6s管理活动总结(范文19篇)
发表时间：2026-01-17● 6s管理活动总结
7S起源于五常法(5S)，它是在整理、整顿、清扫、清洁、素养的基础上，根据现代企业管理的需要又引入了安全和节约。7S精益管理是当今公认的，最有效的生产管理方式。
把管理做成常规，把常规做成规范，把规范做成习惯，把累赘做成点缀。
一、整理(Seiri)
整理是指将必需品与非必需品分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放需要的东西。
二、整顿(Seiton)
整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度地缩短寻找和放回的时间。
三、清扫(Seiso)
清扫是清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。
四、清洁(Seiketsu)
清洁是维护整理、整顿、清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。
五、安全(Safety)
安全是清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
六、节约(Save)
节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能。
七、素养(Shitsuke)
素养即教养，就是要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是7S活动的核心。
第二节 7S管理组织工作
一、饮食服务公司经理为食堂7S管理工作的第一责任人，对所管辖的各餐厅的7S管理工作负全面领导责任。
二、饮食服务公司综合办公室负责草拟、修改7S管理制度规范和细则。
三、副经理、餐厅主任负责指导领班开展落实7S管理工作，每周应对各个工作区域的7S管理工作进行巡查，并做好检查记录，对存在问题，督促餐厅领班及时整改。
四、餐厅领班负责具体落实本餐厅7S管理工作。把餐厅各个工作区域的7S管理工作落实到个人，安排专人负责，并现场监督本餐厅员工严格落实执行7S管理具体细节工作。保管好各项工作记录表，定期交由饮食服务公司综合办公室归档。
第三节 7S管理规范
一、素菜初加工区7S管理规定
(一)素菜初加工区7S工作素养要求
1、按照天天整理、天天整顿、天天清扫、时时保洁、工完场清的要求规范操作，以节约为美德，自觉养成良好的工作素养。
2、按蔬菜拣洗和切配规范操作，作好原料初加工前的检验，杜绝饮食安全事故。
3、每天对本区域设施、物品、用具等进行整理、整顿、清扫、保洁，按标示整齐定位存放。
4、备用蔬菜原料装筐集中整齐定位存放，少量原料用菜盘装好集中整齐定位存放，不便装筐的打垛集中整齐定位存放。
5、保持地面、墙面、菜架、操作台、刀架、水池、拖把池、窗台等干净无油污，每周对包干区大扫除一次。
6、监督其它工作人员按本工作区域工作要求规范操作。
7、工完场清后检查7S并作好记录。
(二)蔬菜拣洗规范
1、所有蔬菜必须经过农药检测后方可进行拣洗。
2、蔬菜应拣摘干净，做到无虫、无黄叶、无杂物和泥沙。
3、叶类蔬菜应先浸泡15分钟后再清洗，做到一泡二洗三清。
4、蔬菜洗净后送至净菜区上架滤水，净菜和备菜分区存放。
5、备用菜筐洗净后定点上架存放。
6、刀板洗净去水后定点竖向存放，水池、地面冲洗干净，做到工完场清。清场后用挤干的拖把将地面水迹拖净，尽量保证(在正常情况下)1小时后地面能干燥。
(三)蔬菜切配规范
1、需要切配的蔬菜应先洗后切，防止营养成分流失。
2、切配蔬菜的刀具和砧板应专用，不能用切配荤菜的刀具和砧板来切蔬菜。
3、在切配时应根据烹调要求对蔬菜进行改刀，应按丝配丝、块配块、条配条、片配片的原则进行切配，大小厚薄保持均匀。
4、荤料和素料搭配时，一般情况下素菜规格应略大或厚于荤菜。丝丁片条的大小应合适。
5、在切配时应物尽其用，可食用部分利用率最大化，充分发扬中心节约增效的优良传统。但不能食用部分(如病斑、薯类芽根、裂缝、老根等等)必须除尽，否则会影响烹调效果。
6、易褐变的原料(如土豆、藕等)切配后应及时泡水。
二、荤料初加工区7S管理规定
(一)荤料初加工区7S工作素养要求
1、按照天天整理、天天整顿、天天清扫、时时保洁、工完场清的要求规范操作，以节约为美德，自觉养成良好的工作素养。
2、按荤料初加工规范，做好原料初加工前的检验，杜绝饮食安全和切伤事故。
3、每天对本区域设备、设施、物品、用具等进行整理、整顿、清扫、保洁，整齐定位存放。工完场清后保持地面不能有水迹。
4、保持地面、墙面、水池、操作台、墩板架、冰箱、切菜机、绞肉机、斩菜机等洁净，每周对包干区大扫除一次。
5、监督其它工作人员按本工作区域工作要求规范操作。
6、工完场清后检查7S并作好记录。
(二)荤料初加工规范
1、工作前应作好工作防护，如戴好塑料围裙和袖套，准备好专用砧板和刀具。
2、清洗加工原料前先检查原料品质，腐败变质、有毒有害原料坚决不加工。
3、肉类、水产品等易腐败变质原料不落地存放。
4、洗过水产品的水池冲刷干净后才能洗肉类原料。
5、肉类禽类清洗后应无血、无毛、无污迹，鱼类洗净后应无鳞、无血、无鳃、无内脏、无黑衣。
6、荤料应按烹饪要求加工成大小合适的丝、丁、片、条等形状，当天用多少加工多少，严禁超量加工。
7、工完场清，刀砧板铲尽后竖放，标示朝上。夏天应用盐抹在刀砧板正面进行杀菌处理。
(三)腐败变质原料判别标准
1、鱼类：A.鱼眼深陷、鱼腮颜色发暗、肉质松软的为将变质原料，不得加工。B.鱼刺鱼肉分离，有异味的为已变质原料，不得加工。
2、肉类：A.肉质松软、颜色深暗的为将变质原料，不得加工。B.有异味、肉质松软发粘为已变质原料，不得加工。C.肉质颜色深暗，或有异常斑点，切配时有血水流出为不正常肉类，不得加工。
三、烹制区7S管理规定
(一)烹制区7S工作素养要求
1、按照天天整理、天天整顿、天天清扫、时时保洁、工完场清的要求规范操作，以节约为美德，自觉养成良好的工作素养。
2、按天然气灶具操作规范、菜肴加工规范操作，做好菜肴烹制前的检验，每天控制好加工总量，加强剩菜检验，安全生产，杜绝饮食安全事故。
3、每天对本区域设备、设施、物品、用具、调料缸等进行整理、整顿、清扫、保洁，整齐定位存放。
4、备用原料放回菜架，分类整齐定位存放。
5、调料领用以当天用量为准，避免过多积压。
6、保持地面、墙柱、墙面、灶台、调料台及调料缸等洁净，每周对包干区大扫除一次。
7、监督其它工作人员按本工作区域工作要求规范操作。
8、下班前检查7S。
(二)天然气灶具操作规范
1、未经天然气灶具操作规范培训人员，不得使用天然气灶具。
2、每天上班打开总阀和开关后，检查是否漏气，如有泄漏，关闭总阀立即上报。
3、点火时以火等气，点燃后检查燃烧是否正常，如不正常检查原因并上报。
4、每天用毕灶具做好清洁工作，清洁时请勿弄湿电器元件和燃烧器件。
5、下班前关闭天然气总阀和开关。
6、经常检查气阀和点火棒的使用状况，如有漏气应立即报修。
7、定期检查和保养天然气灶具及相关设施。
(三)菜肴加工规范
1、烹制前应对食品原料进行检验，腐败变质和有毒有害原料不烹制不加工。
2、烹制时应对原料充分加热、防止里生外熟。
3、隔顿、隔夜、外购熟食应烧透后再供应。
4、抹布应生熟分开，不用卫生抹布揩碗盘，滴在盘边汤汁应用消毒布揩净。
5、根据用餐人数计划烧制菜肴，做到当餐销售多少生产多少，严格控制剩菜总量。
四、点心间7S管理规定
(一)点心制作区7S工作素养要求
1、按照天天整理、天天整顿、天天清扫、时时保洁、工完场清的要求规范操作，以节约为美德，自觉养成良好的工作素养。
2、按搅拌机操作规范、点心加工规范操作，对原料、半成品、成品检验合格后方可生产销售，安全生产，杜绝饮食安全和工伤事故。
3、每天对本区域设备、设施、物品、用具等进行整理、整顿、清扫、保洁，按标签标示整齐定位存放。
4、保持地面、墙面、操作台、门窗等干净无污迹，每周对包干区大扫除一次。
5、监督其它工作人员按本工作区域工作要求规范操作。
6、下班前检查7S并作好记录。
(二)平锅区7S工作素养要求
1、按照天天整理、天天整顿、天天清扫、时时保洁、工完场清的要求规范操作，以节约为美德，自觉养成良好的工作素养。
2、按电平锅操作规范、电炸锅操作规范、点心加工规范操作，对原料、半成品、成品检验合格后方可生产销售，安全生产，杜绝饮食安全、烫伤、触电事故。
3、每天对本区域设备、物品、用具等进行整理、整顿、清扫、保洁，按标签标示整齐定位存放。
4、保持地面、墙面、油烟罩干净无污迹，每周对包干区大扫除一次。
5、监督其它工作人员按本工作区域工作要求规范操作。
6、下班前检查7S。
(三)用具清洗区7S工作素养要求
1、按照天天整理、天天整顿、天天清扫、时时保洁、工完场清的要求规范操作，以节约为美德，自觉养成良好的工作素养。
2、按餐饮用具清洗、消毒、保洁作业指导书操作，严格消毒，杜绝饮食安全事故。
3、每天对本区域设备、设施、物品、用具等进行整理、整顿、清扫、保洁，整齐定位存放。
4、保持地面、墙面、水池、置物架等洁净，每周对包干区大扫除一次。
5、监督其它工作人员按本工作区域工作要求规范操作。
(四)点心加工规范
1、原料经检查挑选，发霉、虫蛀、变质原料不用。
2、制作点心前将刀、案板、棍棒、食品容器等清洗干净。
3、馅心用多少加工多少，剩余馅心放入冰箱储存。
4、添加剂按《食品添加剂使用卫生标准》规定使用。
5、用具、容器、盛器生熟分开，成品容器专用。
6、成品放入清洁的食品橱内，做到防蝇、防尘、防鼠。
