或实际标定确定。
F、脂润滑：n＞3000r／min时，加脂量为轴承箱容积的1／3；n≤3000r／min时，加脂量为轴承箱容积的1／2。
三、现场设备漏油管理
1、设备漏油不仅影响生产现场环境也造成油品浪费。
A、结合设备检查、保养，治漏工作，抓好查漏、治漏、管理三个环节，对漏油设备要做到详细调查，对漏油部位和原因登记制表，并根据漏油的严重程度，安排治漏计划和实施方案。B、加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油持之以恒，保证生产现场环境，减少油品浪费。
2、现场生产设备漏油治理标准
A、不漏油设备。静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。
B、渗油：油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。C、漏油：油迹明显或形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。
D、漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。E、严重漏油设备：一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。
F、治理合格：静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面，或不流入切削油池并引回到润滑油管的为合格。
设备保养责任人：
1、设备产部部长；
2、设备检查员；
3、各设备主要操作员工；
⬗ 设备润滑课件 ⬗
1.润滑油的计划上报、领用必须根据设备的润滑技术要求和厂家要求进行,严禁上报或领用不符合规定的润滑油或用其它润滑油代替。
2、技术组负责设备的润滑管理。包机人具体负责设备的润滑。
3、设备润滑必须贯彻“科学管理、合理加油、定期检查、及时更换”的原则。包机人要重视跑、冒、滴、漏的治理,防止二次污染,切实管理好每台设备,杜绝因润滑不良造成的设备损坏。
4、检修完毕的设备,试运行时必须采用与原设备相同品牌和牌号的润滑油脂,试运行合格后应清除油箱内的润滑油,清洗干净后方可进行使用。
5、包机人对所管设备必须制作润滑卡片和做好润滑记录。卡片和记录必须详细记录各部位实际使用的润滑油牌号、 用量、 更换、加油的时间、更换加油的人员。
6、包机人员在加油时,必须认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”的管理规定。
7、包机人员发现在用润滑油有异常现象如变臭、变色、乳化等情况时,应立即上报队部及时组织更换。
8、技术组负责编制设备油箱及各润滑系统的清洗换油和检修计划。核算员负责编制年、 季、月润滑油需用计划。计划均需提前一个月报送。
9、包机人每天需对重要设备重点润滑点检查一次,检查工作必须认真检查并做好记录。
10、更换完毕的滑润油,必须及时回收按规定分类存放。
11、操作人员必须熟悉所操作设备的结构、性能,了解润滑系统、润滑方法及润滑油品正确、合理使用方法,并对设备及时添加保持正常油量。
12、操作人员坚持经常检查设备日常润滑点,保持设备润滑油路清洁,保证润滑元件完整、齐全,确保润滑系统正常。设备运行过程中发现油温、油压及润滑油或设备出现异常时,必须停机并及时记录和队部汇报,待查明原因并处理好后方可开机。
13.设备检修包机人熟悉设备各部位的用油牌号,按说明书或润滑图表的要求维护保养设备及添加、更换润滑油,按时加注和更换润滑油脂并做好记录,按照设备润滑管理卡片的要求如实填写各项内容。
14、.设备进行井下维修或因其他原因临时拆装时,必须采用柔性材料、干净的塑料布或者帆布等对各个转动链接部件进行遮盖,防止煤尘、岩尘及污水进入造成润滑系统性能下降乃至失效。
15、预计设备停用、待用时间超过20天时,必须将设备油箱内的存油全部放入干净油桶内,以备再用,并清洗油箱。
16、设备的各种润滑仪表必须灵敏、可靠、齐全、洁净。
第14篇 设备管理规范制度――设备润滑管理
