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施工管理岗位职责 篇1

1 通则

1.0.1 为适应行业发展需要，规范市场，加强上海户用中央空调工程质量管理，统一户用质量验收中央空调工程，保护消费者和消费者为了生产厂家和安装施工企业的利益，参照国内外先进标准，结合我国国情，特制定本规范。

1.0.2 本规范适用于上海市单机制冷量范围7-80kw的电动家庭及小型公共场所中央空调工程施工质量验收.

1.0.3 户用中央空调工程施工所使用的工程技术文件和合同文件的施工质量要求，不得低于本规范的规定。

1.0.4 家用中央空调工程使用的主要材料、设备、成品和半成品应为符合技术标准的产品，并具有出厂检验证书。为工程加工的非标产品和有消防要求的产品，还应当具有质量检验合格的技术鉴定证书，并符合国家和相关强制性标准的规定。

1.0.5户用中央空调工程施工质量验收除本规范规定外，还应按现行国家标准、法规的规定执行。符合国家标准。 2 基本规定

2.0.1 户用中央空调工程施工质量验收不仅应符合本规范的规定，还应符合经批准的设计图纸、内容合同约定及相关技术标准规定执行。施工图的修改必须有设计变更通知书或设计单位的技术批准签证。

2.0.2 承担户用中央空调工程的安装施工企业应当具有相应的工程施工资质和相应的质量管理体系。

2.0.3 安装施工企业承担户用中央空调工程施工图设计施工时，还必须具备相应的设计资质和质量管理体系，并取得所有者的书面同意或签名。

2.0.4家用中央空调工程安装施工现场的质量管理应符合《建筑施工质量验收统一标准》GB-2001条的规定项目”。

2.0.5 家用中央空调工程使用的主要材料、成品、半成品和设备必须进行验收。验收应经监理工程师批准，并建立相应的质量记录。

2.0.6 户用中央空调工程建设，按风管系统、冷热水系统。冷媒系统的各个子施工工序作为工序交接检查点，建立相应的质量记录。系统子项构建程序划分见表2.0.6。

表2.0.6 户用中央空调工程系统及子施工工艺划分系统子施工工艺

风管系统放样确认--室内机安装--室外安装机器--冷媒、冷凝水管安装--试压--风管制作安装--调试--出风口安装--竣工验收

冷热水系统放样确认--安装室内机--安装室外机--安装水系统管道--试压检漏--安装风管--调试--安装出风口--竣工验收

冷媒系统放样确认--安装室内机--安装室外机--安装冷媒系统管道和冷凝水管道--检漏--真空干燥--安装风道--调试--安装出风口--竣工验收

2.0 .7 如果在设计文档中发现错误户用中央空调工程安装施工过程中，应当及时提出修改或更正建议，并在设计批准后及时提出书面文件备案。

2.0.8 户用中央空调工程的安装施工，应按规定程序进行，并应配合土建、水利安装等专业工种。电等。家用中央空调安装完成后，应在安装工程开始时进行隐蔽工程验收。空调安装负责人、安装施工负责人、用户及监理人员共同审批签证。

2.0.9 家用中央空调工程中从事管道焊接的焊工。从事电线建设的电工。设备安装

2.0.10 户用中央空调工程竣工验收应在用户及有关监理的参与下进行。安装施工企业应配备符合相关标准的专业检测人员和检测仪器。 3 通风管道的制作 3.1 一般规定

3.1.1 通风管道的尺寸应按设计图纸的尺寸要求制作。风管规格验收以螺旋圆形风管内径为准，其附件以外径为准；以法兰圆形风管及附件的外径为准；以矩形风管外长为准，风管内径或内侧边长为准。

3.1.2 矩形和圆形风管的弯曲半径、风管及管件用钢板厚度、风管规格、风管法兰和螺栓规格、风管的加强风管、法兰铆钉与铆钉间距等按国家相关标准生产。

3.1.3 圆形风管斜插三通或三通，夹角宜为15.-60。 ，夹角的允许偏差应小于3。 .

3.1.4 风管及管件表面应平整，弧度应均匀，纵缝应错开，咬缝应严密，宽度应均匀。 3.1.5 风管与法兰的连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6-8mm，翻边应平整无孔。 3.1.6 复合风管的覆层材料必须为不燃材料，内保温材料应为不燃或阻燃B1级，对人体无害。 3.2 钢板风管

3.2.1 风管及管件的制作，除圆形风管管件外，均可使用咬口。除叠焊和点焊外，其余均采用咬合方式连接。

3.2.2 金属风管的制作，板材的拼接缝和圆形风管的封闭缝可以是单缝；角咬合、卡扣式咬合；圆肘可以使用垂直咬合。

3.2.3 制作金属风管及附件时，外径或外边长允许偏差：≤300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中，对于法兰的生产，圆形法兰内径或矩形内缘尺寸的允许偏差为+2mm，不平整度不应大于2mm。螺旋圆形风管内径允许偏差：≤300mm为+1mm；大于 300 毫米为 +2 毫米。 3.2.4 连接风管的角铁法兰，风管壁厚大于或等于法兰铆接，铆接部分应在法兰外侧。

3.2.5 成型法兰风管（矩形）的生产应符合以下要求：

成型法兰风管应采用成型法兰或插入式法兰连接。连接时，法兰夹（连接器）的连接中心之间的距离应小于或等于150mm，成型法兰风管的法兰四个角上应设置螺栓孔。其法兰规格和材料应符合表3.2.5的要求。成型法兰风管的连接形式如图3.2.5所示。表3.2.5 成型法兰风管（组合法兰）长边尺寸b（mm） 成型法兰插入式法兰

法兰宽度板厚t 螺栓法兰宽度板厚t 螺栓

120≤b≤1250 35mm同管体M8 35mm ≥ M8

3.2.6 成型法兰和插入式法兰的折边应为直，弯曲不应较大超过 5/1000；法兰弹簧夹与成型法兰匹配，法兰固定夹与插入法兰匹配，法兰夹与法兰匹配；法兰的四个角要匹配蓝色接口要牢固、紧密、平整、密封。

3.2.7 圆形风管的连接应符合表3.2.7的要求。

3.3 高分子板材成型风管（轻质无机泡沫板）

3.3.1 制作矩形和圆形风管的板材厚度应符合表3.3.1-1及规定表 3.3.1-2 的。表3.3.1-1 矩形风管

风管长边长（mm） 壁厚（mm）

—1000 15 15—20 1000 以上 表3.3 ．1— 2 圆形风管

风管长边长（mm） 壁厚（mm） 140—400 15 400—1000 15—20 3.3.2 矩形风管直角 尺寸胶加固角（四个角）为×或2cm×2cm。

3.3.3 风管与风管的连接采用风管板尺寸为5-8cm的连接条。首先，在风道的连接侧和另一风道的连接侧涂上粘合剂。然后将连接条粘在风管对接处。

3.3.4 制作异型风管时，可将需要折弯的侧板或底板折弯成需要的形状，然后涂胶。制作方法与直管类似。

3.3.5 大型风管宜采用金属加强圈和圆钢丝支撑；铆钉也可用于加固。 3.3.6 风管与风口的连接应直接与风口粘接或采用软接头连接风口。

3.3.7 胶粘剂的主要成分为氯丁橡胶，应选用正规厂家质量检测合格的产品。粘合剂的粘合时间应根据天气条件而定。接头必须平整且密封。胶粘剂需添加固化剂，比例为胶粘剂100：固化剂3（参考德国拜耳）。 3.4 玻璃棉直接成型风管