7、工作结束将刀、案板、面缸、食品容器等洗刷干净。
(五)电炸锅操作规范
1、电炸锅应放在平稳的地方，左右侧离不燃物10厘米以上，背面离不燃物20厘米以上。
2、电炸锅附近不许堆放杂物。
3、锅内油面应高于油锅的1/4，低于油锅的2/3。
4、加锅盖时盖子上不能有水，以免水珠滴入锅中，热油飞溅伤人。
5、开启电源指示灯亮，如长时间油温达不到所需温度，应检查电热管是否正常工作，如电热管不能正常工作，则需更换或检修。
6、每隔3-4天更换老油一次，更换老油时应切断电源，待油温冷却后将原油倒出，并将油垢除净，再倒入新油。
7、每次用完后做好清洁工作。
(六)压面机操作规范
1、每次使用前要检查电源、电机以及传动装置是否正常，否则及时报修。
2、严禁在机器运转时将手靠近压面筒，以防压伤手指。
3、压面时，面团厚度不超过3cm，以防电机负载过重。
4、操作完毕，做好清理清洁工作，保持料斗和滚筒洁净，严禁用水冲洗。
(七)搅拌机操作规范
1、每月对传动部位补充润滑油一次，保证设备正常运转。
2、第一次使用前要检查电源、电机以及传动装置是否正常，否则及时报修。
3、严禁在机器运转时将手伸进料桶内。
4、操作完毕，做好清理清洁工作，缸体内不留面团积块。
5、严禁用水冲洗。
(八)电平锅操作规范
1、使用前应检查电平锅是否漏电，如果漏电应及时报修。
2、使用时如果开关自动跳闸，严禁盲目合闸，应及时报修。
3、操作时，不得用力过猛，以免震断电热丝。
4、及时清理锅内的油垢。
5、设备停用时，关掉机上开关，切断总电源。
6、每次用完后做好清洁工作。
(九)餐饮用具清洗、消毒、保洁作业指导书
1、餐饮用具的清洗消毒必须在洁净区内划定专门区域进行处理，其清洗消毒设施必须做到专用，严禁在餐饮用具清洗消毒设施内洗涤或放置其它任何物品。
2、餐饮用具采用煮沸或蒸汽消毒方式消毒应按：一洗、二清、三消毒、四保洁程序规范操作。用化学消毒方式消毒应按：一洗、二消毒、三清、四保洁程序规范操作。
3、消毒方式：化学消毒，即使用餐具消毒剂进行餐具消毒。化学消毒按以下要求操作：
(1)选用的消毒剂必须是经卫生行政部门批准的餐具消毒剂，不得使用非餐具消毒剂进行餐具消毒。
(2)使用消毒剂进行消毒的浓度，必须达到该产品说明书规定的浓度。
(3)将餐饮用具放入消毒液中浸泡10-15分钟，餐饮用具不得露出消毒液的液面。
(4)餐饮用具消毒完毕应使用流水清除餐饮用具表面残留的消毒剂，不得有异味。使用化学消毒时，应随时更新消毒液，不可长时间反复使用。
4、餐饮用具清洗消毒应达到表面光洁、无油渍、无异味、干燥、符合卫生标准的要求。
5、餐饮用具使用后应及时集中清洗消毒，定位存放在保洁柜中，严防灰尘、老鼠、苍蝇等不洁物二次污染。隔天使用的餐饮用具应重新清洗消毒。餐饮用具保洁柜禁止存放其他任何物品。
五、备餐间7S管理规定
(一)备餐间7S工作素养要求
1、按照天天整理、天天整顿、天天清扫、时时保洁、工完场净的要求规范操作。
2、遵照窗口服务要求，衣帽整洁，口罩、一次性手套佩戴规范，紫外线消毒灯在规定时间内使用。
3、做好成品销售前的检验，做好食品留样，杜绝饮食安全事故。
4、每天对本区域设备、设施、物品、用具等进行整理、整顿、清扫、保洁，整齐定位存放。
5、保持地面、墙面、销售窗口、销售台、紫外线消毒灯干净无油污，每周对包干区大扫除一次。
6、监督其它工作人员按本工作区域工作要求规范操作。
7、开窗结束后，及时做好收摊工作，下班前检查7S。
(二)窗口服务规范
1、开饭前，应洗手消毒，工作衣帽要保持统一、整洁，戴好工号牌，带好窗口抹布，系好窗口围裙准时开窗供应。
2、提前做好准备工作，熟悉所供应的食品价格和名称，并了解菜肴主辅料搭配。
3、站位姿势规范、自然，无不卫生动作，不闲谈，不玩手机。
4、销售时主动热情，主动介绍菜肴品种，先问后卖;打菜快捷，标准统一，尽可能缩短就餐人员排队时间。
5、坚决做到骂不还口、打不还手，有问必答，有求必应，妥善处理窗口纠纷。
6、诚信服务，定量定价，准确结算，唱价销售，有错即改，无欺诈行为。
(三)紫外线消毒灯使用规范
1、每餐销售完毕，做好卫生保洁后，开启消毒灯20-25分钟对备餐间进行空气消毒，并作好记录。
2、开启消毒灯时不得在备餐间长时间逗留，防止对皮肤损伤。
六、仓库7S管理规定
(一)仓库7S工作素养要求
1、按照天天整理、天天整顿、天天清扫、时时保洁、工完场清的要求规范操作，以节约为美德，自觉养成良好的工作素养。
2、按“仓库7S精益管理规范”操作，作好原料使用前的检验，杜绝食品安全事故。
3、每天对库房设施、物品等进行整理、整顿、清扫、保洁，整齐定位存放。
4、保持地面、墙面、货架干净无污迹，每周对包干区大扫除一次。
5、监督其它工作人员按本工作区域工作要求规范操作。
6、下班前检查7S。
(二)仓库7S精益管理规范
1、入库管理
(1)向采购部门及指定供货商订购所需原料。
(2)物品存放有最高存量和最低存量，当现存量接近最低存货量时应及时进货，进货量=最高存量-现存量。
(3)定型包装原料应先检验外包装是否规范完好，是否有“五标”(厂名、厂址、生产日期、保质期、商标)和QS标志，检验合格方可入库。入库装箱时，应将原有原料取出，新进本期原料按标示整齐定位存放，然后再放入上期存料，包装正面朝向拿取的方向。
(4)散装原料和拆包原料必须加贴生产日期和保质期。
(5)如有质量问题按ISO9000质量管理体系《不合格品控制程序》退货处理。如数量缺少，按最大缺少量/袋*总袋数进行扣除，并向采购部或监控部及时反应情况。
(6)做好库房内大米、色拉油、鸡蛋等分区摆放工作。
(7)做好不合格品和数量缺少记录。
2、存贮管理
(1)保持库房干燥清洁、通风良好，有防蚊、防蝇、防潮、防霉等措施和设施。
(2)禁止存放有毒有害物品、杂品、个人用品及与库房不相关的任何物品，现有物品要有明显标示。
(3)每周五检查是否有过期原料，如有15天内即将过期的原料，根据该种原料使用量大小，妥善处理;如有过期食品及时汇报处理，并作好记录。
(4)日常情况开窗通风，如遇阴雨潮湿天气，关好门窗开启通风设备。
(5)卫生打扫完毕，及时上锁。
3、出库管理
(1)严格执行食品原料先进先出原则。
(2)原料出库拿取人员必须按出库顺序取用，移动的物品必须归位。
(3)领取的原料必须做好流水账，包厢多余酒水开餐结束后必须归还仓库。
4、卫生管理
(1)要求地面洁净干燥，墙面无灰尘，墙角无蜘蛛网等污物，房顶无漏水。
(2)打扫卫生时先扫后拖，拖把必须挤干后再拖，严禁用很潮的拖把拖地。
● 6s管理活动总结
一、 推行6s以来，车间管理有了明显的变化，部分区域工作现场，整洁有序、区域明确、道路畅通、标识清楚、运输工具物品摆放整齐有序，有利促进了工作的质量和工作效率的提高，提高了空间利用率，从而车间整体形象得到了提高。
2、 班前会上强调，首件记录、清理、清理现场已形成良好习惯。班后会总结，将当班发生的问题及时解决，杜绝不良事情的再次发生，交**记录，认真明确，将不良现象及影响车间生产的不利因素，在萌芽状态下解决好。
三、 我们在保质保量完成公司下达的生产任务的同时，加大了车间的管理和监管力度，本着“安全生产、节能增效、持续改进”的原则。强调工作环境的现场管理，使每个员工都能在舒适、干境的环境中积极投入生产。
四、 目前存在不足是思想认识还不到位，6s管理员工对长期性和必要性认识不足，存在着被动推行，做表面文章，突击应付现象，甚至还存在一些死角，这些问题直接影响到6s管理的推行成效。
五、 针对不足下步打算:
1积极做好6s现场管理工作，与员工团结一致，做好协调工作，进一步理顺同事关系。
2、 发现不良处，利用定点摄影制作“发现问题”和“改善以后”的对照看板。
三。加强管理知识的学习，改进工作方法，提高工作效率。
4向领导汇报工作中的想法和感受，及时纠正和弥补不足和不足。我们工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进。
机油泵1车间
2012-12-6
6s之星：张蕾、王宁
机油泵1车间
2012-12-6
● 6s管理活动总结
1、安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全
2、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。
3、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
4、S-整理整顿天天做，清扫清洁时时行
5、整理-把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃
6、S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。
7、S是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。
8、素养-养成良好习惯，提高整体素质
9、S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼
10、S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率
11、S-思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力
12、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
13、工作时时追求改善，方法始终不离6S.