第二十章 设备润滑管理
第 168 条 设备处作为公司归口主管部门，代表公司行使管理职能。负责制订设备润滑管理管理制度、标准、考核指标并实施监督，审核并下达润滑油脂采购计划，审批各厂的油脂代用报告和进口油脂申请报告，研究新油脂、新技术的应用，代表公司参加上级及行业组织的有关活动。
第 169 条 各厂在分管设备副厂长领导下组织做好设备润滑具体工作。机动科应设专职或兼职人员负责设备润滑工作。
第 170 条 各厂要认真做好设备润滑油国产化工作，努力降低采购成本。
第 171 条 公司对设备润滑实行统一管理，统一委托采购，统一结算的管理体制。代理采购单位负责润滑油脂的采购、保管及发放工作。代理采购单位必须保证供应，做到服务质量优良、价格公平合理。
第 172 条 各厂车间（装置）根据生产需要编制润滑油脂需用计划，由机动科汇总，经主管厂长审核盖章后上报设备处（一式三份）。设备处审核盖章后，将其中一份下达代理采购单位作为采购计划，一份报送结算单位，另一份留存备案。
第 173 条 润滑油脂计划主要包括年度计划、月份计划和进口润滑油脂计划。各厂对编报的计划要严格审核。所有计划需经编报人员、主管部门负责人、主管厂长审核盖章。下年度计划和进口润滑油脂计划于本年度11月底前上报，每月25日前上报下月润滑油脂领用计划。
第 174 条 代理采购单位新进润滑油脂必须进行化验，合格后验收入库。库存油脂在发放时，须向用户提供半年之内的化验单，以保证油脂的使用质量。
第 175 条 各厂在使用中如发现润滑油质量问题，应及时填写质量反馈单报设备处，设备处负责协调处理。
第 176 条 润滑油脂的化验分析周期安排如下：
①运行中的关键机组应用的汽轮机油和防锈汽轮机油除按gb993规定的周期化验分析各项指标外，每周增加化验分析水分一次。
②各厂设备在用油脂，装油容积在100立升以上的设备用油，每半年化验分析一次。
③代理采购单位库存的常用油脂（防锈汽轮机油，抗磨澈压油、低凝液压油、液力传动油、齿轮油）每半年化验分析一次，其它油脂领用时可以临时化验。
④运转中的设备如发现油脂异常、温度升高、异响等情况，可根据需要随时取样分析。
第 177 条 各厂要按时向设备处上报关键机组润滑油化验分析单。
第 178 条 生产监测中心负责全公司润滑油脂的化验分析工作，化验必须按国家或部委等有关标准进行。化验分析报告应填写清楚，标明油品名称、牌号、项目、指标、化验结果、化验日期等，并加盖'合格'或'不合格'印章，没有化验单的油脂，应视为不合格油脂，不得发放与领用。
第 179 条 各厂要做好设备润滑管理基础工作，建立健全润滑管理岗位责任制、润滑管理网，编写车间装置润滑手册（清册）、设备润滑周期指示板，建立润滑油脂补油、换油原始记录，设备大修时，要把润滑情况及换油、补油情况填入设备档案。润滑油脂化验单要单独存档。
第 180 条 车间要建立润滑油站（点），明确管理人员。做好'五定'（定人、定时、定点、定质、定量）'三级过滤'（油桶、油壶、加油点）工作。各种油具、滤网要清洁，完整合格，专油专具，定期清洗，做好各种油脂标记，油样、网样齐全，
第 181 条 组织好巡回检查工作，保证设备处于良好的润滑状态，设备上的润滑油箱、油池及各种润滑点必须保持油位正常，油杯、油标、视镜清洁透明，要定期清洗滤网。在强迫润滑系统中，所有附件、仪表必须齐全、好用，油路系统不得有渗漏。
第 182 条 润滑油换油规定：一般小型设备执行周期换油，大型机组（装油容积在100立升以上的）实行定质换油，根据油脂的化验分析指标来确定是否换油，而换油周期只做参考，做到合理用油、节约用油。
第 183 条 季节换油的规定：使用冬季润滑油的的时间定为当年11月至次年3月31日，换油时按《设备润滑手册》规定的油脂使用，必须彻底清洗方可注入新油，在任何情况下，润滑油不得随便混用。
第 184 条 油脂的代用需由使用单位提出油脂代用详细报告，经主管厂长或设备副总签字确认，报设备处审批后实施。
第 185 条 新润滑材料的试用，新润滑技术的试验研究，由各厂提出申请报告或由设备处下达试验任务，各厂负责试验，并按时填写试用情况总结，报设备处评定试验成果。