3.4.1 生产方法根据各厂家生产规范，严格按要求生产。 3.4.2 所用材料和配件必须有相关部门的检验证明。

3.4.3 接口必须密封严密。当胶层介质内表面小面积损坏时，应使用修补胶（聚合物）进行修补。严禁暴露管内基材（玻璃棉）。 3.5 伸缩式金属软管和伸缩式非金属软管

使用伸缩式金属或非金属软管时，不允许有死弯或凹伤。 3.6 其他材质的风管

其他材质的风管应按制造厂的要求制作和安装。 4 通风管道及部件的安装 4.1 通风管道

4.1.1 水平风管穿墙时应设置预留孔，其尺寸和位置应符合设计要求；水平度偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。隐藏式水平风管位置应正确无明显偏差。

4.1.2 垂直风管穿过楼板时，应设置预留孔，其尺寸和位置应符合设计要求； ，总偏差不应大于20mm，隐藏式水平风管位置应正确，无明显偏差。

4.1.3 调节装置应安装在便于操作的位置，在任何操作条件下均不应发出振动和噪声。当调节阀完全关闭时，通过它的空气流量不应大于5%。 4.2 新风管道

4.2.1 新风管道除符合通风管道安装规定外，还应按设计要求设置有坡度。管道底部不应设置纵向接头。接缝应密封；法兰垫片应采用闭孔发泡橡塑密封材料或弹性优良的橡胶材料制成。新风管道入口处应有防雨罩，安装位置应便于维修。

4.2.2 新风管道进风口应加装过滤网罩；进风口的位置应选择在空气不受污染的地方。 4.2.3 新的全热交换风机应按产品安装说明书进行安装。 4.3 各类风口

4.3.1 金属、金属喷漆、油漆风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固； 4.3.2 ABS塑料等其他材料的风口安装应按制造商的安装说明进行安装。

4.4 部件

4.4.1 风管支架、吊架和支架的安装应符合下列要求：

(1)风管的位置预埋件、射钉或膨胀螺栓与构件支撑、吊架、支架应正确、牢固、可靠。埋件应清除油渍，不得涂漆。

（2）在砖墙或混凝土上预埋支撑时，孔的内外要一致，水泥砂浆要压实，表面要平整，预埋应该坚定。

4.4.2 使用膨胀螺栓固定支、吊、托架时，应符合膨胀螺栓使用技术要求。支撑、吊挂、支架的形式应符合设计规定。无设计规定时，可按以下规定执行；水平风道应由底部吊架支撑。吊衣架可用于直径或边长小于400mm的风管。靠墙安装的垂直风管宜采用悬臂支架或斜撑；垂直穿地风管不靠墙、不靠柱安装，应使用箍支架。支架、吊架和支架也可以是组合通用框架的形式。

(2)衣架的吊杆要平直，螺纹要完整、干净。吊杆的拼接可以是螺纹的，也可以是焊接的。螺纹连接两端的连接螺纹应长于臂架直径，并应有防止松动的措施；焊接接头应搭接，搭接长度不应小于臂架直径的6倍，并应双面焊接。

（3）支架、吊架、支架不得妨碍风口、阀门、检修门和自控机构的操作和使用；动臂不应直接固定在法兰上。

4.4.3 风管支吊架间距无设计要求时，应满足下列要求： （1）水平风管、支吊架间距、直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m，大于400mm，间距不大于3m。

（2）垂直风管、支吊架的间距不宜大于4m；但是，每个立管的紧固件数量不应少于2个。 (3)矩形风管箍支架应靠近风管，角应平直，并应留有螺栓拧紧距离。联系。

4.4.4 法兰垫片的厚度应为3-5mm，垫片应与法兰齐平，不突出管内。连接法兰的螺栓应拧紧均匀，螺母应在同一侧。

4.4.5 调节阀不应安装在墙壁或地板上，而应安装在易于操作的位置。

4.4.6 油烟机的滴水盘和滴水槽应安装牢固，不得漏水，冷凝水应排至规定位置。 4.4.7 排烟罩的安装应在设备就位后进行，位置应正确，固定可靠，支吊架的设置不应影响运行。 5 空调机组的安装

5.1 安装前的检查和准备

5.1.1 根据设备装箱单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图等技术文件，检查型号、规格及所有零件、组件、辅助材料和专用工具；进口设备还必须有商检部门出具的检验文件。

5.1.2 设备安装前应开箱检查，并建立书面验收记录。参与者是用户。监理、施工、制造商（或经销商）代表。

5.1.3 设备开箱后，应仔细检查机组状况，主机、零部件表面有无损坏或生锈；设备内充入的保护气体是否泄漏，油封是否完好；开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或随意拆下，以免损坏设备；如发现设备损坏，请保持原状，并立即通知销售厂家处理。

5.1.4 检查电源电压是否与机组电压一致，电流应符合机组要求。

5.1.5 混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔和预埋件符合设计要求后，方可进行安装。

。 1.6 设备的搬运和吊装应符合下列要求： (1) 安装前放置设备，并用垫子固定设备；捆扎应稳固，主承力点应高于设备重心。 (3) 吊装共用底座单元时，单元受力点不得造成单元底座扭曲变形。 (4)吊索的转折点和设备的接触部分应采用软质材料垫。 5.2 室内机安装

5.2.1 安装室内机前，检查型号、名称与设计图纸是否一致。检查风机叶轮与机壳的间隙及风机的转动是否符合要求。机组应清洗干净，箱内不得有杂物。

5.2.2 室内机安装位置应正确，保持水平。安装时室内机吊架螺母必须有防松措施，以确保安装安全牢固。室内机电箱和铜管接头下方必须有检修口，室内机的安装位置必须便于安装和维修。

5.2.3 着陆单元应放置在平坦的基础上，基础应高于机房地面。

5.2.4 如果室内机安装的吊顶为现浇混凝土板，可通过安装沉头螺栓或膨胀螺栓等吊装螺栓将室内机吊装。如果天花板是预制的，室内机必须用“T”型吊挂螺栓吊装。当吊顶强度不够时，应在安装室内机前采取加固措施，确保安装的可靠性和安全性。 5.3 风机盘管安装

5.3.1 安装前应仔细检查外观，建议进行单机试运行试听声音是否正常，运行是否稳定。安装完成后，机组应进行水压试验，试验压力为系统工作压力的两倍。试验观察时间为2min，无渗漏为合格。

5.3.2 机组应有独立支吊架，安装位置、高度、坡度应正确、固定牢固。 5.3.3 机组下部天花应预留检修口，便于操作和维修。

5.3.4 机组及冷热水管。冷凝水管、风管、回风箱或出风口软管的连接应紧密可靠。

5.3.5 安装过程中必须注意以下几点：

（1）为保证排水顺畅和正常运行，机组必须水平安装.