14、S-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向
15、高品质的产品源于高标准的工作环境
16、S-实施效果看得见，持之以恒是关键
17、S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差
18、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
19、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
20、PDCA循环：计划、执行、检查、行动
21、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
22、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
23、s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的`护航者。
24、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
25、清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境
26、日常记录好习惯，追溯分析利改善
27、S-无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净
28、清洁-维持前3S成果，使其规范化、标准化
29、识别管理：人员工种职务熟练设备产品等
30、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率
31、邻水城市形象宣传口号投票：
32、川东红色胜地，蜀中休闲天堂。
33、红岩英雄许建业家乡欢迎您。
34、相约华蓥山，情醉山水邻水。
35、中国脐橙之乡山水人家，好客邻水。
36、千古诗文胜地，锦绣潇湘之源！
37、在世界行走，到零陵停留入诗入画入潇湘，古风古韵古零陵。
38、诗里画里怀素故里，山城水城零陵古城。
39、千年文明古郡，生态宜居新城柳子怀素诗文地，潇湘水会古零陵。
40、情动潇湘之源，心泊零陵古城。
41、寻梦潇湘之源，情醉零陵古城。
42、教师职业的神圣在于她的创造性。
43、生命第一，健康至上，运动为本。
44、以学生发展为本，为学生成长奠基。
45、先进的办学理念是学校发展的灵魂。
46、面向现代化、面向世界、面向未来。
47、以德立校，依法治校，民主理校，科研兴校。
48、健康并快乐着，和谐并发展着，诚信并负责任。
49、全面提升学校文明程度和师生文明素质，增强学校生存力。
50、没有理念指引的学校管理实践，是一种盲；而缺乏实践的学校管理理念，则是一种空。
51、为把学校建设成为健康型、服务性、学习型的环境优美、秩序井然的文明校园而努力奋斗。
52、PDCA循环：计划、执行、检查、行动
53、S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼
54、S-整理整顿天天做，清扫清洁时时行
55、S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差
56、工作时时追求改善，方法始终不离6S.
57、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率
58、安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全
59、识别管理：人员工种职务熟练设备产品等
60、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
61、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
62、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
63、整理-把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃
64、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。
65、S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。
● 6s管理活动总结
5.2.2.2废弃物必须放置在指定地点（如废品库、旧机床库等），废弃物的处理按公司规定执行。
5.2.2.3条。移除不需要的物品时，请注意以下事项：
a) 棚架、工具柜中没有已损坏的各种器具、废旧书报杂志等各种杂物；
b) 是否有长时间（半年以上）不用或已经不能用的闲置/报废设备、原材料、待返工产品或一些不明状态的物品；
c) 仓库、墙角落、窗台下、货架顶上是否摆放着生锈、变质的物品、多年（两年以上）不用的材料、零配件等呆滞物品；
d) 办公场所、墙上、窗台上、资料柜顶上是否有废纸箱、样品等各种杂物；
e) 设备内部是否有废弃的杂物、工装夹具、工具、刀具、废环、积油、积水等；
f) 产品堆码是否过高、电气线路是否老化裸露漏电、安全通道是否畅通、转运时是否捆扎牢固等。
5.2.3整顿
5.2.3.1对遗留物品进行定置管理。确定区域分布和项目位置，并使用固定位置图进行标准化。
5.2.3.2对物品实行量化管理。物资仓库对于主要原材料、关键零配件等物料、备品的在库管理，要确定“安全库存数量”，以便在数量不足时及时补充。
5.2.3.3标识产品、物品的放置、数量和状态。视觉化管理方法广泛应用，如设置标牌、区域标示等，各种物品按要求摆放在固定线路上。
注：车间固定线宽度为6cm，颜色为白色。
5.2.3.4车间各种物品摆放要求：
a) 产品车：停置点内的产品车摆放要整齐，方向一致，不得占用安全通道。工艺过程卡、产品标识卡等须随车放好，环杆上的环开口须整齐向上，工序机台前待加工区的产品不得超过两车且须放置整齐，其余摆放在停置点内。
b).工艺技术文件：作业指导书、质量检查标准等工艺技术文件全部夹在工艺文件架上，并保持清洁。
c).记录和量检具：各种记录（如交**记录、设备点检表、试验报告单、控制图等）一律整齐摆放在工具柜内最上一层。
操作时间和检查工具应放置在机床上规定的位置。工作结束后，操作人员应将量具清理干净，放入工具柜并锁好。
d) 工具柜：工具柜顶层不得放杂志、报纸、抹布、烂手套、零配件等，保持柜内整洁卫生。
e) 劳保生活用品：员工个人的劳保用品、生活用具（茶杯、水瓶、雨具、头盔等）应摆放在工具柜内或按指定地点集中放置。工具柜不使用时须将柜门关好。
f) 清洁工具：车间生产现场使用的拖把、扫帚等清洁工具按规定的地点放置。每次使用后立即放回原位。
g) 废品桶和垃圾桶：各车间的废品桶按要求整齐摆放在指定位置。废品桶内只允许放置当班加工过程中产生的废品；废棉纱、烂手套等垃圾只能放在垃圾桶里。
下班后，车间的保洁员应及时将日常的废品和垃圾送到工业废料存放处和垃圾场集中存放。
h) 车间的所有窗台上禁止摆放任何物品。
i) 车间的安全通道上不得摆放任何产品及物品，保持通道畅通。
5.2.4清扫
5.2.4.
1各车间、部门对生产设备、工装夹具库（或工装夹具放置点）、工作间、办公室、会议室、工具柜、废品箱、门窗、墙面、通道、地面、电气柜（箱）、电扇、电灯、消防器材、洗手池等分别划分清扫责任区，落实责任人。
5.2.4.
2责任区清洁要求：地面清理无油污、铁屑、纸屑、掉环、垃圾；环车应保持清洁，底部无油（水）、灰尘和杂物；车间内各种电气、开关按钮应保持清洁、安全、完好；工艺技术文件应保持清洁、无缺陷；废品、垃圾分类存放，每天及时清理；墙面应保持清洁，无灰尘、蛛网、指纹、脚印和油污。具体要求见“车间有关物品及部位6s的有关要求”（见附录a）。
5.2.4.
三。各车间机床、电气设备安装、维护时，注意并采取必要措施保证安全；工作结束时，维修、安装人员应将换下的旧件、包装物及其他废物及时清理出现场，同时做好清扫工作，保持现场的清洁。
5.2.5清洁
5.2.5.
