焊装厂实习总结(合集20篇)

❖ 焊装厂实习总结 ❖

这次实习给同学们带来了很多难得的社会经验，提供了社会实践锻炼的大舞台，同时也给学生代表提供了一个管理系统的大舞台，厂方主管直接定日产量给我们学生代表，而且整条生产拉完生由我们学生代自己的管理、按排，学生代表的肩上每日扛着非常重的责任，一方面要完成每日产量任务，而且要保质量;另一方面要鼓励同学完成任务，而且还要平衡同学们的心态，合理保证同学们的休息时间，因为在人数是基本上固定不变的条件上，做不完成就要加长时间完成，这样各位同学之间的脑海里又各有所想法，这就要靠我们学生代表如何来处理好这样的问题，可以说这是我们学生代表遇到前所未有的难题。在同同学们的共同努力下，这些问题我们都能一一解决。××电子厂真正为我们提供了难得的锻炼机会，为我们踏上就业的人生路上打下坚实的基础。

同学们在流水线上同样学到了很多东西：

首先，第一个是同学们懂得了什么叫做团队精神，在流水线上工作是不能随便离岗或停顿下来，如果流水线上有一个人离岗或停顿将会影响整条生产线的速度，连累到整条拉的同学，同时质量也要有所保证，不能马虎，哪怕是看起来不大重要，都有可能被 QC 、 QA 检查出来重新返工，哪样浪费整条生产线上的同学的时间，这就使同学们学会了办事情谨慎、认真、仔细的对待，学会了团结，分工和互相协调，使同学们体会到团队精神在工作中的重要性。

其次，同学学会了勤俭节约的好习惯，理解到什么是“粒粒皆辛苦”，的名句，同学们平常在学校里大手大脚的花钱，而在工厂里看到员工们辛辛苦苦拼命的加班才得到哪点血汗钱时，在我们自己也拿到辛辛苦苦地加班，用自己血汗挣回来的加班费时，才真正的体会到“钱”是来之不易，日后用钱时不能不三思而后行。可以说这次实习给同学们上了一堂无形的思想道德课，让同学们受益匪浅，教育深刻。

其三，同学们学会了沟通，学会处理好身边的人际关系，学会在苦中作乐的技巧，在生产线上工作是比较枯燥的，每天都反复的做哪份工作，如果没有同身边的同事沟通，处理好身边的人际关系，一个人是很孤独，同时在一个工位上工作时间长了，前后工位之间将免不了有磨擦出现，处理不好，将影响我们的工作质量。这就让我们的同学们懂得了人际关系的重要性，一个好的人缘将会给我们的工作带来了无限的方便和欢乐。

其四，同学们在工作中学会了研究。在工作中，方法中的正确和方便性非常重要，直接影响到生产的效率，同学们在自己的岗位上做熟了对自己所做的工作也仔细研究起来，细心分析其方法，模具的缺点，自己研制出一套更加便捷简单的方法来提高自己的速度和减少工作量，真正充分体现出大学生的不同之处，体现了大学生的风采。

其五，这次东莞之旅给同学增进了不少友谊，加深了同学之间的感情。在这陌生的地方实习，意识到同学之间的帮助非常重要，大家紧密的团结在一起、生活、工作有遇到什么问题都互相的关顾，原先不认识的同学也互相融一切到一个团结合作的大集体里来，有什么心事也学会了互倾诉，加深了同学之间的友谊。

总的来说，我们这一次实习的同学，他们是比较配合和成功的，大家都都能在自己的岗位上认真工作、他们学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西，也使同学们了解很多和懂得了做人的道理，特别是同学们体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。

感谢这次实习，感谢这次实习的教师，感谢为我们争取了这实习机会的领导。这次实习，一定会令我的人生走向新一页，同时也很感谢在实习期间同学们，特别是我们办自专业的同学给予我的支持与鼓舞!