(2)冷凝水盘内不应有异物堆积，水盘内应清除所有异物，保证排水通道畅通。 (3)风机盘管电源线的零线必须接在指定的零线接头上，否则会烧毁电机。 (4) 一个温控器不允许控制多台不同型号的风机盘管。 (5) 紧固连接管时，应使用正确的方法。

(6)安装后，在给盘管加水前，必须打开盘管集管上的放气阀，待盘管内的空气排出后关闭阀门。

5.4 室外机安装

5.4.1 室外机的安装要牢固。可靠的;除满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护的相关规定。

5.4.2 室外机运输。吊装时应保持垂直。需要倾斜时，倾斜角度应小于45°，搬运、吊装时注意安全。

5.4.3 室外机的安装位置必须满足以下要求：

（1）安装周围有强热源等设备排风口、蒸汽和可燃物地点。使用气体时，应与设计人员及时调整。

（2）安装地点室外机运行噪声对邻居的影响应小于上海市规定的噪声标准，排出的热风对邻居无影响.

(3)室外机应安装在通风良好的地方。如果气流出现短路，安装时应采取措施解决。 (4) 安装位置必须有最小的维修空间要求，以方便日后维修。

5.4.4 室外机挂在外墙上，框架应与墙壁连接，室外机应与框架连接。连接要紧，必须是

5.4。 5 室外机安装在屋顶平台或阳台上。离地200-300mm的机座平台应采用钢筋混凝土浇筑。也可用型钢制成钢支架。室外机或机座周围必须有排。水箱，特别是安装在屋顶平台上，一定要注意防水施工，保证屋顶不漏水。

5.4.6 室外机与底座之间应加减振橡胶垫，其厚度不小于10mm，以减振，垫应呈条状。

5.4.7 室外机的进出水口必须用软接头连接，室外机内的管路不允许承受过大的扭矩。 5.4.8 室外机就位后，测量机组水平度，确保水平度控制在±1mm以内。 6 空调制冷剂管道系统的安装 6.1 一般规定

6.1.1 本章适用于家用中央空调风冷式冷（热水）机组、风冷式冷（热水）机组。空调工程 机组冷媒管道系统安装工程及多联式空调（热泵）机组施工质量验收。 6.1.2 制冷系统的管道、管件、阀门的型号、材质和工作压力必须符合设计要求，并应有出厂合格证和质量合格证。 6.2 制冷剂管道系统的管道安装

6.2.1 管道及管件内外壁应清洁、干燥；铜管支吊架的型式、位置、间距和安装标高应符合设计要求。

6.2.2 制冷剂管道弯头的弯曲半径应大于5D（管径），弯曲后的短径与原径之比应大于2/3。

6.2.3 管道穿过的外壁孔必须密封，雨水不得渗入。管道穿过墙壁或地板的地方应设置保护套管，管道焊缝不得放置在套管内。保护套应与墙壁或地板齐平，但应高于地面20mm，并应向外倾斜。管道与套管之间的缝隙应采用保温材料或其他不燃材料堵住，套管不得用作管道的支撑。

6.2.4 铜管的安装应符合以下要求：

（1）切割铜管时，使用适合铜管尺寸的切管机，并不要使用锯子或砂轮。机器。铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凸点等缺陷。切口平面允许倾斜，偏差为管径的1%。

（2）铜管扩口后应保持同心，扩口尺寸应符合要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷，并应有良好的密封面，并应施加适当的拧紧扭矩。拧紧喇叭形螺母。

（3）铜管可采用承插焊和套管焊，其中承插焊的管端胀管，胀管长度见表6.2.4。膨胀管的过渡要求部分平滑。表 6.2.4 扩管长度

管径(mm) 扩管长度(mm) 7 7 9 10 10 11 12 13 14 (4) 多组管道平行安装时，弯曲半径应相同，间距、纵横比、倾角应相同。

(5) 管道钎焊时，宜采用氮气置换法，即向管道内通入每平方厘米的氮气，直至钎焊完成，管道温度降至常温，或用湿毛巾部分冷却后，停止氮气流。

6.2.5 制冷剂管道的支撑：水平管道宜采用吊架或支架支撑，支撑间距见表6.2.5。必须考虑铜管的热胀冷缩，吊架和支架都不能夹住绝缘冷媒管。表 6.2.5 支撑间隔标准 进行吹扫（室内机和室外机不参与吹扫），去除管道中可能存在的水分、灰尘和垃圾。只能用氮气吹扫，冲洗压力10万，反复冲洗，用浅色布检查5分钟，无污物为合格。系统清洗完毕后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗。

。 2.7 制冷剂管路施工完成后，应对整个制冷剂管路系统（室外机除外）进行气密性试验和真空度试验。

6.2.8 气密性试验（24h保压）完成后，如果暂时不进行调试，系统仍应保持的压力。

6.3 制冷系统阀门安装

6.3.1 阀门的安装位置、方向和高度应符合设计要求；水平管道上的阀门手柄不得朝下；电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头应朝上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应安装在蒸发器末端的回水管上。管道接触良好，结合紧密；自动调节阀的安装位置应按设计要求安装。垂直管道上的阀门手柄的方向应便于操作。

6.3.2 安全阀应垂直安装在便于维修的位置，其排气管应朝向安全区，排水管应安装在排水管上。制冷系统投入运行前，应调试检查安全阀，其开启和复位压力应符??合设备技术文件的要求。 7 空调水系统的安装 7.1 一般规定

7.1.1 本章适用于空调工程水系统的安装，包括设备（不包括末端设备）、管道和验收配件的施工质量。

7.1.2 空调水系统设备及辅助设备、管道、管件、阀门的型号、规格、材料及连接形式应符合设计要求。

7.1.3 从事金属管道焊接的企业，应具有相应工程的焊接工艺资格，焊工应持有相应类别的焊接焊工资格证书。 7.2 管道安装

7.2.1 管道安装应符合以下要求：

（1）隐蔽管道在隐蔽前必须接受隐蔽工程，用户和监理必须进行隐蔽工程验收。 、装修施工人员、空调安装负责人参加签证的受理和审批。

（2）管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行，与水泵、空调机组的连接必须为柔性接口。柔性短管之间不得强行连接，与其连接的管道应设置独立的支架。

（3）管道与风机盘管的连接应采用弹性管或柔性管（金属或非金属软管），其承压值应大于或等于工作压力。软管连接应牢固，不应扭曲或挤压。

（4）冷热水管道使用管道时，必须考虑收缩和膨胀引起的变化。冷热水管与支吊架之间应有保温衬垫，保温衬垫的厚度不应小于保温层的厚度，其宽度应大于支架的宽度支架和吊架的表面。垫片表面应平整，垫片接合面之间的间隙应填满。冷热水系统应冲洗干净，排污合格（目测：出水口水色、透明度与进水口相近，无可见杂物），可接空调机组空调机组循环试运行2小时以上，水质正常。

(5) 根据室内机冷凝水的排放量选择管径。冷凝水管的水平管应向排水口倾斜，坡度应符合设计要求。未规定设计时，坡度应大于等于8‰；软管连接长度不应大于150mm。软管连接要牢固，不能有瘪管和强扭。冷凝水排放应按水封弯头设计要求安装，按相关规范设计或按设备说明书要求设置。冷凝水管安装完成后，必须进行水流和蓄水试验。 (6) 固定在建筑结构上的管支吊架不得影响结构的安全。管道穿墙或穿楼板处，应设钢套管，管接头不得置于套管内。支吊架的制作应根据有关图集和现场的具体情况进行设计，支吊架的安装距离按表7.2.1-1确定。表 7.2.1-1 支架间距