1厂区内所有区域和设备应确定责任人，并明确范围、期限和要求。各车间员工上班应按时到位，做好各项生产准备工作，在上班后5分钟内开动机器设备并进入正常的生产、工作；每天下班前20分钟内，做好个人责任区的6s工作。同时各班组长、线长对所管辖的区域、设备等6s活动情况进行日常检查和周末检查，检查中发现不良点情况，记录在“6s不良点记录表”内，并限期整改。
5.2.5.2各车间、各部门应定期检查6s的执**况和记录。各车间每周安排专人进行一次6s自查自纠活动，每周一下班前将检查结果公布在车间管理看板上。
5.2.6素养
对员工进行员工行为规范和6s管理的教育、培训，激励员工按6s要求规范自身的行为，改变员工乱丢乱抛的不良习惯并开展自主维护和清扫活动，把6s管理变为每个员工的自觉行为。
5.2.7安全
5.2.7.1公司实行**安全教育责任制。
a).新工人进厂后由人力资源部进行厂级安全教育。
b).新工人分配到车间后，由车间组织进行车间、班组的二级安全教育。
5.2.7.2公司定期开展安全生产活动，完善安全管理体系。各生产车间设兼职安全员，检查纠正违章作业，确保安全生产。
5.3 6s工作的检查与考核
5.3.1公司6s活动办公室将不定期（每月至少四次）对各车间6s活动进行考核，发现不良点及时在“6s不良点记录表”上记录，并向车间反馈。车间必须指示该区域的6s负责任立即纠正。
5.3.2公司6s领导小组每月按“生产车间6s活动检查表”对车间6s活动成效进行考评。
部室的6s检查由活动办公室每月不定期（每月至少二次）进行抽查，并按“办公室6s活动检查表”予以考评。
5.3.3各车间、部门6s活动月度综合评价结果作为部门负责人绩效考核指标之一。如果连续三次评估的结果均不理想，则该单位负责人应在公司会议上报告如何纠正或改进活动的报告。
5.3.4为了促进6s管理活动不断得到完善和提高，调动员工爱岗敬业的积极性，各车间应有计划的开展机台、班组间的6s知识竞赛活动，奖优罚劣。
5.3.5 6s活动领导小组不定期的（每年至少一至两次）组织开展6s活动评比总结会，以促进6s活动不断深化提高。
● 6s管理活动总结
第十二讲 6s活动深化
（一）“6s”活动的专题改善
“6s”导入以后，时间一久就会有审美疲劳，不知道该怎么做了，因此就需要有些活动去推动“6s”向广泛纵深去开展。
1．每个月选一个专题
建议进行专题改善，每个月选定一个专题，比如文件柜，文档管理，第一个月抓文档管理，办公室职能部门有文档，生产车间也有文档，全部检查一遍，文档管理有哪些规范和要求，给出相应的标准。比如每一个部门，文档不能私有化，很多企业的文档是私人化的，各人的文档锁在自己的文件柜里，万一哪天人不在，需要找文件就找不到，这就影响了工作。因此就要规范，把公司文档，部门文档，个人的工作文档做好标签，信息要齐全，文档柜子外面的标签要有编号，里面对应的每个文件夹也有标签，还有索引，这样找起来就非常方便，通过这个专题活动就可以把“6s”深入下去。
每个月一个专题，一年下来有12个专题，而且可以把这些专题跟业绩指标达标的要求结合在一起，这样“6s”就更加深入了。
【案例1】
有一个做电子产品的日本企业对清洁度要求很高，有一个月抓清洁度，进行评比时，有13个责任区，请来6位评委，其中一位评委准备了13块白色的棉纱，折叠好后到每一个责任区，找到一个干净的工装夹具的表面，用合适的力度抹一下，检查它的脏污度，一圈转下来，把它从最干净到最脏排一遍，再换一个评委，再来排一遍，之后三个人基本上达成共识，最脏的地方取0分，乘以20%加入到这次检查的分数里面，最高的120分，120分取20%，然后加到分数里面，马上就反映出来了，所以利用一个月的时间，一周周去推进，解决现场的工装夹具模具的清洁度的问题，这样就把这个专题深入下去了。
2．专题内容
专题的内容可以是：工具柜、文档、电子文档、管路线路、物流线路、消防安全、化学品、一级维护、行为规范，目视管理，看板管理等。有些企业也会自发组织，评比每一个部门的管理看板，从看板的内容、结构到维护状态、宣传亮点，来进行评比，评出5个优秀管理看板，给予专题的奖励，这也是一个方法，所以“6s”深入下去的一个方法是做专题。
（二）现场改善案例评比
如果要把“6s”做下去，真正做好，每个月必须有亮点，如果只是维持是不够的，就会退步，所以还必须去挖掘，有的地方可不可以精益求精，要鼓励大家做改善，尽量给大家提供改善的工具。讲授定点、定量、痕迹管理、透明管理、色彩管理、标识牌等方法，并组织培训。
1．编写“6s”
手册“6s”要横向展开时，建议每个企业编写一本“6s”手册，把“6s”推行过程当中的思想、方法、工具以及具体的改善亮点编成一个小册子，发给每个员工。由“6s”的相关成员组成一个编辑小组编写。例如，定置改善案例先用文字描述，再用企业内部的**，注明这是本公司哪一个地方的改善案例，改善人是谁，员工一看到手册里面有同事的**和名字，就会受到激励，而且通过“6s”的手册能够推而广之，所以改善是一个永恒的手法，应该善于利用改善来推动亮点。
2．培养“6s”专家通过这个过程要培养企业内部的专家队伍，在美国和日本，欧洲这些发达工业国家，它们内部专家的概念非常强烈。作为一个大企业，比如通用电气，通用电气涉及到采购方面，有采购专家，采购专家有商务的，有材料的，有工艺的；有质量专家，质量专家还有不同的擅长，有“6s”的专家，所以通过“6s”的导入和推行的过程，要培养内部的“6s”人才队伍。
此外，可以把部下拔高一步来使用，叫“委职锻炼”，在日本，企业非常注重这种方法，培养出干部梯队，通过现场的改善，创造亮点，带来人才的变化三）“6s”活动与安全改善结合改善还要和各项职能管理活动结合起来。首先“6s”要跟安全结合，结合安全管理当中的一些基本要素，消除物的不安全状态，消除人的不安全行为，有效管理，防微杜渐。
造成安全事故有三大因素：
首先，物体的不安全状态存在潜在危险；
二是人的不安全行为违反规定；
第三是平时管理当中对相关的隐患和人员的状况没有及时地去排除。
三者结合就会出现事故，所以“6s”的管理要结合到如何去消除物的不安全状态，如何提高大家遵章守纪的意识，消除大家的违章行为，如何通过管理，加强管理，及时发现问题，防微杜渐，这样“6s”就跟安全结合起来了四）“6s”活动与效率改善结合通过“6s”的改善，能够合理规划功能区域，合理搬运路线，降低搬运工作量，减少中间在制品在库量，同时通过科学的作业配置，让员工在工序作业里面，能够降低劳动强度，提高作业效率，通过工序与工序之间的作业改善，提高整体的物料流动，提高效率来缩短交货周期，所以“6s”延伸到后面，是跟管理效率直接相关的五）“6s”活动与质量改善结合
“6s”还可以和质量相结合，通过加强目视管理，使标准化作业落到实处，通过贯彻标准化的作业，使员工能够按章操作，通过加强变化点的管理，提高预见性控制质量的能力，所以“6s”推行
行到后期，员工该怎么做就怎么做，不要犯低级错误，遵守作业标准的同时，用心观察变化，报告变化，及时对应变化，通过这样来消除安全质量事故，所以“6s”做到后面，是跟质量相关的六）“6s”活动与成本改善结合
“6s”现场管理最终会带来降低成本的结果，因为安全事故、质量事故少了，失败成本就降低了，同时效率提高了，相同的人员工时的投入带来的产出更高了，单位产品的人工成本就压缩了，所以通过主动地改善，能够从源头降低生产成本。往往现场的改善，后面都会延伸到从源头性的改善案例2】
产品从生产线流过来，要贴两张标签，标签在手的移动范围之外，员工要伸手取标签，就要扭动腰部力量，就增加了劳动强度，改善以后，将两张标签打在一起变成一张标签，标签成本就降低了，因此要靠部门经理发动采购、设计、质量认证相关部门，去调动领导的力量，做一个报告，两张标签改成一张标签可以节约5分钱，100万就节约5万块，这样一个收益，所以有现场的改善就会延伸到跟质量、成本、效率、安全密切相关的有技术含量的改善。
“6s”要深化，一定要跟业绩指标目标的实现结合，也就是说基础管理活动最终还是服务于年度目标七）改善提案活动
“6s”的改善和改善提案活动要结合起来，因为很多企业都有改善提案活动，“6s”方面是其中一个内容，由 “6s”关联到质量、成本、效率、安全的都可以纳入。
日本企业改进建议活动的发展阶段：
第一阶段是鼓励员工提问，员工向班长提问，鼓励大家树立问题意识和问题愿景。
第二阶段，如果有问题，可以提出是否可以纠正、如何改进的建议，但不一定要落实。
第三阶段是讨论实施结果，鼓励大家直接改进。要直接争取领导支持，组织相关部门来改，改了以后拿它的效益，结果出来，投入少见效快的改善，就是最好的改善，鼓励大家拿出结果进行评比。有时候做干部的还要善于为员工创造条件，比如车间主任给员工提出意见，员工去改了，改得效果不好，车间主任还得想办法让技术部门、设备部门给来改改程序，要解决这个问题，循环时间必须缩短，控制程序必须要改，并且从侧面争取到设备部门的支持，改善之后做成一个改善提案，拿去评奖，提案第一是署员工班长的名字，还要署设备人员的名字，这样就会带来跨部门的工作关系的变化，下次有事情再找设备部门，就更容易了，所以通过改善提案活动的推进，利用公司的现有政策，让员工得实惠的方法，一定要善于抓住政策为员工创造机会，鼓励大家
一起做改善八）“6s”活动与改善文化培养
“6s”长期坚持下来的结果是可以培养企业的改善文化，改善部门之间的工作配合。企业要做好基础管理和现场管理，必须培育三大文化要素。
1.坦诚坦诚就是比较真诚的做人做事，真诚做人，用心做事，坦然面对问题，诚心接受批评教育，有则改之，无则加勉，坦诚是一种基本的态度，是改善和合作的基础，大家一定要坦诚的去面对一切。
2．改善发现问题没有关系，改正就好，改了以后不再重犯就好了，改善是一种求善求美的心态和行动，改善的意识是前进的动力，改善的行为是前进的起点。
3．合作的文化因为现场大量的问题有相当一部分是需要各个部门配合才能解决的，所以要学会培养合作的态度，这是一种职能分配的结果，不要因为对人态度不同而改变合作的态度，要把事情做好，而且在这个过程中，应该创造一些方法。通过这种跨部门的合作，我们可以享受到合作的乐趣和成果。
合作的背后显示的是一种职业人格，是一种用心做事、真诚做人的积极反映，有了这样一种全局观，工作当中能够解决跨部门的合作问题，就能够创造更好的成果，也更容易推动个人的提升。所以“6s”活动做到后面，其实是跟一线的管理文化是否具备坦诚改善合作的文化元素密切相关，如果我们持续的开展“6s”管理活动，最终就一定能够培养现场的竞争力，通过抓现场来支持市场，眼睛盯着市场，功夫下在现场，从而为基业长青奠定一个坚实的基础。
● 6s管理活动总结
一、6s管理的概念
1、6s管理：即指"整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全"；
2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为"s"，故简称为"6s"；
3、 6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。
二、 6s管理之内容
1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；
4、清洁：维护清扫后的整洁状态；
5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯；
6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现"安全第一，预防为主"。
三、6s管理的意义及好处
（一）对个人的意义及好处
1、工作态度的改变；
2、增加荣誉感；
3、增加责任感；
4、改善沟通能力；
5、改善管理能力；
6、改变工作习惯；
7得到好的工作环境；
改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。
（二）对企业的意义及好处
1、工作态度；
2、改善流程；
3、改进管理；
4、增加放权授能；
5、提高效率；
6、提升形象；
7、合理利用场地；
8、提高竞争力；
9、改善沟通与信息流通渠道；顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。
四、如何推动6s管理
（一）责任部门
1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；
2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。对本部门进行定期6s管理改善工作检查，发现问题即行整改。
（二）责任区
1、个人责任区是指：个人的桌面、抽屉、计算机、档案柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6s工作；
2、公共责任区是指：花草、走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。
3、公共责任区管理：公共责任区管理的6s工作由行政部制定标准，并指定专人管理。
（三）个人6s操作规范
1、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括：办公桌玻璃板、计算机、电话、文具架、计算器、数据框和茶杯，其它物品一律不得保留；
2、个人办公桌玻璃板下禁止摆放于工作无关的个人照片、图片等物品；
3、办公区域周围、办公桌、椅子每天清洁，做到无灰尘水渍；抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，办公桌最下面一层抽屉用于存放私人物品；
4、长期离开办公座位时，办公椅子归位摆放，做到办公环境通畅，现场安全意识增强；
5、办公区域电源线路、计算机网线、电话线等线路捆扎整洁顺畅，无随意悬挂或拖地安全隐患，电源开关等确定专人管理检查；
6、各部门档案柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建文件，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；单页纸必须平放或放入档案盒存放；
7、对需要舍弃的文文件、数据、图纸、工艺流程，应遵照公司有关安全、保密的原则及规定进行定期销毁；
8、个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如：饭盒、雨具、食品、化妆品等；
9、提倡办公用纸张可再生利用环保理念，凡非对外发布、发放纸张推动二次回收再利用原则；