⬗ 设备润滑课件 ⬗
范围
本制度规定了润滑管理的职责与权限、管理工作内容与要求以及检查与考核
本制度适用于本厂机械设备的润滑管理。目的作用
设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作术语
设备润滑的“五定”。
① 定量：指设备一次用油（脂）的量和以后的补充量，必须按下列规定：
a）
b）
c）
d）管游标：油位应在标线以上。大型减速机内油位最低标圆游标：油位为圆的一半； 滚动轴承的装脂量为轴承空间容积的1/2~1/3； 齿轮箱润滑油的油位应浸没3个齿高。如采用润滑脂应线以上20~30mm； 保持齿面经常有一层油膜。
② 定质：按设备规定的润滑油（脂）品种，牌号使用。若需改变或代用，须经安全生产部批准。
③ 定点：定设备润滑部位的加油点。
④ 定期：定设备换油（脂）和补充油（脂）的周期
⑤ 定人：即每台设备的润滑设备专人负责。职责与权限
安全生产部职责
在设备经理领导下，由安全生产部确定专人负责全公司的设备润滑管理工作，组织编制全公司设备的润滑油使用目录和主要设
备的润滑图，指导各车间正确选择，合理使用各种润滑油（脂）。
推广使用润滑新技术和润滑油（脂）新品种。
监督主要设备润滑油使用过程中质量变化的情况，每半年进行一次抽样分析，检验油品的技术性能，审定主要设备的润滑油（脂）品的代有或掺配。
处理生产设备润滑管理中出现的疑难杂症，有权制止生产车间那些润滑系统存在的缺陷或使用不合质量要求的润滑油（脂）的设备继续运转。
监督、检查各车间设备的润滑“五定”工作，组织和指导全厂的润滑技术业务学习。
向供应部提报特种油脂计划。
生产车间职责
设备主任负责本车间设备润滑管理，领导车间设备技术人员、操作人员搞好设备润滑的“五定”工作。
车间设备主管应对本车间设备的润滑状况做以下方面的检查：
a）润滑装置是否齐全；
b)油路是否畅通；
c)油量、油压、油温是否正常；
d）润滑自控信号及控制系统是否安全可靠；e）有无润滑不良引起的异常等。
做好详细记录，归档备查。
车间设备主管应督促岗位工、操作工进行日常点检。
车间设备主管应负责记载车间所有设备的加油、换油情况，主要设备的加油、换油情况报安全生产部归档备案。
车间设备主管应组织技术人员编制本车间设备年、季、月度的用油申请计划，定期报供应处（申报计划应注明：设备名称、油（脂）详细名称、牌号和数量）。核定本车间各机台润油（脂）消耗定额，编制机台用油（脂）明细表，由车间材料员控制油（脂）的领用。
车间设备主管应处理本车间设备润滑中的一半问题，对润
滑装置、控制系统中不合理的结构和部位，提出意见或改进方案上报安全生产部。
有权拒绝使用质量不合标准的油（脂）。
班组职责
班组长负责本班所有设备的润滑管理，按润滑规定做好“五定”。督促本班组操作人员对设备进行日常点检，并做好其检查点的点检工作。
润滑油（脂）有下列情况时，立即更换新油或过滤a）油内有水、油已变色；
b）油内有杂物或异物；
c）粘度已不符合设备要求。
定期清洗润滑油注油装置、管道和滤油冷却装置，保持油窗、油位标志的干净，严防储脂筒空筒或断脂。对滴油、渗油现象应及时处理（本班组处理），处理不了的部位或重大部位，应及时上报车间，车间协助处理。
轴承温度控制应严格按该设备说明书要求控制
负责按润滑油使用目录或润滑图规定的油（脂）品种、牌号和数量，领用本岗位的油（脂），若要改变品种或掺配用油，应经车间批准。
领用的油（脂）应妥善保管，不得混杂，要有明显的标识。
负责维修前的放油和维修后的加油。放出的油应妥善保管，此油能否继续使用应经机械技术人员鉴定，不得擅自处理。加油必须严格过滤，严禁将脏油注入设备中，加油量按规定执行。
积极配合安全生产部、车间展开新品种润滑新技术的试用，试用期间要加强维护，仔细观察，做好记录，以便做出结论。5润滑油（脂）的采购与保管
供应部要指定熟悉润滑的人员负责润滑油（脂）的供应工作，负责按安全生产部，各车间的用油计划，采购全公司生产设备的润滑油（脂）品种。
购进的油（脂）应有产品合格证，特种油（脂）应有产品合格证和化验单，若发现质量问题，应立即复检，并向制造厂家交涉处理，任何部门都无权决定能否凑合使用。