管径（mm） 15 20 25 32 40 50 间距（m） （7）管道安装的坐标、标高、纵横曲率应符合表7.2.1-2的规定。吊顶等待

表7.2.1-2 管道安装允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法

室外坐标架空与沟渠25

根据系统检查管道的起点、终点、分支点、换向点以及各点之间的直管。

用经纬仪、水平仪、流体连通性、水平仪、电缆和尺子检查。

室内 15 埋地 60

高程架空和地沟室外 ±20 室内 ±15 埋地 ±25

水平管道直线度 DN≤100mm 2L‰ , max. 40 检查 DN>100mm DN>100mm 3L‰, max. 60

立管垂直度 5L‰, max. 25 用尺子、线锤、电线和尺子检查 管段间距 15 用尺子检查

管段行或阀门排在同一平面上 3 用尺子、电缆和管道检查标尺 注：L——管道有效长度（mm）

7.2.2 空调水系统管道采用聚丙烯（PP-R）等有机材料管道施工时，其连接方式应符合设计要求和产品技术要求。管道与金属支吊架之间应有隔离措施，不允许直接接触。当是热水管道时，其接触面积也应加宽。支吊架间距应符合设计要求和产品技术要求。

7.2.3 管道系统安装完毕，外观检验合格后，应按设计要求进行水压试验。如果设计中没有规定，则应满足以下规定： (1)冷热水系统应为试验压力，当工作压力小于或等于工作压力时，试验压力为试验压力的两倍。工作压力，一般控制在左右左右；当工作压力大于工作压力时，试验压力为工作压力加。水压试验应在空气温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。 (2)各种耐压塑料管的强度试验压力为工作压力的2倍，密性工作压力为设计工作压力的2倍。

(3)冷凝水系统采用注水试验，无渗漏为合格。 7.3 阀门安装

7.3.1 阀门安装位置及进出口方向应正确，必须符合设计要求，连接应牢固紧密，启闭灵活，操作方便.

7.3.2 安装在保温管道上的各种手动阀门，手柄不得朝下。

7.3.3 阀门安装前必须进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB。对于工作压力高于此值并具有切断主管功能的阀门，应进行强度和密封性试验，试验合格后方可使用。其他阀门可能不单独测试，将在系统压力测试中进行测试。 7.3.4 密闭系统管路中必须安装膨胀水箱。安装封闭式膨胀水箱时，必须在供水管道上安装单向止回阀。

7.3.5 水系统管路必须安装水流开关，系统最高点必须安装排气阀。出水管连接处必须安装截止阀，系统最低处应安装排水管和排水阀。

7.3.6 电动自控阀在安装前应单独调试，包括开、关等动作试验。 7.4 水泵安装

7.4.1 水泵规格型号。技术参数应符合设计要求和产品性能指标。泵的正常连续运行时间不应少于2h。

7.4.2 水泵安装时，水泵平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直，

3片。 7.4.3 整体安装泵的纵向水平偏差不应大于/1000，横向水平偏差不应大于/1000；一体安装的小型管道水泵不得有明显偏斜。

7.4.4 安装带有冷凝提升泵的室内机时，排水扬程不能超过制造商安装手册中标注的高度，排水扬程管与室内机的距离应小于大于 300 毫米。 .不要在同一排水系统中混合使用自然排水和提升泵排水。使用提升泵进行排水。电气工程完成后，检查注水情况，检查提升泵工作是否正常，各接口是否有漏水现象。

8 电气设备安装 8.1 一般规定

8.1.1 空调电源接线必须由专业电气技术人员进行。

8.1.2 电气设备安装施工人员必须经过专业培训，具有电工操作证。 8.1.3 电气设备安装使用的专用设备必须符合国家电气标准。

8.1.4 电气设备安装选用的电线、电缆及电气附件，必须使用经国家认证的产品。 8.2 电源电压

8.2.1 电源应以空调设备使用的额定电压为准，使用频率为50HZ。单相220V或三相380V交流电的允许电压波动范围为±10%，三相380V交流电每相电压波动范围为±2%。

8.2.2 应设置空调专用电源，匹配应与空调设备电源相匹配，并配备相应容量的漏电保护器、空气开关等保护装置应单独安装。

8.2.3 与同一台空调机相连的室内机电源必须共用同一电源电路、同一漏电保护器和空气开关。

8.2.4 电气工程必须有可靠的接地系统。 8.3 电气接线

8.3.1 遵守电气设备接线的有关规定。选用的电线电缆应考虑其安全载流能力。塑料绝缘线的安全载流量见表8.2.2 接线 塑料管 接线 护套线 软线 二三四四 二三四 二芯 三芯四芯 单芯铜 铜 铜 铜 铜 铜 铜 铜铜 >

7 4 8

13

11 9 14 17 12 11 10 10 10 9 13 17 21 17 15 14 14 13 11 17 10 21

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19 13 25 28 23 21 19 21 18 17 23 17 29 4 37 30 27 24 27 24 22 30 23

6 48 41 36 32 36 31 28 37 28

p>< p> 10 65 56 49 43 49 42 38 57 45

16 91 71 64 56 62 56 49

25 120 93 82 74 82 74 65

< p> 8 .3.2 空调器的电气接线必须满足室外机、室内机及辅助设备（辅助电暖器、水泵等）额定总电流值的要求。接线允许电流=×额定总电流值。同时，需要验证导线的电压降不应为

2%。

8.3.3 导体颜色要求

敷设线路时，按规定，相线、中性线和保护接地（接零) 线的线。线。一般要求：

（1）单相电源的相线应使用红线，也可使用蓝线和黄线。

（2）三相电源的三相线（A、B、C）分别用红、黄、绿线，零线用黑线，地线应该是黄绿两色线。

8.3.4 接地导体的截面积不小于相导体的截面积。 8.4 电缆和导线管的要求

8.4.1 隐蔽工程中动力电缆和控制线的连接不应与制冷剂管束成接线；相反，导管必须分开并单独布置。 .

8.4.2 电线导管可根据敷设环境选择。

(1)金属导管适用于室内外场所，不宜用于腐蚀金属管道。的环境。

(2)硬质塑料管道一般用于室内有酸碱腐蚀的场所和环境，不宜在有机械损伤的环境中使用。 8.4.3 导线管的安装要求

(l)穿过导线管的导线绝缘强度不应低于500V。

（2）导管线不得有接头。当需要接头时，应安装接线盒。 (3)不同电压、不同电源的导体不得穿在同一线管内。

（4）管内导线（包括绝缘层）的总截面积不得超过管子有效截面积的40%。 (5) 见表 8.4.3 表 8.4.3 管路与管子的固定距离

导管公称直径(mm) 导管间最大距离(m) 金属导管用硬塑料管 15—20 25— 32 40—50 8.4.4 穿墙电缆电线宜采用钢管、硬塑料管作为保护套管。

8.4.5 电缆、电线和设备应采用软管连接，但长度不应超过。 8.4.6 刚性线嘴和穿线孔应配备挡圈、护套等。 8.5 抗电磁干扰要求

8.5.1 室外机的安装位置应远离电磁干扰源，室内机的安装应尽量避开电视机、音响等电器，以防干扰。 .