10、各部门办公用品定期清理，多余办公用品汇总上缴行政部仓库，经统一分类汇总从新分配给有需要部门。
（四）张贴规定
1、公司及各部门需在公司"公告栏"张贴的文檔、通知、宣传品、流程等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴物品保留3-5天，重要张贴物品保留7-10天；
2、每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出部门相关人员负责收回；
3、公司内部信息发布尽量应用"oa平台"发布。
(五)吸烟规定
1、公司提倡禁烟，除总经理和会客室、会议室、餐厅、来客人外，任何人不得在工作区域、办公室区域内吸烟；
2、发现员工在禁烟区域吸烟，每人每次罚款人民币100元；
3、遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的.吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款人民币100元。
（六）其它规定
1、员工应遵守公共责任区内的6s规定；
2、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；
3、工作时间提倡使用普通话；
4、注意仪表与形象，做到着装整齐，工装无污渍；梳妆适宜，以饱满的精神投入工作；
5、员工上班时间不得在工作区域、办公室区域吃东西，如违反此项规定每人每次罚款人民币50元；
6、员工自行车、电动车要放到固定位置，不得把自行车、电动车推入工作区域、办公区域，如违反此项每人每次罚款人民币50元；
7、瓶装矿泉水、一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款人民币50元。
四、6s管理的关键
1、建立明确可行的目标；
2、训练员工能够辨别问题并找出解决方案；
3、全部员工的共同参与；
4、建立定期分析机制；
五、推行的关键
1、实行6s管理的关键环节：区域规划、责任明确和形成素养。
2、推行执行流程的关键环节：落实岗位、熟悉流程运作并长期保持。
● 6s管理活动总结
整理的含义
把必需品和非必需品分开，只把必要的东西放在岗位上
目的：腾出空间防止误用
特别注意：如果你的工作充满了非必需品，你的必须品就没有地方放了；你可能想为对方的必需品增加一个工作台，这样会造成浪费，形成恶性循环。
整顿的含义
把必要的物品放在任何人都能马上拿到的状态。——即寻找最佳时间为零。
目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有序的工作秩序。
特别说明：整顿实际上是提高效率的科学。他研究如何立即得到东西，以及如何把它们放回原位。
任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍，我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
清扫的含义：
岗位将变得无垃圾、无尘、干净整洁，设备维护保养时将打磨完好，创造一个整洁的环境。
特别说明：如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的供货作岗位！”同时干净的工作环境让人感受到多什的身心愉快。
目的：保持良好的工作情绪稳定，质量实现零止损、零损失。
清洁的含义：
将整理、整顿、清扫进行到底，并且百准化、制度化
特别说明：要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
目的：成为一种惯例和制度，是规范化、形成企业文化支出的基础
识字的意义：对于规定的事情，要按照要求进行，养成习惯。
目标：使员工遵守规章制度，培养具有良好素质和习惯的人才，培养团队精神。
特别说明：公司应向每位员工灌输遵守规章制度和工作纪律的意识；此外，要强调创造良好工作环境的意义。绝大数员工对以上要求会辅助行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方向发展。
这个过程帮助人们养成制定和遵守规章制度的习惯。培养的重点是不断保持良好的习惯。
安全的含义：所谓安全是一种行为，主要是为了给每个人创造一个健康快乐的工作环境。
目的：确保规范操作，树立安全意识，培养风险**能力
特别说明：建立安全管理体制，自护制度推行，安全规则，基础的制定，安全教育训练，设备、机械、环境之安全问题改善，定期循环确认标准书的执行与修正状况，培养每位成员自主危险预知的能力。
● 6s管理活动总结
1、用礼仪沟通心灵，让文明化为行动。
2、零缺陷生产工艺，百品质产品。
3、创新突破，质量稳定，实行管理，提高效益。
4、建立6S审核制度并严格执行。
5、倡导文明礼仪，构建和谐成都。
6、认真执行工艺纪律，提高产品质量。
7、佛山文明靠大家，文明市民是一流的。
8、干净整洁坚持做，环境真的很好。
9、上下沟通达成共识，左右协调取得进展。
10、彻底清理，合理整改；结果显示，是毅力。
11、推进依法治国，弘扬文明，做诚实守信的公民。
12、整顿办透，处处整洁好治理。
13、只有通过持续的评审和修改，才能实现持续的改进和改进。
14、每天做整理，把线清理干净。
15、幸福佛山，从文明的开端，从你我。
16、只有在成功的道路上，才找不到失败的理由。
17、爱工厂如家，爱工作，守纪律，互相帮助，互相尊重。
18、加强团队建设，提高工作效率。
19、工作离不开现实，6S离不开现场。
20、如果你今天不努力工作，明天就得找工作。
● 6s管理活动总结
各营业部、分公司、总部各职能部门：
为积极推进标准化、规范化管理，提升管理效率，提高工作效率，有效实施精细化管理，提高全体员工素质，使我们有限的空间得到更为合理的使用，并有效提升企业形象，经公司研究决定，自开始在公司内全面推行6S管理，开展6S检查、评定及验收工作。 具体工作安排如下:
1、 总部职场整改：学习6S标准，划分个人责任区及公共责任区；1月12日周五下班后全员进行职场整改，检查通过方可下班。
2、 营业部职场整改：学习6S标准，进行职场整改并拍摄整顿前后对比照片（前台、开户室、公共办公区域），每组对比照不少于三张（远景、近景、桌面细节），1月15日下班前将所拍摄照片发送至总部张丽玲OA。
3、 总部职场专项检查（1月15日-1月19日），成立6S督导小组进行专项检查，如有违反相关规定的，进行当场警告并责令整改。
4、 2018年1月19日以后不再就办公室6S管理规范进行提醒，总部职能部门由6S督导小组（各职能部门抽调人员）每周进行稽查，每次检查完毕后在公司OA发布6S稽查通报；营业部由总部根据实际情况随时抽查。
5、 6S管理要求及奖惩处理均根据附件相关内容严格执行。
总部人事部
● 6s管理活动总结
6s就是整理（seiri）、整顿（seiron）、清扫（seiso）、清洁（setketsu）、安全（safety）、素养（****suke）六个项目，简称为6s。
开展6s活动是运行tpm管理系统的起点。我们应该选择合适的时间来开展6s活动。编制形成文件的6s活动程序和规范，并组织以下工作：
tpm推进委员会6s活动推进小组负责6s活动的策划和实施，项目组成员的职责和分工明确。主要任务有：在tpm主计划下，制订方针目标、拟订6s计划、编制6s文件、6s活动试点、6s培训宣传、6s活动推行、6s定期检讨、6s活动改善。
在推进6s活动时，应制定相应的政策；方针必须紧扣tpm主题，简结明了、具有针对性，作为6s活动的指导原则。
有必要设定6s活动的预期目标，作为对活动方向和实施过程的结果审查。将6s活动评价指标纳入tpm指标体系。
6s指标可以反映6s活动的程度，可视化率，固定率等。
活动的推行，除有明确的方针目标外，还须拟定活动计划表，并经tpm推进委员会和总经理核准，以确定工作进度。
从6s的过程来看，可以分为三个阶段。第一阶段为试点阶段，第二阶段为推广期：引进期、成长期和稳定期。在第二阶段结束之前，我们将审查并制定第三阶段继续挑战的计划。
第一阶段重点：收集6s相关资料（书籍、标语、案例等），初步确定6s活动内容，选择合适的生产线或区域进行试点。在6s活动内容、活动方式、教育培训、人材培养等方面积累，为推广提供示范。
第二阶段重点研究6s活动的内容和方法；组织培训，宣传造势；分阶段实施6s活动，检查评比。
第三阶段的重点是进一步规范6s活动，使之经常化、持久化。
6s手册、可视化管理手册、固定定理手册、sop/wi
根据6s的内容和各区域的特点，可以在机加生产区、装配生产区、仓库作业区和办公区选择点测试建立模型。
6s培训分为干部6s培训和员工6s培训。全员培训以内训为主。
6s推进小组负责制订培训内容和计划，协助各部门做好教育培训工作。
6s活动和宣传可以采取灵活多样的方式，如：
a) 推行手册及海报标语
为了让全员了解、全员实行，通过6s推行手册研讨学习，确切掌握6s的定义、目的、推行要领、实施办法、评鉴办法等。此外，通过各种宣传活动，制作精美的海报和标语，营造氛围，强化宣传效果。
b) 6s内容征答比赛、漫画、板报比赛、征文比赛、演讲比赛、标语比赛等；
c) 标杆厂观摩、专家辅导等；
d) 动员大会。
在试点的基础上，对试点结果进行审查和修订，确定正式实施措施。
由公司管理层召开动员大会，再次强调推行6s活动的决心，公布正式推行的日期，表示管理层的期望。公布经批准的6s活动实施方法和实施时间，使全体员工能正确理解活动的全过程。
6s活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，推行过程中，要定期对其结果进行检查，加以控制。6s活动的结果检查可分为部门评审和公司级检查。
6s推进小组根据地区情况，制订检查标准、评分规则，确定检查频次和检查计划。检验标准、计划等必须由区域主管确认。
6s推进小组组长将公司层面的检查结果汇总公布在公告栏上，表扬进展或纠正不足。并在相关检讨会上对检查结果和改进要求进行说明。
6s活动和其他管理活动的实施必须纳入pdca管理循环。在实施过程中，检查（c）和改进（a）活动必须持续，这是6s活动有效性的保证。
6s推进组每周将区域/小组的问题点集中记录，整理在“6s整改措施表”中，并发至各区域/小组负责人。
6s推行初期，实施周检讨；相对稳定后，每月审核一次，逐步将6s活动纳入日常管理。
● 6s管理活动总结
人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。
物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中，“6s”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐，使物品一目了然;道路通畅，各种警示明确;职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6s”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。 人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。
即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为;物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影
响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。
以前，我们觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合 “工作环境变得更加整洁有序，每天打扫卫生已成为习惯，所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。” “办公场所干净、整洁，在这样的环境下工作的确是一种享受”。所有这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。
在这几个月中，厂部领导亲历亲为，出谋划策，带头进行。使我们干劲十足，不怕脏、不怕累、按照6s工作计划稳步工作。生产制造部人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神，克服不利因素，群策群力，想尽办法克服困难，取得了现有的成果。但是在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如车间的环境卫生还存在死角，有灰尘，有油污。手头的工具摆放错乱，不规范。车间的6s文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高。同时我还意识到：
1、“6s”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6s”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6s”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。 更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
3、“6s”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6s”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
4、“6s”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。
5、“6s”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6s”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
做好6s管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。
● 6s管理活动总结
1.整顿-把整理好的'物品明确，规划定位并加以标识
2. 6S-思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力
3.工作时时追求改善，方法始终不离6S.