❖ 焊装厂实习总结 ❖

作为一名大学生，在大四结束之际，我有幸有机会到一家著名的手机制造公司进行为期三个月的实习，这对我来说是一个非常宝贵的经历。通过这段实习，我深入了解了手机制造业务的方方面面，提升了自己的专业技能，同时也学到了很多工作中的经验和人际交往的技巧。

我被分配到了手机制造营销部门进行实习。这个部门负责了解市场需求，策划并推广新产品，以及与经销商和合作伙伴进行沟通和合作。实习的第一天，我被指派到一个新产品的市场调研小组中。我们每天要进行电话访谈、实地调研和数据分析，以了解潜在用户对于我们的产品的需求和反馈。通过这个任务，我学会了如何收集和分析市场数据，了解用户需求，以及如何与团队成员合作并共同实现目标。

随着实习的深入，我还参与了新产品的策划和推广工作。我们进行了大量的市场调研，分析了竞争者的产品特点，以及用户对于未来移动技术的期望。我们与研发部门紧密合作，提供市场需求反馈和产品定位方案。我还参与了一些推广活动的策划和组织，包括线上线下的宣传和促销活动。通过这个过程，我学到了如何合理利用市场研究和数据分析，制定出更有竞争力的产品策略，并与不同部门进行高效沟通和协作。

除了专业技能，我还在这段实习中学到了很多重要的工作经验和人际交往的技巧。我学会了如何有效地组织时间和任务。在手机制造营销部门，工作任务十分繁忙，但我通过合理安排时间和任务的优先级，提高了自己的工作效率和生产力。我学会了如何与不同类型的人合作。在团队中，我们有不同背景和专业的成员，通过有效沟通和团队合作，我能够更好地理解和协调不同意见和观点，形成合力。我还学到了如何处理工作中的压力和挑战。在工作中，我经历了许多难题和挑战，但通过不断学习和努力，我能够应对并解决这些问题，同时不断提升自己的能力和责任心。

小编认为，手机厂实习对于我来说是一次非常宝贵的经历。通过这段实习，我深入了解了手机制造业务的方方面面，提升了自己的专业技能，同时也学到了很多工作中的经验和人际交往的技巧。这段实习不仅增加了我的简历上的亮点，更重要的是积累了宝贵的经验和知识，为未来的职业生涯奠定了坚实的基础。我相信，这段实习将成为我人生道路上的宝贵财富，对我未来的发展产生积极的影响。

❖ 焊装厂实习总结 ❖

一、实习目的1

二、实习的任务和要求1

(一)主要任务

(二)基本要求

三、实习内容及操作要领2

1.低碳素钢板平焊(单面焊双面成行)

2.低碳素钢板横焊(单面焊双面成行)

3.低碳素钢板立焊(单面焊双面成行)

4.固定管对接焊(焊条电弧焊)

5.固定管对接焊(气焊)

6.氩弧焊(TIG焊)

7.CO2气体保护焊

8.气割

9.组合焊接

10.埋弧自动焊、等离子弧切割、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊

四、实习小结10

一、实习目的

焊接专业实习的目的是学生把在校所学各种焊接方法与技能进行充分结合的一次实习环节，从而提升学生各种焊接方法的操作技能，为取得高级焊工资格证书打下基础。

二、实习的任务和要求

(一)主要任务

通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通过演示参观，使学生对埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有一定感性认识，全面提高学生综合素质和分析问题、解决问题的能力。

(二)基本要求

1、充分熟悉焊条电弧焊的操作技能，能进行碳钢和有色金属的I型坡口平对接双面焊、横焊和船型焊、管座焊的操作。

2、掌握手工气割和半自动气割的操作技能，能进行钢板直线气割、曲线气割、管子气割的操作。

3、掌握气焊的操作技能，能进行气焊平对接焊、水平固定管气焊的单面焊双面成形操作。

4、掌握TIG焊的碳钢和有色金属操作技能，能进行TIG水平固定管单面焊双面成形操作，能进行TIG打底，焊条电弧焊盖面和埋弧焊盖面操作。

5、掌握CO2焊的操作技能，能进行半自动CO2焊平板对接与水平固定单面焊双面成形操作。

6、了解埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电渣点焊的基本操作技能，了解其原理和工艺。

7、掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊、CO2焊和埋弧焊所用设备的组成、使用和维护保养。

8、掌握常用焊接材料、工具、量具的使用方法。

9、具有焊接生产安全知识。

三、实习内容及操作要领

1.低碳素钢板平焊(单面焊双面成行)

试板留钝边为1～2mm，组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为5mm。对接平焊，焊缝共有4层，第一层为打底焊，第二、三层为填充层，第四层为盖面层。如图：

20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-TUKING20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-TUKING