8.5.2 动力电缆和控制电缆不宜捆扎敷设。动力电缆与控制电缆之间应有适当的间距，间距应控制在300-500mm之间。 8.5.3 控制电缆线径应为-护套线或双芯电缆，在电磁场强的地方应使用屏蔽线。 8.6 电气设备的安装

8.6.1 按照室内机和室外机接线盒内成对线的数量或颜色进行接线。

8.6.2 连接线的剥线长度不宜过长，以能完全插入端子为佳。截面积大于 6mm2 的电源线必须装上接线片才能连接到接线端子上。 8.6.3 接线与端子板连接后，不得有外露部分。 8.6.4 端子出线应穿过线夹。

8.6.5 接地线必须安装有接线片，然后才能连接到接地螺钉。

8.6.6 各类空调电器附件的安装，应严格按照生产单位的安装说明书进行操作。

绝缘防腐

9.1 风管和管道的保温

9.1.1 风管、部件和空调设备保温工程的施工应检查合格后的风管系统。成型的法兰风管和螺旋圆形风管搭配阻燃B1橡塑发泡保温材料，可在风管安装前进行保温。法兰和接头的保温施工应在风管系统密封性检验合格后进行。

9.1.2 空调工程制冷系统管道的施工，包括制冷剂和空调水系统保温工程，应在管道系统强度和密封性检查后进行合格，防腐处理完毕。

9.1.3 风管系统部件的保温不应影响其运行功能。管道阀门、过滤器和法兰的保温结构应能单独拆卸。

9.1.4 风管和管道的保温材料应采用不燃或阻燃材料，其材料、密度、规格和厚度应符合设计要求。使用泡沫保温材料时，其阻燃性能应有国家指定检测部门出具的材料性能检测报告，经验证合格后方可使用。 9.1.5 下列情况必须使用不燃绝缘材料： (1) 电加热器前后800mm的风道和绝缘层； (2)防火墙和保温层两侧2m内的风道和管道。

9.1.6 风管保温层粘接固定时，其施工应符合下列要求：

（1）胶粘剂性能应满足工作温度和环境卫生要求，并与保温材料相匹配；

(2)粘接材料应均匀地涂在风管、部件或设备的外表面。保温材料应与风管、部件和设备表面紧密接触，无空隙；

(3)保温层纵横接缝应错开；

(4)保温层粘合后，如包扎或捆扎，搭接绷带接缝应均匀紧密；绑扎要适度紧，绝缘层不能破损。

9.1.7 管道保温层的施工应符合下列要求：

（1）保温产品的材料和规格应符合设计要求, 浆料应牢固铺设。它应该是平的；结合应严密，不得滑动、松弛、断裂； 2mm，填入粘接材料；纵缝应错开，外层横缝应设在侧底。保温层厚度大于100mm时，应分层敷设，层间压接缝； 300-350mm，每节至少捆绑2次。

9.1.8 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔保温材料时，防潮层必须完整并且密封良好。

9.1.9 管道防潮层的施工应符合下列要求：

（1）防潮层应与保温层紧密贴合，密封良好，不应有虚粘现象，（2）立管防潮层应从管道低端向高端铺设，环搭接缝应朝向低端；纵向搭接接头应位于管道一侧，并沿水。

(3)线圈防潮层采用螺旋缠绕施工时，线圈的搭接宽度应为30-50mm。 9.2 防腐

9.2.1 防腐涂料和油漆必须是在有效保质期内的合格产品。 9.2.2 喷涂底漆前，应清除表面灰尘、污垢和铁锈，并保持干燥。

9.2.3 油漆工程施工应采取防火、防冻、防雨措施，不得在低温或潮湿环境下喷涂。 9.2.4 面漆和底漆应兼容。当涂料种类不同时，应在施工前进行溶解度试验。

9.2.5 喷涂、涂漆时，漆膜应均匀，不得有积、漏、皱、气泡、掺杂、混色等缺陷。

。 2.6 明装系统最后一道涂装应在安装后进行涂装。

9.2.7 支吊架的防腐处理应与风道、管道一致，明装部分必须涂面漆。

9.2.8 各种空调设备及部件的油漆喷涂、涂装，不得覆盖铭牌标志，影响部件的工程使用。 10 系统调试

10.1 系统调试项目

10.1.1 户用中央空调工程安装完毕后，必须对系统进行测量和调整（简称调试）。系统调试应包括以下内容：

（1）单机设备试运行调试；

（2）系统空载联合试运行调试。

10.1.2 用于系统调试的测试仪器仪表应性能稳定可靠，准确度等级和最小分度值应满足测量要求，并符合国家有关计量法规和检定规程。

10.1.3 建设单位负责系统调试，监理单位监督，设计单位和使用单位（业主）参与配合。系统调试的实施可以由建设单位自己进行，也可以委托其他具有调试能力的单位进行。 10.1.4 制冷空调设备单机试运行合格后，进行系统空载联合试运行和调试。冷（热）源空调系统正常联合运行时间不少于8h。 10.2 单机设备试运行调试

10.2.1 空调机组室内外机组风机试运行，并检查各项安全措施后再运行；摩擦现象；叶轮的旋转方向必须正确；运行平稳，无异常振动和声音；电机的电流和功率不应超过额定值。

10.2.2 空调机组室内外机组的试运行应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备安装工程施工及验收规范》的有关规定和空分设备”，并正常运行。不应少于8h。

10.2.3 空调机组室内外机组运行时，产生的噪声不应超过产品性能规范和相关国家标准中的规定值。

10.2.4 终端设备（风机盘管、空调箱）的三速和温控开关动作应正确，并与空调运行状态相对应单元。

10.3 空调工程系统无工作量联合试运行调试 量测合格后，对（冷）热水系统的水管和冷媒管系统的管路进行检查无泄漏。

10.3.2 系统空载联合试运行时，首次打开空调系统总电源开关，给室外机通电。必须预热6小时以上才能启动室外机。

10.3.3 空调工程的水系统应冲洗干净，无杂物，并排除管道系统中的空气；系统的连续运行应正常稳定；水泵的压力和水泵电机的电流应该没有大的波动。调整系统平衡后，空调机组的水流量应满足设计要求。

10.3.4 空调室内噪声应符合设计要求和国家有关标准。

10.3.5 空调系统及出风口风量的测量与调整，测量值与设计风量的偏差不应大于10%。 10.3.6 空调（冷）热水总流量试验结果与设计流量的偏差不应大于10%。

10.3.7 制冷系统运行的压力、温度、流量等技术数据应符合有关技术文件的规定。 10.3.8 舒适型空调器的温度和湿度应符合设计要求。

10.3.9 空调工程的控制和监控设备应能与系统的检测元件和执行器正常通讯，系统状态参数应能正确显示，设备应互锁、自动调整、自动调整。保护应正确运行。 11 竣工验收