4.只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
5. 6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。
6. PDCA循环：计划.执行.检查.行动
7.识别管理：人员工种职务熟练设备产品等
8. 6S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率
9. 6S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差
10. 6S创造出快乐的工作岗位
11.标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。
12. 6S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼
13.清洁-维持前3S成果，使其规范化.标准化
14.标准化的步骤：制定标准.执行标准.完善标准
15.看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
16.素养-养成良好习惯，提高整体素质
17. 整理-把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃
18.创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率
19.日常记录好习惯，追溯分析利改善
20.目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
21.红牌作战：找到问题点并悬挂红牌.加以改善
22. 6S-无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净
23.改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
24. 6S-实施效果看得见，持之以恒是关键
25. 6S-讲究科学.讲求人性化就是整顿的方向
26. 6S-整理整顿天天做，清扫清洁时时行
27. 6S是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。
28.清扫-经常清洁打扫保持干净.明亮的环境
29.安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全
30. 6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化.标准化.活力化.透明化的过程。
31.定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
32.高品质的产品源于高标准的工作环境
● 6s管理活动总结
在当下的企业管理中，6s管理已经成为了一种非常重要的管理模式，它可以有效提升企业的管理水平和效率。因此，很多企业都开始关注和推崇6s管理，并在其内部进行了相应的培训和实施。在此，我们将分享我们近期参加的6s管理培训的学习经验和总结，希望能够对大家有所帮助。1. 6s管理的基本思想和原则
首先，我们需要了解6s管理的基本思想和原则。6s是由日本所创造的一种精益生产管理工具，其中的6个S分别代表整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。这六个元素是相互依存的，只有六者齐备，才能达到6s管理的最终目标，即实现高效率的生产和管理。
2. 6s管理的具体实施内容
在实施6s管理时，我们需要具体执行以下6s管理内容：
2.1 整理（Sort）：整理工作区，将不必要的、过期的无用物品清理出去。整理的原则是尽量将无用的东西清理出去，创造出宽敞、简洁的工作场地。
2.2 整顿（Systematic arrangement）：整顿工作区的整体布局，以提高工作效率为目的。一般分状况制定标准，衡量哪些设备、资料、零部件是必要的，哪些是过剩的，再将其分类并重新摆放整顿。最终将设备、物资分成7S。
2.3 清扫（Sweep）：清扫工作区，增强清洁意识。清扫工作还要与整顿工作相结合，如培养工人清扫垃圾时要认真分辨垃圾种类，也许能够识别出意外的优点。如新品研发将多年前的零部件、废料等加以运用，就扩大了研发的脚步。
2.4 清洁（Sanitary）：对设备、物品、区域进行清洁。清洁工作要重点突出，让工人知道如何保持设备、资料、工作环境的清洁卫生，建立文明的工作环境，提高思维能力，提高质量。
2.5 素养（Sintellection）：人员对工作完美的追求。这项工作主要是针对员工的整体素质进行提高，从工作与生活的各个方面进行培训、讲座等。
2.6 安全（Safety）：提高员工遵守安全制度的意识，让生产过程中安全第一。减少劳动事故的发生，只有在安全的工作环境下，才能创造出更多的价值和成果。
3. 6s管理的优点
我们总结了以下6s管理的优点：
3.1 提高工作效率：6s管理是根据工作过程改进工作效率，通过规范化流程，方便了工人对工作站点的操作，帮助员工提高工作效率。
3.2 降低成本：6s管理通过对设备、物品、区域进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的管理，减少了浪费，从而降低了成本。
3.3 提高产品质量：6s管理倡导精益生产，减少了废品、缺陷的数量，提高了产品质量。
3.4 提高员工素质：6s管理注重素养的培养，可以提高员工的自我要求和专业知识，培养企业的核心竞争力。
3.5 安全生产：6s管理注重安全，通过员工安全意识的提升，减少了劳动事故的发生。
4. 总结
综上所述，6s管理是一种精益生产的管理模式，可以提高工作效率、减少成本、提高产品质量、提高员工素质并保障安全生产。虽然它的实施需要一定的成本和精力，但最终的效果和收益是十分显著的。我们应该把6s管理当做一种基本的管理理念和工作方式，并带着学习的态度认真实施，努力创造出更高效率、更高质量的工作和生产环境。
● 6s管理活动总结
6s管理，即整理整顿、清扫清洁、清洁（Seiketsu）、标准化（standards）、素养（Shitsuke）和安全改善（Safety improvement），是一种通过整体管理思想和方法，实现生产现场和办公环境的整体改善，提高效率、质量和安全性的管理模式。下面将详细介绍如何实施6s管理方案，以及实施后的效果和注意事项。
一、认识和准备阶段
在开始实施6s管理之前，首先需要通过培训和宣传活动，让员工了解6s管理的重要性和意义。同时，需要进行现场勘查和数据分析，明确需要改进的问题和目标。还需要组建一个6s改进小组，负责推动和监督6s管理的实施过程。
二、整理整顿（Sort）阶段
整理整顿是指对生产现场和办公环境进行整体整理和合理规划，以提高工作效率和空间利用率。在这个阶段，首先需要对现场杂乱无章的物品进行分类和整理，保留需要的物品，清除不需要的物品。然后，对物品进行标识和位置固定，确保每个物品都有对应的位置，并可迅速找到。
三、清扫清洁（Systematic cleaning）阶段
清扫清洁是指定期进行生产现场和办公环境的清洁工作，以保持整体环境整洁和良好的工作状态。在这个阶段，需要建立定期的清洁计划并进行执行，包括地面、设备、工具和办公桌面等的清洁。同时，还需要培养员工的自我清洁意识，确保每个员工都能保持个人工作区域的整洁。
四、清洁（Seiketsu）阶段
清洁是指建立并维持整体管理的标准，以保证6s管理的有效实施和持续改进。在这个阶段，需要制定并执行各项管理标准，例如工作程序、作业规范、设备保养标准等。同时，也需要对员工进行培训和考核，确保每个人理解并按照标准进行工作。
五、标准化（Standards）阶段
标准化是指建立并完善各项管理标准，以实现工作流程的稳定和高效。在这个阶段，需要对各项管理标准进行持续改进和更新，并将其记录下来，以便员工随时参考。同时，也需要进行绩效评估和持续改进，以确保管理标准的有效性和适应性。
六、素养（Shitsuke）阶段
素养是指通过培养员工良好的工作习惯和态度，使6s管理成为一种自觉和持续的行为。在这个阶段，需要对员工进行持续的培训和引导，以提高其责任感和主动性。同时，也需要进行奖惩机制和激励措施，以推动员工积极参与和贡献。
七、安全改善（Safety improvement）阶段
安全改善是指通过改进工作环境和工作方法，提高生产现场和办公环境的安全性。在这个阶段，需要进行安全风险评估和事故分析，识别并改进存在的安全隐患。同时，也需要进行安全培训和意识提高活动，让员工更加重视和遵守安全规章制度。
实施效果及注意事项：
通过实施6s管理，可以使生产现场和办公环境变得清洁、整齐、有序，提高工作效率和质量，减少浪费和错误。同时，还可以提高员工的工作积极性和职业素养，营造积极向上的工作氛围。但在实施过程中，也需要注意以下几点：
1. 需要重视员工的参与和反馈意见，充分调动员工的积极性和创造力。
2. 需要将6s管理与其他管理方法和工具相结合，形成适合本企业的综合管理模式。
3. 需要进行定期的评估和持续改进，及时发现和解决存在的问题和难题。
4. 需要根据实际情况，对6s管理进行灵活调整和个性化改造，以适应不同部门和岗位的需求。
：
通过有效的6s管理实施方案，可以使生产现场和办公环境得到全面改善和优化，提高生产效率和质量，降低成本和风险。同时，也可以培养员工的自我管理能力和责任感，促进企业的可持续发展。因此，各个企业都应该重视并积极实施6s管理，以实现企业的长远发展目标。
● 6s管理活动总结
（一）能源管控
1负责协调生产过程中清洁车辆的调配，做到文明生产。
2负责生产过程中生产过程的分配和生产运行的控制，并记录在册。
三。负责本部门区域办公室、调度室等卫生区域的清洁卫生工作。
4负责协助各地区推进6s管理。
（二）设备室
1负责全厂各区域设备卫生检查。确保设备能看到其自然颜色，无跑、漏、滴、漏现象，并严格检查考核。
2负责全厂各区域设备、备品备件和设备旁卫生的检查，督促有关单位做好整理、整改、清洁、清洁工作。
三。负责检修过程中的现场卫生检查和检修后各施工队的清洁保洁工作。
4负责全厂管道的检查，管道的颜色、腐蚀、卫生检查。
5负责区域办公室和卫生区域的清洁和清洁。
6负责各施工队、维修单位的现场清理和保洁工作。
7负责协助各地区推行6s精益管理。
8负责电厂外包团队实施6s管理的培训和教育。
9.负责按照6s标准对外部合作团队的职位进行检查和监督。
（三）能源管理室
1负责施工现场的清洁。
2负责本部门区域办公室和卫生区域的清洁和清洁。
三。负责协助各地区推进6s管理。
4负责日常固体废弃物和建筑垃圾的清理。
5负责协助各地区推行6s精益管理。
（四）综合室