工件

材料牌号

Q235

电焊机

种类

直流

厚度

12mm

型号

ZX7-315

焊条

牌号

J507

空载电压

25V

直径

3.2mm

工作电压

20～30V

焊接电流

70-120A

电流范围

20～315A

20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-TUKING

焊缝外观检验

焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑

焊缝操作心得

运条平稳，速度均匀。用短弧焊接

操作要领：

1)打底层是单面焊双面成行的关键。电流应调至70～85A左右，电弧作小月牙形横向摆动。电焊条的右倾角(与试件平面角度)为65°～70°。焊条摆动幅度要小，一般控制在电弧将两侧坡口钝边化1.5～2mm为宜。保持两侧慢、中间快的原则。

2)打底焊完后，要彻底清渣。电流应调至100～120A，填充层采用锯齿形运条法，电弧要在坡口两侧多停留一下，中间运条稍快，使焊缝金属圆滑过渡，坡口两侧无夹角。

3)盖面时，焊接电流稍小于或等于填充层的电流，焊条锯齿运条横摆应将每侧坡口边缘熔化2mm左右为宜。电弧尽量压低。焊接速度要均匀。

2.低碳素钢板横焊(单面焊双面成行)

横焊试板钝边为0.5～1.0mm，组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为5mm。焊缝由4层10道焊道组成。第一层为打底焊(1道焊缝)，第二、三层为填充层共5道焊缝(第二层为2道焊道，第三层为3道焊缝)，最后为盖面焊。

20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-TUKING20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-TUKING

工件

材料牌号

Q235

电焊机

种类

直流

厚度

12mm

型号

ZX7-315

焊条

牌号

J507

空载电压

25V

直径

3.2mm

工作电压

20～30V

焊接电流

70-110A

电流范围

20～315A

20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-TUKING

焊缝外观检验

焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑

焊缝操作心得

运条平稳，速度均匀。用短弧焊接，盖面焊时第二道焊缝运条速度稍慢以形成良好的外观

操作要领：

1)第一层打底焊时，电流在70～85A。运条时从上破口斜拉至下坡口，熔池为椭圆形，即形成的熔孔形状也应该是坡口下缘比坡口上缘稍前些，同时，电弧在上坡口停留时间应比下破口停留时间长些，这样的好处是能保证坡口上下两侧与填充金属熔合良好，能有效地防止铁水下坠和冷接。

2)焊接填充层时，应将打底层清理干净，将电流调至110～120A。填充层每道焊缝均采取横拉直线运条法，由下向上排列。每道焊缝应压住前一道焊缝的1/3。

3)盖面焊时要确保坡口两侧熔合好，圆滑过渡，焊缝在坡口上下边缘两侧各压住母材2mm。每道焊缝焊完要清渣，焊条以划小椭圆圈为宜，防止产生焊瘤、夹渣、咬边等缺陷。

3.低碳素钢板立焊(单面焊双面成行)

立焊试板钝边为0.5～1.0mm。组对间隙始焊端为3.2mm。终焊端为4mm，反变形预留量与平焊基本相同，焊缝共有4层。第一层为打底层。二、三层为填充层，第四层为盖面层。

工件

材料牌号

Q235

电

焊

机

种类

直流

厚度

12mm

型号

ZX7-315

焊条

牌号

J507

空载电压

25V

直径

3.2mm

工作电压

20～30V

焊接电流

70-110A

电流范围

20～315A

20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-TUKING

焊缝外观检验

焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑

焊缝操作心得

运条平稳速度均匀。用短弧焊接，打底电流稍比对接焊略大，填充电流比平焊稍小。

操作要领：

1)打底层的电流为70～85A，采用小锯齿形运条法向上作横向摆动。在焊接中应能始终听到电弧击穿坡口根部“噗噗”声和看到铁水和熔渣均匀地流向坡口间隙的后方为好，证明已焊透，背面形成良好。

2)填充层运条方式以“8”字运条法为好。电流在110～120A，焊接填充层时要以均匀的速度向上运条，使表面平滑。

3)盖面层的电流与填充层差不多。仍然采用“8”字运条法。当运条至两侧时，电弧要有停留的时间，并能熔化坡口边缘2mm左右，防止咬边，使坡口两侧与母材圆滑过渡，焊缝边缘整齐。

4.固定管对接焊(焊条电弧焊)

小管对接焊，焊前应将小管表面用钢丝刷清理干净，两小管之间应留有3mm左右的间隙。将两管放置与工作台上。

如下图：

20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-TUKING

工件

材料牌号

Q235

电

焊

机

种类

直流

厚度

6mm

型号

ZXE7-315

焊条

牌号

J423

空载电压

25V

直径

2.5mm

工作电压

20～30V

焊接电流

75A

电流范围

20～315A

20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-TUKING

焊缝外观检验

焊缝表面纹路均匀无焊瘤、气孔、夹渣、咬边。

焊缝操作心得

运条平稳，采用点焊焊法。

操作要领:

1)管接头前半圈焊接，施焊时先用长弧将起弧点预热，当出现似汗珠状铁水时，迅速压低电弧，先以左侧摆到右侧，再从右侧摆到左侧，向下灭弧，形成第一个熔池。施焊过程中的焊接速度不得过快，否则影响成形。

2)后半圈的焊接，焊条引弧后，迅速压低电弧并缓慢作锯齿形摆动连续焊至接头处，再向上推，进行施焊。施焊过程中，电弧发出“噗噗”声时，说明融合良好。

5.固定管对接焊(气焊)

小管对接焊，焊前应将小管表面用钢丝刷清理干净，两小管之间应留有3mm左右的间隙。将两管放置与工作台上。如图：

20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-TUKING

操作要领：

1)送丝均匀，运枪平稳，用中性焰焊接。

2)注意熔池大小，保持熔池溶滴饱满。

6.氩弧焊(TIG焊)

试板试板留钝边为1～2mm，组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为3mm，对接平焊打底。

20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-TUKING

操作要领：

1)钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。

2)熄弧是应在结尾处停留一段时间，防止结尾被氧化。

3)焊枪摆动均匀，平稳，送丝均匀，保持熔池溶滴饱满。

7.CO2气体保护焊

试板留钝边为1～2mm，组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为5mm。对接平焊，焊缝共有4层，第一层为打底焊，第二、三层为填充层，第四层为盖面层。如图：

20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-TUKING20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-TUKING

工件

材料牌号

Q235

厚度

12mm

20xx年11月焊条电弧焊实习报告-tukingcai-TUKING

焊缝外观检验

焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑

焊缝操作心得

送丝均匀，运枪平稳，用中性焰焊接。

工件

材料牌号

Q235

电焊机

种类

直流

厚度

12mm

型号

/

焊条

牌号

/

空载电压

25V

直径

2.5mm

工作电压

20～30V

焊接电流

150A

电流范围

20～315A

操作要领

1)焊丝伸出焊枪长度应为焊丝直径的10～12倍。

2)气体流量在15～25L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。

3)焊接时注意观察熔池，保持熔池大小均匀，电弧作小月牙形横向摆动。电焊条的右倾角(与试件平面角度)为65°～70°。焊条摆动幅度要小，一般控制在电弧将两侧坡口钝边化1.5～2mm为宜。保持两侧慢、中间快的原则。

4)打底焊完后，要彻底清渣。电流应调至100～120A，填充层采用锯齿形运条法，电弧要在坡口两侧多停留一下，中间运条稍快，使焊缝金属圆滑过渡，坡口两侧无夹角。

5)盖面时，焊接电流稍小于或等于填充层的电流，焊条锯齿运条横摆应将每侧坡口边缘熔化2mm左右为宜。电弧尽量压低。焊接速度要均匀。

8.气割

内容：钢板直线气割、曲线气割、管子气割的基本操作。

9.组合焊接

内容：能利用TIG焊打底、焊条电弧焊或者CO2填充和盖面操作。

要求：合理调节焊接工艺参数，残余变形小，焊缝成形美观。

10.埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊

内容：演示埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电阻电焊的基本操作、观看电渣焊电教片。

要求：对上述焊接方法有基本的认识，了解其原理。

四、实习小结

这是我在学校最后一次焊接实习，所以我十分珍惜这最后一次实习机会，让自己能在走向工作以后能更快的适应工作，更好的完成工作。

在这次实习个人注意调节各种参数，熟悉各种技巧，认真的回顾每一个细节，让自己更加熟练，让自己从认识，掌握，熟练，发现的过度，通过这次实习，让我在工作前有了一次准备。

平板对接焊，在进行焊接前，要对钢板进行处理，利用砂轮将坡口打磨光滑、平整，这样利于打底，在进行打底时可采用2.5mm或3.2mm的焊条进行焊接，电弧的摆动要均匀，电流一般为75A左右。在进行填充焊电流应调为120A左右，最会进行盖面，应将电流稍微调小些，电弧的移动要均匀，这样成形材美观。