11.0.1 户用中央空调工程竣工验收，以有效监控工程施工质量为前提。视觉质量的调试和检验，以及按本规范要求向用户交付合格项目的验收过程。

11.0.2 户用中央空调工程竣工验收由用户负责，由施工、设计、监理人员按照本规范的规定进行，竣工验收程序应竣工验收合格后竣工。

11.0.3 户用中央空调工程竣工验收时应验收的材料，一般包括以下文件和记录：

1 .绘制联合评审记录、设计变更通知及竣工图

2.主要材料设备出厂合格证及入厂检验（试）试验报告

3.隐蔽工程验收记录

4．制冷系统气密性检查记录

5．系统集成试运行调试记录

6．竣工验收记录

施工管理岗位职责 篇2

1、熟悉施工图纸，了解工程概况，绘制现场平面布置图，搞好现场布局。对设计要求、质量要求、具体作法要有清楚的了解，并建立详细的作业标准，明确详细的施工工艺，制定出每项工作的作业顺序，使施工班组有条不紊的进行施工；

2、全面负责本工程施工项目的'现场勘察，严格按照施工组织设计和施工进度进行施工；

3、参加图纸会审，审理和解决图纸中或现场碰到的施工疑难问题，碰到大的技术问题及时与项目负责人进行沟通，妥善解决；

4、参与班组技术交底、安全生产交底、操作方法交底。严守施工操作规程，严抓质量，确保安全，负责对新工人上岗前培训，教育督促工人不违章作业；

5、认真做好隐蔽工程分项、分部及单位工程竣工验收工作，监督施工过程、质量、原材料的检测，收集整理、保存技术原始资料，办理工程变更手续。负责工程骏工后的决算上报。

施工管理岗位职责 篇3

1.把控现场节点控制。

2.参于甲方及监理组织的.图纸会审。

3.编制单位工程生产计划，填写施工日志。

4.负责做好分部分项工程施工前班组的技术交底，检查、监督班组操作规程，质量验收标准施工。

5.负责施工计划安排实施，根据总工期表编制月计划进度表，并组织安排相应施工单位根据计划施工，保证工程如期完成。

6.进度款办理及变更签证资料收集及费用申报。

7.现场与监理配合做好现场材料、安全、质量的把接受项目控。

8.完善本专业的竣工资料，配合其他专业对整个工程的调整验收。

9.竣工交付资料准备及后期结算上报及工程量核对。

施工管理岗位职责 篇4

路桥施工项目安全管理之我见

摘要：最近几年，我国的路桥施工项目企业的规模以及技术得到迅速发展，但是在路桥施工项目中还存在着许多的安全隐患，这就需要路桥施工项目企业做好安全管理工作，并且路桥施工项目能否顺畅的进行下去，前提就是施工项目的安全管理能否发挥其作用。本文将根据路桥项目施工过程中存在的安全问题来谈一谈如何进行安全管理工作。

关键字：路桥施工项目安全管理工作措施

一、路桥施工项目安全管理存在的问题

纵观我国发生在路桥施工项目建设上的安全事故，除去那些因为自身原因而导致的事故外，其中将近90%的安全事故都跟人为因素有着巨大的关系，其主要的原因是由于相关安全管理人员的意识比较浅薄、人力资源相对比较匮乏与施工安全管理的需求之间存在着巨大的差距所造成的，根本原因则是工程实际安全管理制度所诱发的。

在市场经济的背景下，企业在进行路桥施工的时候注重的是企业所能够得到的多大的经济效益，却没有形成系统的安全管理思路以及相关解决措施，这就不能有效的处理企业长远发展与企业近期利润、获利与责任风险间的协调关系，特别是在企业人力资源的储存量、培养安全意识、路桥施工管理上与安全施工的管理存在的差距越拉越大，并且影响着相关标准化的执行以及路桥施工项目安全生产管理制度的实施。

具体来说，路桥施工项目安全管理存在的问题有九个方面：第一点问题就是路桥施工企业的安全管理人员在配置上有职无位，没有具体的职责权利，很多的安全管理制度在实施的过程中出现“雷声大，雨点小“的情况，真正去执行的安全管理人员少之又少；第二点问题就是当下安全管理还比较滞后，还处于过去计划经济的状态，相关制度的实行缺乏相应的实际行动；第三点问题就是很多路桥施工项目企业内部还没有设置与安全管理相关的机构，只是将责任分摊给人事部

门，并且从事管理的人员以兼职为主，缺乏相应的专业人员，这样就很难开展比较仔细、全面的安全管理工作；第四点问题就是路桥施工项目企业内的有关安全制度更新的速度非常慢，并且在其制定与操作上缺乏相应的引导；第五点问题就是路桥施工企业在进行项目建设的时候所采用的劳动力都是以农民工为主，虽然这样能够从中获取最大化的路桥施工项目产值，但是在侧面也使整个施工过程缺乏相应的技术保证；第六点问题就是很多路桥施工企业都存在这么一个情况，那就是相关领导人只是一味的“纸上谈兵”，对施工现场管理没有引起重视，就算有些领导人去到了施工现场，但都是走走过场，没有实际意义。

二、路桥施工项目安全管理的相关措施

（一）结合路桥施工项目实际来增强技术保证

首先安全管理人员要对路桥施工项目图纸设计进行熟悉，然后优化其中工序环节。然后安全管理人员必须对路桥施工项目过程进行熟悉，还要具备一定的识别、分析存在于每一处环节中的风险的能力，并且根据相关的经验以及路桥施工项目安全管理制度标准制定出有效的、相应的处理风险的措施。最后就是要求强化技术储备，以此兼顾到施工安全以及施工质量。

（二）增强路桥施工人员的安全意识

路桥施工企业应该将安全生产作为整个项目施工的首要方针，主要是根据相关的安全知识，借鉴相关法律法规以及行政奖励来提高项目施工人员的安全意识以及自我施工安全防范能力，让施工人员明确自己的主要职责，以此来达到对路桥施工项目安全管理的目的。具体做法有：对施工人员加强相关安全知识培训与教育；将相关的法律法规公布在企业的宣传栏中；积极组织好施工管理人员；建立完善的施工人员管理机制等。

（三）明确施工项目的安全责任人

当路桥工程企业与施工企业签订合同以后，施工工作应该与安全管理工作共同进行、开展。明确施工项目的安全责任人，明确工程项目经理直接负责施工安全控制。要制定施工安全管理的要点，明确工作施工安全的目标以及承诺，并在此基础之上制定相关施工安全计划，建立施工安全责任制，以此来保证施工项目安全体系的有效运行。

（四）对施工项目物资材料的管理

路桥施工项目需要各种各样的物资材料，并且需求量相对比较大，除了一些常规建材以外，通常还要面对一些新材料以及新施工标准等问题，所以在施工项目的安全管理上要处理好这一方面的问题。在施工过程中首先要对施工材料进行有效管理，妥善分配好施工材料，避免出现供应不足或者供过于求的现象；其次就是在对材料进行采购的时候要根据相关标准进行采购，保证施工材料的质量问题；最后就是对施工材料要进行严格的验收以及安全保护。

（五）施工前与施工中的安全管理工作

在进行施工之前，要对前期的准备工作有步骤、有秩序以及有阶段的进行。首先就是对施工场地进行勘察与记录，以此来发现可能出现的安全隐患，对发现出来的安全隐患要及时制定相关措施，避免在施工时出现更大的安全问题；其次就是在项目施工前，相关领导人要做好安全施工的宣传，对施工安全技术进行培训和考核。