1协助主管领导安排、安排、检查、监督、整改、考核全厂6s管理工作。同时，要做好各单位之间的协调工作。
2负责6s管理的启动、宣传和汇报。
三。及时掌握6s管理动态，运用多种形式进行宣传报导。
4负责协助各地区推进6s管理。
5负责6s管理人员的培训和教育。
6负责协助各地区推进6s管理。
7负责推进各单位各阶段6s管理的评价和比较。
（五）安全室
1负责各职能部门和生产单位6s管理的日常检查和实施。
2负责电厂门禁管理和推广。
三。负责规范全厂各区域的统一标示，
4负责6s管理期间的安全环保定期通报制度，明确各单位各阶段的工作情况和奖惩情况。
5、负责检查各作业区《6s现场管理》检查表执**况。
6负责本部门区域卫生区域的清洁卫生工作。
7负责协助各地区推进6s管理。
8负责各区域设施和作业的监督检查。
（六）计控管理室
1负责本区域设备卫生检查。确保设备能看到其自然颜色，无跑、漏、滴、漏现象，并严格检查考核。
2负责区域设备、备品备件、设备卫生的检查，督促有关单位做好分类、整改、清理、清理工作。
三。负责检修过程中的现场卫生检查和检修后各施工队的清洁保洁工作。
4负责全厂计量检查，管道颜色、腐蚀、卫生检查。
5负责各施工队、维修单位的现场清理和保洁工作。
6负责协助各地区推行6s精益管理。
（七）各作业区职责
1、严格按照厂部制定的《南疆公司动力厂6s管理推进工作方案》执行，开展好6s管理工作。
2各单位根据生产区域的实际情况，制定详细的区域地图、分工和负责人；
（8） 6s管理活动中组长的职责
1配合上级，全力支持和实施6s管理
2参加上级部门6s管理教育培训。
3、 依动力厂6s管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示的作业。
4协助作业区克服6s管理中的障碍和困难
5熟悉6s管理活动的实施计划，并向员工解释。
6定期参加电厂6s检查和评估。
76s管理评审存在的问题，组织整改。
8、督促员工执行定期的清扫。
9、上班后着装仪容清查及下班前的安全巡查。
（九）员工在6s管理中的责任
1对自己负责的工作环境要经常清理整顿，不得乱放物品、材料和工具；
2不要用东西马上处理，不要让它们占用工作空间；
三。道路必须始终保持清洁和畅通；
4物品、工具和文件应放在规定的地点；
5随时保持灭火器、配电盘、开关配电箱、排风机、吊扇、空调器的清洁
6产品、模具摆放要仔细、正确、安全；
7、保管的工具、模具及所负责的责任区要及时清理
8.注意上级指示并与他们配合。
动力厂2012年12月23日
● 6s管理活动总结
区域划分：注塑工段，炼胶工段，磷化工段，涂胶工段，硫化工段，后处理工段，库房（分原材料、外协、成品等），修边区，生产部办公区，技术质量办公区，行政人事财务办公区。 各区域各任命一名6S专员（由工段长或区域负责人担任）。
（3）组织职责
全面统筹负责6S管理，划分责任区域。配备合理的资源，负责制定计划，6S制度，6S评估标准，对全公司6S管理全面监控。负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S，培训6S相关内容。6S执行时，对6S活动推进实施和监督，并定期按6S评核要求对各部门/区域6S实施情况进行审核。
（4）成员职责
：开展方案，计划书，督促各部门/区域负责人推行6S工作。负责制订6S培训教材，对公司职员进行培训。并将6S的开展情况直接向总经理汇报。负责各部门/区域6S专员的培训，组织6S小组成员对6S实行情况进行督促，审核。汇报及跟进审核过程中发现的问题
：协助组长开展工作，积极支持和推动6S活动，督促各部门/区域负责人推行6S工作。
为各部门/区域的第一责任人。主导各自部门/区域的6S开展工作，明确部门/区域各员工的职责，负责各自部门/区域日常运作6S的推进和监督。
二， 制定6S管理方针及目标
（1）6S管理方针
A，只有起点，没有终点。挑战自我，塑造企业新气象。
B，规范现场，现物，提升自我素质。
第一点意义是公司开展以6S管理为作为基石，不断完善自我，提升企业形象和竟争力。 第二点意义是公司制订出规范的制度，员工积极主动以此作为行为准则，并最终养成良好的习惯，提高员工自身的素质。
（2）6S的实行目标
目标一：在20__年1月31日前初步实现整理，整顿，清扫，安全，清洁5S的推行。
目标二：在20__年3月31日前创建洁净，舒适，安全的生产环境，获得来公司参观、审查的客户、来宾的满意评价。
目标三：公司通过6S管理精益求精，公司员工养成良好习惯，自身素质得以提升。
三， 制定推行计划及日程及实施方法
项目1：制定6s推行方案，__年__月__日前，公司
项目2：成立6s推行小组，确认推计划和方法，__年__月__日
项目3：宣传造势，__年__月__日前完成各项布置
项目4：全厂进行第一次红牌作战，彻查暗点，__年__月__日
项目5：各部门/区域开始内容部整理、整顿，__年__月__日~__年__月__日
项目6：培训、教育，__年__月__日
项目7：6S推行委员对点指导，__年__月__日~_年__月__日
项目8：审核评分，__年__月__日~__年__月__日进行第一次审核评分，以后每周五进行一次评分。__月以后每两周进行一次评分。
……
细则说明：
1，制订6S推行方案，启动6S推行第一步。
2，成立6S推行小组，确认6S推行计划，确定推行办法和检查制度。明确6S推行小组各成
员的职能。划分责任区域。
3，在公司营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作环境。宣传造势计划做到以下几点：
（1）订制6S知识简介张贴于各车间/区域等工作场所。
（2）各部门/区域设立6S专员，划分责任区，责任落实到个人。
（3）各部门/区域6S专员布置6S工作对现场进行清理，全员参与。表彰先进，暴光问题。 4，红牌作战由6S推行小组根据各部门/区域实施6S不足之处而发出，目的就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。第一次红牌作战希望尽可能多地发现现行存在的需要改善的事物和过程，以令相关部门/区域可以及时地检讨修正。红牌作战要进行详细地记录：第几次红牌作战、在哪个部门发行的红牌等。 红牌模板见附录一。 5，各部门针对红牌作战发现的问题进行整改，全力排除所有障碍，贯彻实行6S。各部门需要学会自已发现问题，处理问题。其它整治内容可参考《6S管理检查评分表》。
6，由6S推行小组编制6S内容的培训教材，对公司全员进行培训。培训包含6S的内容，6S的意义，6S方针和目的，6S的基本要求等。对新入职的员工同样需要进行6S知识的培训。 7，6S推行小组对红牌作战发现的问题进行分析，帮助各部门/区域实施改善措施。
8，6S进行一段时间后，6S推行小组定期对各部门/区域的6S施行情况进行审核评分，处于同一部门/区域的小组成员不给自已部门打分。对办公区与生产区分别用不同的标准评分。推行小组需要将审核中发现的问题汇总向总经理汇报。发生问题的部门/区域要填写整改报告，进行备案跟踪。
每周评选一次，每次评出前1，2，3名，推行小组公开表彰、记录。
9，进行6S阶段性成果的总结，检讨修正，同样地表彰先进，暴光问题。同时商讨如何解决6S实行中发现的困难。
10，设立6S强化管理月是为了令6S的施行保持在一个良好的状态，避免因措施的长期松动造成系统上的崩溃。同时强化管理月实施红牌作战可强化监督作用。
11，根据前期的实行情况重新修订公平，有效的评核标准。
12，鼓励员工提供合理化提案，对被采用的提案者提供5~50元不等的奖励。
13，每月进行一次6S的总结表彰，综合全月每周的审核结果的平均分进行排名，选出第1，2，3名的部门/区域，分别给予300元，200元，100元的活动奖金。
四， 全面推广后的持续改善。
6S的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。
为了达到这个目的，我们需要做到：
1.全员参与，由公司的总经理到最基层工作的全体公司员工都全身心投入。
2.持之以恒，不能因为遇到困难就想到放弃，不能因为遭受挫折就怨天尤人。
3.均恒更新，每一位员工都必须意识到自己需要不断地进步，需要吸收好的东西而抛弃不好的东西。
五， 附录：
附录一，红牌模板
第__次红牌作战，时间：__地点：__部门/区域：__
问题描述：__
问题填写人:__跟进负责人:__要求完成日期:__
跟进措施:__
跟进人:__实际完成时间：__
● 6s管理活动总结
百丽鞋业
5s管理活动检查项目及扣分标准
为了巩固“5s管理活动”成果，达到通过“5s管理活动”就能达到提升企业体质的目的，使公司全体员工能够不断养成一种工作认真、仔细、严谨的工作习惯，特制定如下“5s管理活动”点检与维持制度。
一、 点检与巡检及记录
点检：点检工作由“5s管理活动”专员负责不定期进行，每周三次。每次发现问题，必须以**的形式留下证据。必要时通知相关区域负责任到现场确认。
巡回检查：每周检查一次，定期进行。由“5s管理活动”专员负责发起，所有“5s管理活动”执行委员一起参与。每次发现问题，必须以**的形式留下证据。
记录：每次点检与巡检结果需如实记录，并且建立连续、永久档案，以便查询与进行月度和年度总结。
公示：每次点检、检查扣款必须通过看板及时公开。同时，以**的形式展示最佳部门或地点为例，以最差部门或地点为典型。
二、 点检项目与扣分基准
三、 扣分规则
1上述扣除标准适用于个人和部门。
2个人责任能够明确区分的，按上述标准扣除责任人。
三。个人责任不能明确区分的，按上述基准直接扣除责任部门。
4每次个人扣分的同时，部门也被扣分。
5扣分每周汇总，月得分为当月每周扣分的总和。
6、 同样的问题在巡检过程中重**生时，扣分数为基准分的2倍。
7未按时完成整改的，扣分为基准分的两倍。
8、 任何班组或个人被他人或外部门书面投诉（指提供评据）一次扣3分。
四、 奖惩规则
1奖惩制度的实施分为小组和小组（整个班公楼是一个团队，食堂是一个团队）。
2每个工作月，扣分最多者扣6分
一，二，三分别罚款100/60/30元。
三。每个工作月，扣分最多的团队扣6分
一，二，三分别罚款200元，100元，50元。
4每个工作月扣6s总分较少（即得分较多）
一、二、三名的班组分别奖励500/300/200元。
备注：本资料版权制造管理专家陈志华拥有，不得传播！
● 6s管理活动总结
6s管理标准：某生产车间实施6S管理方案
小组职责：
1、负责监督巡查、考评6S管理推行工作；
2、负责6S推行各种制度文本的起草工作；
3、负责每周对6S的不定期检查；
4、负责每月对员工6S推行情况进行总结。
5、负责6S管理的运行工作，对运行中出现的问题，进行收集、整改及指正。
6、负责向员工贯彻、学习公司6S推行方案考评、奖惩细则。
7、韩廷臣负责全公司全方位监督工作。