润滑油（脂）应存放在干燥、清洁、通风良好、消防设施完善的库房内，润滑油（脂）存放应符合安全规程的有关规定，严禁与其他材料混放。
各种润滑油（脂）应分内储存，存放油（脂）的容器必须完好无损、干燥清洁，容器上的油（脂）品种、牌号标识应清楚完整，取样工具要按不同类型的油品专用，不得混用。
冬季储存高粘度油的容器可设置加热，严禁明火加温。
做好润滑油（脂）入库、领用和库存台帐，监督各单位严格执行润滑油（脂）的消耗定额，特种油（脂）的领用应经安全生产部审核后才能发放。
6检查与考核
本制度由安全生产部根据本公司《经济责任制》中有关规定负责检查与考核。
⬗ 设备润滑课件 ⬗
设备润滑管理规定
第一章 总则
第一条 为减少设备磨损，降低动力消耗，确保设备安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。
第二条 本规定适用于公司各生产管理单位。
第二章 润滑油(脂)管理职责
第三条 机动处是公司设备润滑管理的主管单位，负责：
（一）设备润滑管理制度的修订；
（二）设备润滑油脂型号和消耗定额的审定
（三）用油单位提出的润滑油(脂)和需求计划的审核；
（四）制度执行情况的检查考核；
（五）掌握润滑油管理动态，推广交流润滑新技术，组织操作人员学习润滑知识，提高润滑效果。
第四条 润滑油使用单位职责：
（一）设备润滑工作由本单位主管设备的领导归口管理，主要负责贯彻执行设备润滑管理制度，制定本单位设备润滑实施细则，并经常对操作人员进行规程制度教育，定期组织学习润滑知识。
（二）各单位设备员负责编制设备润滑一览表和油品化验周期表，经机动处审批后执行；负责制定本单位润滑油(脂)的消耗定额、编制下一用油计划。对大型关键设备要建立专门的润滑技术档案，对本单位润滑油品及润滑用具的管理和使用，要做到经常检查。发现问题及时处理。
（三）各设备使用单位需配备专人(或兼职)润滑油脂管理员，负责本 单位润滑油脂需求计划，油品的领用、联系化验，分析结果存档，并妥善保管好有关技术资料；负责润滑器具配备和维护，油站安全、卫生的清理；负责废油及油具的回收、清理。
（四）切实落实“五定”、“三过滤”工作。“五定”指定加油部位、定油料品种、定加油时间、定加油数量、定岗位人员。“三级过滤”指由大油桶抽到大白瓷油桶时进行过滤；由大白瓷油桶到油壶时进行过滤；由油壶到漏斗时进行过滤
（五）操作人员应定时检查设备润滑部位的油质、油量、油压、油品和滤网，发现问题及时处理。对设备润滑情况作好详细记录。
第三章 油品的贮存与保管
第五条 各用油单位按年、月需要计划，机动处审批后由供油单位按时供应。
第六条 新购入的油(脂)必须有产品合格证(或合格证抄件、复印件)，入库前要委托中心化验室作入厂化验，以入厂化验单为依据做好油(脂)的入库、贮存、保管、检验及发放管理。
第七条 入库油品要进行全面质量分析化验。化验数量标准：
（一）1-5桶，抽查1-2桶；
（二）5-10桶，抽查2桶；
（三）10-100桶，抽查2-5桶；
（四）100桶以上抽查10桶。
第八条 库存油品应每隔3个月向中心化验室提出质量签定委托单，并将油样送化验室进行分析，保存好化验分析单及有关资料。对于不合格 油品必须处理，合格后方可发放使用。
第九条 建立油库。按生产单位提出的用油计划，将符合质量标准的油(脂)送到指定接油点。
第十条 库存油品的存放应有明显标志，不同油品应分类摆放，各种贮油容器应清洁干燥完好无损，零附件齐全。
第十一条 润滑油库及油站设有保管人员负责管理。油库及油站应保持清洁干燥，通风良好。油库贮存量以3个月至6个月的用油量为宜。
第十二条 油品保管人员要熟悉了解设备润滑管理制度，各类润滑油品，质量指标，各种油(脂)合格证书及化验报告单，建立岗位用油记录。
第十三条 油(脂)发放人员必须将领油单据和油(脂)标签核对无误后方可发放，如发现领油(脂)器具不合格，有权拒绝发放。
第十四条 油库、油站要有完善的灭火设施和“严禁烟火”指示牌，油库保管员要熟悉各种安全防火设施的使用方法。
第四章 润滑油（脂）分析化验