在进行项目施工的时候，施工人员必须要遵循“按图施工”的原则。施工企业要开展好施工人员的安全教育以及相关施工检查工作。在施工中还要做好每项工程细节的安全防护以及对施工材料进行一个系统的检验，以此保证施工项目顺利进行。相关安全管理人员还要掌握施工项目的动态，及时对出现的问题进行补救。

（六）对施工项目安全进行事后总结工作

路桥施工项目安全管理应该将事后总结工作进行法制化与行业化整理，这样做能够使安全管理人员对施工项目安全管理工作中出现的弊病以及相关成效进行总结回顾，能够提高安全管理人员的安全素质以及增强安全管理人员的安全理念，并且持之以恒的保障路桥施工项目的安全。

结束语：

路桥施工项目的安全管理是一项非常复杂，非常细致的工作，它不仅是路桥施工项目能否顺利进行下去的主要前提，也是施工项目安全管理工作的重中之重。只要施工项目的安全管理工作能够有效的展开，不断完善施工安全管理机制，扎实做好施工过程中每一项安全管理工作，才能保证路桥施工项目工程在没有事

故与伤亡的情况下顺利的进行。

参考文献： [1] 刘静.浅谈路桥施工企业如何做好安全管理[J].中国科技博览,2012,(19):375-375.[2] 陈月贵.建筑施工企业经济发展中的安全建筑安全谋略[J].建筑安全,2009(2).[3] 崔龙云.加强路桥施工工程项目管理的举措[J].中国科技信息,2007,(22).

施工管理岗位职责 篇5

抓好工程质量。工程施工中严把质量关，三是要实现对施工现场管理的过程控制。加强过程控制。控制和降低工程的质量成本，减少返修、废品、复检等不必要的损失。做好现场的签证工作，对施工过程中需要修改变动的部分，经甲方同意后，均应采用书面形式予以记录。合同、预算中未包括的工程项目和费用，应及时办理现场签证，避免事后补签而造成的结算困难。

成立了第三分公司”今年是分公司成立的第一年，年6月22日公司承接了汽车运输综合实验室工程及公路桥梁安全检测加固实验室工程(以下简称“桥梁实验室工程”按照公司的总体部署。打基础，练内功、关键性一年。分公司紧跟公司改革的步伐，按照“三个有利于”要求，扎扎实实地开展各项工作，使本单位的经营工作、质量生产、安全文明施工以及稳定工作有了良好的开端。

一、生产经营情况

各个职能部门的支持下，20xx年分公司在公司的正确领导下。解放思想，转变观念，与时俱进，认真完成公司下达的各项生产经营目标任务。经过全体员工的努力，截止12月底，分公司共完成产值150万元，新增合同额13元，为公司创造了良好的经济效益，同时也得到客户的好评。

一)成本管理工作

能有效地降低工程成本，加强项目成本管理。提高资金的使用效率，增强企业的生存竞争力和盈利能力。桥梁实验室工程是分公司承揽的第一个工程，采用的切块承包的模式。因此要想完成公司制定的承包指标，分公司有一定的利润，不下大力气降低项目成本，千方百计做好成本挖潜、增加利润，不可能达到目标的成本管理作为项目部管理工作的重点之一，主要抓了以下几个环节：

1、材料成本管理

直接关系到项目总体的成本高与低。项目部从进场时就狠抓材料管理，材料管理的好与坏。按照公司提出的要求，首先从材料管理入手，坚持材料的市场调查询价。从供应商的选择，材料进场的计量验收以及周转材料的退场方面摸索了一定的经验，积累了一定的资源，建立了一些值得信赖的合作伙伴。分公司针对材料需求和材料使用制定相应的奖罚制度，奖罚分明，做到谁提料，谁负责”加强材料现场使用的管理力度，降低材料采购成本，减少材料使用过程中的浪费。

2、加强工期管理

尽可能地压缩工期。目的减少项目成本的支出，保证质量和安全的前提下。同时加强现场管理，制定科学的方案，合理调配有限资源，减少施工浪费。

但在地下室四周的条形基础受地下室进度影响不能进行回填，例如桥梁实验室基础施工。本工程为独立柱、条形基础（局部地下室为箱型）±0.00左右独立柱间均有一道地拉梁。设计为先回填土然后再浇筑地拉梁砼。如果按图纸要求进行施工则地下室的进度将进入关键工序，影响整个工程的结构工期。为使工期不受大的影响，项目部积极主动地与设计单位进行了协商，做了大量的工作，最后设计同意该部位地拉梁可先支模板浇筑砼，拆模后再回填。这样使得结构总工期不再受地下室进度的影响，提前了月左右的时间。

3、优化施工方案

采取对不同方案进行经济、质量对比分析的办法。通过集体讨论，制定对项目成本影响较大的施工方案时。优先采用能够保证一定质量要求，方案可行而成本支出较小的施工方案。

提出的方案有4种：

⑴全部使用木模；

⑵柱使用定型组合钢模板，例如:制定框架梁、柱模板施工方案时。梁使用木模；

⑶使用市政钢模板，局部附以普通小钢模及木模；

⑷全部采用普通小钢模。对以上4种方案进行经济、质量对比分析结果为：

第一种方案达到质量效果较好。模板需要全部购买，而由于本工程框架梁、柱截面较小，工程结束后剩余模板的板面很小，不能继续在今后的工程中使用。讨论结果：此方案质量满足要求，但在经济方面投入太大，模板一次性使用，没有剩余价值，此种方案不予采用。

第二种方案达到质量效果最好。定型组合钢模板为租赁，仅梁木模需要购买，模板投入相对较小。但定型组合钢模自重较大，入模、出模及垂直运输需使用塔吊（或汽车吊）讨论结果：此方案质量满足要求，模板投入不大，但需要增加大型起重设备费用，方案不可行，此种方案不予采用。

第三种方案能最小限度的满足质量要求，市政钢模为租赁，木模购买量小，投入不大。讨论结果：质量满足要求，经济性较好，方案可行，决定采用。

第四种方案不能满足质量要求，小钢模为租赁，投入最小。讨论结果：虽然此方案经济性最好，但不能满足质量要求，不予采用。利用一切可以利用的资源。

二)安全管理工作

分公司按照公司《项目管理办法》要求，安全管理方面。首先建立健全了分公司安全保证体系，并制定了相应的一系列的分公司规章制度和管理方案。对分公司管理人员和施工人员加强安全教育，重点灌输搞好安全工作的重要性，使所有管理人员都清醒地认识到具备安全的作业环境是干好一切事情的前提和保障，而且也是能否完成其他各项指标的前提和保证，管理者的安全意识有明显的提高。日常的安全检查和管理工作中，分公司遵循减少形式化工作，增加实质性工作的原则，坚持安全管理工作与施工进度同步的做法，杜绝违章指挥，杜绝违章作业，不允许只做表面文章，而是要求脚踏实地、切实解决具体问题，发现安全隐患及时纠正和消除，有效地保证了工程项目的安全施工。

分公司坚持将安全管理作为日常管理的重点，施工中。将确保职工的生命安全作为第一要务。框架工程，支撑体系和临边防护是安全管理的重点，为此，从以下几个方面加强了管理工作：