8、尚亚凯、邬善龙负责各生产车间的监督工作。
9、杜永丰负责各部室及副总办公室的的定置监督工作。
10、张志阳负责劳动纪律、安全检查、厂牌监督等的管理工作。
二、6S巡查管理规定
1、巡查不定时，每当发现问题，及时处理问题。
2、巡查人员要把巡查结果，及时填写在巡查记录并签名。
3、巡查人员在巡查过程中，要对员工进行全方位、全过程现场巡查。
4、巡查人员在巡查过程中，发现问题及时反馈责任单位限期整改。
5、根据实际巡查发现的情况，单位主管必须在纠正预防措施限期内给予整顿。
三、员工6S管理教育规定
1、各部长、车间主任、班组长是职工思想教育的主要负责人，要不断提高全体员工对6S管理认识，做好6S的宣传工作，推动6S管理。
2、思想教育做到针对性强，把对6s管理有抵触情绪的职工作为重点教育对象。
3、6S管理小组每月汇总当月6S进程情况，并向职工汇报6s推动情况，提出的问题和改进的措施，使广大员工在心中有数。
四、6S奖惩细则
公司6S管理考核纳入《绩效考核管理办法》，每项次不合格扣1分，当天检查完全达到公司要求的奖励2分；如果出现当天开出的预防纠正措施，所属区域部长或主任没有按时给予处理，将对该区域部长或主任进行50-200元的罚款，屡次不按要求管理阻挠6S管理推行的，将给予撤职处理。
五、6S考评细则
存在下列情况之一者每项每次扣1分（如果重复出现以下多种情况、双倍扣除）：
（一）整理、整顿、清洁
1、现场的设备、仪器、工具和物料：
（1）现场未实施定置管理、各类物品摆放杂乱、且标识不清；
（2）各种长期不用的物料杂乱摆放在现场；
（3）各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；
（4）设备、仪器等未明确责任人、且不坚持日常点检。
（5）设备、仪器脏乱、维护保养不及时；
（6）物料未放置在定置区内；
（7）工作桌面、抽屉底下有杂物或积尘；
（8）工艺架、小桌、产品周转车、毛坯车、卫生洁具未按规定使用及放置。
2、各单位现场的通道、地面、门窗、墙壁和工作环境：
（１）现场通道不畅通；
（２）通道或地面脏乱、有烟头、纸屑、油、水或其他杂物；
（３）门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施脏乱不堪；
（４）管线锈蚀、脏污、布置凌乱。
（５）挂贴不必要的物品；
３、生产现场的产品、工装、检具、文件和记录：
（1）毛坯、半成品、成品放置区域不合理或放置不整齐；
（2）毛坯、半成品、成品有积尘、有杂物、脏物或放置区域有多余物；
（3）现场放闲置工装、闲置量检具，量检具有灰尘、污垢。
（4）现场有过期不使用的文件；
（5）现场使用的文件或记录有破损或未按要求放置。
４、办公物品、文件资料和办公环境：
（１）室内物品未实行定置管理、摆放杂乱、办公桌上下和抽屉内的物品过多、摆放无序；
（２）文件资料未实行分类定置存放、有用与无用或长期不用与经常使用的混放在一起、不易查找；
（３）门厅、通道摆放很多物品(地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物、很脏乱)；（４）贴挂不必要的物品；
５、公共设施：
（１）水箱、水龙头没关；
（２）公共设施环境卫生肮脏不堪、异味严重；
（３）垃圾散落在垃圾箱外；
（二）规范
1、未建立6S管理的进度计划；
2、未制定6S管理执行情况的检查、考核记录；
3、未实施看板管理。
（三）素养
1、上班迟到、早退、交头接耳、打手机；
2、缺乏公德意识、随手乱扔废弃物；
3、不在指定处吸烟；
4、生产现场看与工作无关的书籍、报纸、杂志等；
5、工作时间串岗或聚集闲谈或大声喧哗；
6、穿着不整洁、不佩戴厂牌；
7、打架斗殴、言行举止不文明。
（四）安全
1、安全生产责任制未落实；
2、员工违反安全生产操作规程和制度进行操作；
3、未按规定及时对安全生产进行监督检查；
4、危险品未分区隔离放置、且标识不清；
5、班前会未进行安全教育。
六、6S管理执行时间
即日起，公司全程监督考核。
● 6s管理活动总结
1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
2.1定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
3.1定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
4.1定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
5.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
6.1具体考核标准参照《6S检查表》。
7.1库房6S管理的定义：对库房内各个生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。
8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。
9.1企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6S值班员确认，对责任人进行扣分。
10.26S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。
11.2部门(车间)负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。
12.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。
13.2工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
14.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
15.2目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
16.2企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。
17.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。
18.2同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。
19.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
20.2为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。
21.3部门(车间)负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。
22.3部门、工序没有出现不合格现象的，当班6S值班员加1分。
23.3工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。
24.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
25.3企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6S值班员进行现场确认。
26.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的`6S检查及执行;生产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。
27.4没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。
28.4所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。
29.5季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S先进个人”，一次奖励50元。
30.5季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示范区”，发锦旗一面，负责人当选“6S明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。
31.5企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。
32.5企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。
33.6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6S现场值班员的自检组成。
34.6对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。
35.6没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的，一次扣4分。
36.s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。
37.爱厂如家，爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。
38.本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。
39.本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。
40.本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。
41.此考核办法中奖励办法只限车间。
42.检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。
43.精心是态度，精细是过程，精品是业绩。
44.努力每一天，关心每一人。
45.培养优质素养，提高团队力量。
46.强化班组建设，提高工作效率。
47.清理整顿天天做，清扫清洁时时行。
48.统一思想，团结协作，勇创一流。
49.团结，求真，务实，只争朝夕。
50.在6S检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。
51.专业技术上是能手，综合技能上是强将，管理水平上是高手。
52.做无差错能手，向零缺陷迈进。
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