第十五条 中心化验室根据各单位提出送检的入库、库存和在用润滑油(脂)质量签定委托单，按国家和部颁标准进行化验分析，并提出详细的化验分析报告单，供使用单位签定。
第十六条 凡入库油品必须在提交油样后两天内提出化验分析报告单，化验分析报告单必须填写样品牌号，名称、取样地址、取样日期、分析结果、完成日期、分析人等。
第十七条 对一般新购入油品和库存油品的化验分析项目，应包括粘度、闪点、酸值、杂质、水分等。透平油和冷冻机油等特殊油品还要做凝 固点、灰分、抗乳化度和抗氧化安定性项目的测定。
第五章 润滑用具的管理与使用
第十八条 各单位配备统一规格的润滑油用具，并按岗位需要和油品规格成套配齐下列用具：
油抽子、大白瓷油桶(需要加过滤网)、手提式油桶或大小油壶(加过滤网)；漏斗(加过滤网)、接油盘、黄油枪、黄油铲。
第十九条 润滑用具标记应清晰，专油专用、定期清洗。一般情况下，领油大桶和固定用大白瓷桶每1个月清洗1次，其余各润滑用具每周清洗1次，用具的过滤网要班班检查，及时清洗，如有损坏应立即更换或修补。
第十九条 各润滑用具应按指定地点摆放整齐。第二十条 各种润滑器具所过滤网应符合下列规定：
（一）、中低粘度润滑油(如透平油、冷冻机油、压缩机油、车用机油、机械油、汽油、机油及粘度相近的油品)所用滤网：一级为60目，二级为80目，三级为100目。
（二）、高粘度润滑油(如汽缸油、齿轮油及粘度相近似的油品)所用滤网：一级为40目，二级为60目，三级为80目。
第六章 润滑油(脂)的使用
第二十一条 普通润滑加油标准：
（一）循环润滑油油箱油位应保持在2/3以上。
（二）当油杯内径D=45-60mm时，油位高度应保持在D/5；
（三）当油杯内径D=70-130mm时，油位高度应保持在D/6。第二十二条 浸油润滑的加油标准 N>3000rpm，油位在轴承最下部滚珠中心上，但不得低于滚珠下缘。N=1500-3000rpm，油位在轴承最下部滚珠中心上，但不得浸及滚珠上缘。
N>1500rpm，油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸滚珠。第二十三条 脂润滑加脂标准：
N<3000rpm，加脂量为轴承箱容积的1/2。N=1500-3000rpm，加脂量为轴承箱容积的1/2。N<1500rpm，加脂量为轴承箱容积的1/2。第二十四条 减速机的润滑标准：
正斜齿轮减速机，油面应浸及大齿轮幅底齿高的2-3倍。伞齿轮减速机，油应浸及其中一个齿轮的全齿宽。第二十五条 蜗轮蜗杆减速机加油脂标准： 蜗杆在蜗轮下方，则油面浸没蜗轮齿高2-3倍。蜗杆在蜗轮下方或侧方，则油应浸没蜗杆螺丝高度。第二十六条 强制润滑应按设备出厂说明书或实际情况确定。第二十七条 润滑油脂的选用应按设备操作说明书及有关规定执行。第二十八条 大机组（压缩机、引风机、送风机等）、大泵（锅炉给水泵、循环水泵、高压氨泵、高压甲铵泵等）、磨煤机、发电机等带有油箱的转动设备，其润滑油需每月做一次全面分析，平时根据具体情况可对机杂、水分、粘度、酸值等进行加样分析。
第二十九条 换油质量标准：
（一）粘度根据设备的重要程度，其变化范围控制在±10-15%内。
（二）酸值，凡对润滑油质量要求较高的关键机泵，不得超过标准的15%；一般机械，不得超过标准值25%。
（三）闪点，关键机泵其变化应小于油品闪点10%，一般机械应小于15%。
（四）机械杂质，润滑油其含量不得超过0.1%。且不允许含有颗粒状的杂质。
（五）凝固点，润滑的凝固点允许升高10%。一般机械中允许升高15%。
第七章 废油品回收
第三十条 各用油单位应将设备泄漏的油集中收集，对使用过超指标的油装入干净的油桶中，交到机动处废旧物资回收站，不得将废油倒入地沟。
第三十一条 机动处对回收的废油要根据质量鉴定结果分类进行处理，能再生的应该再生利用，再生后的油品经化验分析合格后，可以重复使用，但再生润滑油品应用于非关键设备或关键设备的非关键部位上。
第八章 附则
第三十二条 本规定由公司机动处负责解释；
第三十三条 本规定自下发之日起执行。
-
实用文书网小编为您推荐设备润滑课件专题，欢迎访问：设备润滑课件