①加强安全技术交底工作。通过进场时的三级安全教育、上岗时的专项安全交底来加强职工的安全意识。

②加强安全检查和巡视，及时发现问题，及时整改，杜绝安全隐患。同时，对现场的全部设备实行了专人专机管理。设备进场时分公司统一进行检查，合格后进行接收。定期进行设备的维修、保养和检查，及时发现安全隐患，及时进行修理更换。整个施工期间。未发生重大安全事故，一般安全事故控制在1.5‰以内，保证了广大职工的生命安全，达到预期安全生产目标的要求。

三)分公司管理工作

提高企业文化素质和形象，为了使企业员工做到有章可循；按章办事；责、权、利分明；提高工作效率；鼓励全体员工为企业的发展献计献策当好企业创业人和管家人。扩大企业知名度和信誉度，使企业健康发展。根据现状分公司设置了相应的组织机构及一系列规章制度。

1、组织机构设置

职责分公司设置组织机构为“三部一室”包括工程管理部、经营财务部、物资供应部、综合办公室。各部室分工明确。

工程管理部：负责工程技术、图纸、资料、供水、暖气、电气、钢筋、试验、质量、安全、现场施工指导等项工作。

经营财务部：负责工程项目投标、工程预算、决算、合同分析、工程报价、固定资产核算、支票现金管理、办公用品采购和发放等项工作。

物资供应部：负责工程材料采购、租赁、库房材料保管、现场材料保管等项工作。

综合办公室：负责办公区安全卫生、公司劳动纪律、考勤、接待、后勤管理（食堂、宿舍管理）车辆管理等项工作。

2、各项规章制度

分公司制定了一系列的规章制度，根据分公司实际情况。实施后各项制度落实到位、运行良好，为分公司工作的顺利开展起到积极的作用。

主要的规章制度有：劳动纪律、请销假制度、车辆管理制度、办公用品领用制度、资料档案管理、固定资产管理、材料采购制度、出、入库制度、支票管理制度、现金管理制度、后勤管理制度、办公区安全卫生制度、宿舍管理制度、奖惩制度等。

二、经验教训

一)分包队伍的选取

报价和分包队伍的实力上过于侧重于报价，分包队伍的选取过程中。而对其实力考察不足，对本工程的复杂程度考虑不足。这次选用的四川力量土建施工队伍，对于高层、其它普通建筑的施工应该是没有问题的而这个工程楼层不多、层高高、占地面积大、单位工程分散面广，加上又是验收标准高的试验室，一个相对复杂的工程。工人对某些部位施工的积极性不高（如木工愿意支柱子模板，不愿意支花篮梁模板）而要求的工资又相对较高，致使在一定的时间内，人员变动频繁，四川力量在一定程度上丧失了对人员调配的能力，施工人员匮乏，施工工期一度拖延。这种情况直到四川力量将E区放弃，定州队接替后才有了改观。

今后的工程在选取劳务队时，痛定思痛。首先要考察其是否是整建制队伍，否有自己稳定的施工人员，其次才考虑报价。一个有着较强实力的劳务队伍，即便是开始时报价高于其它队伍，但由于他实力强、人员充沛，施工工期可能提前很多，能够将项目的租赁费用、管理费用、水电费用等开支节省下来。这样总体算下来，可能用这样的队伍反而会增加项目的收益。

二)分包队伍管理

加上项目上马时间仓促，分包队伍管理上由于缺少成熟的经验。前期准备工作不够充分，劳务合同签订存在拖泥带水的现象。另外劳务合同在某些方面的条款，考虑的`不是很周全、不是很详细，给今后相关的工作带来了麻烦。

队伍交接方面考虑不周全。虽然项目对四川队已完E区更换施工队伍时。

合同中是对损耗率有明确规定的交接时没有制定出一个可行的方案来，墓こ塘拷行了详细的核算，并？方进行了签认。但对于原来由四川队限额使用的物资(如租赁材料。给今后和各施工队结算时留下了麻烦。

三)预算、核算工作

不能够给项目决预算、核算人员工作不准确、不及时。

和主要的分包、分供方的谈判、选定都需要预核算人员提供详细准确的工程信息。只有这样，策层、相关部门提供及时、有效、准确的信息。如：大宗物资的采购。谈判的过程中我才能占主动地位。

四)外聘人员的管理

发挥他经验、特长，分公司现有人员1其中外聘人员占5能否充分调动外聘人员的积极性。使他人尽其能，对分公司的工作能否正常开展起到关键性作用。

分公司把对外聘人员的管理作为人事管理的重点。首先，为此。分公司根据岗位的重要性、期望薪金、个人能力，分别同每位外聘人员商谈岗位工资，对于有意向录用的人员，分公司在合理的范围内尽量满足他薪金要求。其次，日常的工作中，分公司领导经常性地同外聘人员谈话，解他想法，及时发现他思想动向。与他做好思想沟通，并且尽可能为他解决生活上的问题，以消除他后顾之忧。再次，为了激励外聘人员的工作热情，分公司制定了相应的奖励制度：员工为项目提出合理化建议被采纳后；员工在突发事件中抢救、补救措施得当挽回损失等等，分公司均会进行相应的奖励。

但在外聘人员的管理上仍有需要改进的地方。现在外聘人员工资为死工资，没有月奖金、年终奖（或工程奖）工作热情没有被完全激发出来。今后应引入奖金制度，每月对外聘人员工作进行考评，并实行奖金与考评挂钩的方法，尽管分公司做了不少工作。进一步提高他积极性。

三、职工思想教育和精神文明建设情况

分公司一直把对职工的思想教育当成重点来抓，自分公司成立以来。重视精神文明建设，积极开展对员工的思想教育。坚持“以人为本”营造人才强企的文化氛围。

大力引进人才的同时，20xx年。下力量建立人才的能力导向、业绩导向、成就导向机制，把好的优秀的人才留住，把企业内部有能力、有潜力、品质好的人才发掘出来，加以重用。围绕人才建设，重点从“理才”和“留才”上下了功夫。

分公司内部形成关心青年进步、鼓励青年成才、支持青年干事业的氛围，根据分公司青年人居多的情况。重点培养经营管理型人才、专业技术型人才以及复合适用型人才，下大力量抓好青年人才队伍建设；针对青年人才知识层面高、成长环境优越、富有个性、工作生活中顾虑少和勇于承担压力的特点，制定出以引导为主的各种富有竞争的管理、激励机制，以留驻青年人才和充分发挥青年人才的才智。

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施工管理岗位职责 篇6

1、独立制定实施方案,并负责政府、行业项目的现场部署、实施工作;

2、参与项目内测、压测及系统间联调等,确保按时保量完成项目上线、验收;

3、负责跟踪客户反馈信息,解决客户需求,保障客户满意度;

4、负责项目的服务支持工作,跟踪问题处理情况,确保客户问题及时得到回复,包括现场、远程、热线电话、qq等;

5、按照项目管理要求,完成实施过程中的文档编写,包括:部署手册、测试报告、操作手册、培训文档等;

施工管理岗位职责 篇7

1、熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺,向班组工长进行技术交底,监督指导工人的实际操作;

2、按施工方案、技术要求和施工程序组织施工,制订工程的测量、定位、抄平等工作的作业指导书,并负责指导实施;

3、合理使用劳动力,掌握工作中的质量动态情况,组织操作工人进行质量的自检、互检;

4、对因施工质量造成的损失,要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法,经上级技术负责人批准后及时处理;

5、负责现场文明施工及安全交底;

6、认真有效完成领导交办的各项工作。