TIG焊，在进行焊接前，要对钢板进行处理，利用砂轮将坡口打磨光滑、平整，调节好焊接参数，左焊法操作姿势要正确，掌握操作要领，正确连接和使用焊接设备及工具，注意气体保护效果和电极极性。钨极严禁与焊丝接触，避免短路，移动要均匀，这样成形材美观。

CO2焊接时注意观察熔池，保持熔池大小均匀，电弧作小月牙形横向摆动。电焊条的右倾角(与试件平面角度)为65°～70°。焊条摆动幅度要小，一般控制在电弧将两侧坡口钝边化1.5～2mm为宜,保持两侧慢、中间快的原则。打底焊完后，要彻底清渣。电流应调至100～120A，填充层采用锯齿形运条法，电弧要在坡口两侧多停留一下，中间运条稍快，使焊缝金属圆滑过渡，坡口两侧无夹角。盖面时，焊接电流稍小于或等于填充层的电流，焊条锯齿运条横摆应将每侧坡口边缘熔化2mm左右为宜,弧尽量压低,焊接速度要均匀。

在这次实习中我们也遇到了不少的麻烦，由于这次我们有又学习了不少新的焊接方法(TIG焊和CO2焊)，由于学习的时间比较短，所以也就没有比较好的掌握，最后在焊接过程中就出现了不少的困难。但是我们通过老师的讲解和自己的努力还是初步的掌握了基本的焊接方法!

虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量;感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。

每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活!通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的。这次的实习也为我以后的工作打下了一定的基础，我相信通过自己的不断努力我的明天一定会更加美好!

❖ 焊装厂实习总结 ❖

实习项目：电话控制灯延时开关的制作

电话控制灯延时开关的工作情况：

这种开关是可直接接在电话机旁的台灯、壁灯或其他照明电灯开关的两端，在不影响电灯正常照明的前提下，使其具有电话控制自动延时点亮功能，给夜晚人接电话带来方便。当电话铃响起或拿起听筒拨打电话时，这种开光便自动点亮：铃停或挂机后，经过约1040s，电灯自动熄灭。另外该灯还增设了一个清触按钮开关，只要触动开关，也能使被控电灯点亮延时50s左右。设计制作过程：

开关电路图与电路板图的制作，实习材料中已经给出了我们所需要的电路图，利用protel我们很轻松的就可以把电路图给画出来了。但是，在画电路图的过程中需要注意的是，软件里面会找不到那几个比较特别的元件，所以，我得观察其引脚布局，用其他引脚布局类似的元件代替。在这过程中尤其要注意某些元件的引脚布局与正负，由于之前不是很认真，在画电路板图的时候我就吃了苦头，由于一两个元件的错误，就使得快要做好的电路板图给浪费了。在弄电路板图的时候也要注意，拿到元件，用元件与电路板图对比，引脚与封装对了才算成功，之后就可以打印了。

电路板的制作，用打印好的电路板图印在电路板后，就可以用氧化剂腐蚀了，在腐蚀过程中，要随时在旁边看着，有些同学不注意，板子在氧化剂里面久了，使得整个板子的铜都没了，制作就失败了。之后就是打孔了。孔打好后就开始焊接，由于在去年我们就接触过焊接，所以在这一步是很快给弄好了。但我们还是要注意，不能再焊接的使不该连的地方给连起来了。

调试，整个电路板制作完成，下面就开始调试，我们班有同学自己制作了调试工具，我拿过去接上电路，电路一接上灯就亮了，看来不成功，仔细分析了，发现是一个三管给接错了，自己回去重新接好，再接上电路不亮，按下开关，灯亮了，成功了一半。在把光敏电阻遮挡起来，灯也亮了。最后是只把光敏电阻的大部分遮起来，这才不亮，用一块电池给电路通一下电，这时灯亮了。

实习总结;

这次实习给了一给我们自己画电路图自己手工制作电路板的机会，以前没自己亲手做过电路板都觉得很难很难，但是，当自己做过后，感觉自己还是有能力完成一块简单电路板的制作的。在实习过程中我们应该具有分析问题的能力，在失败的过程中不断总结，找出问题所在，然后把问题解决。

❖ 焊装厂实习总结 ❖

认识实习总结（一）

　　一、实习目的和任务

认识实习是实践性教学环节中的重要组成部分，是实现本专业应用型人才培养的主要手段之一。通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备，以及自动控制在工业生产中的应用有一个全面、感性的认识，提高学习专业知识的积极性和主动性。

其任务是：通过参观了解工厂的生产概况及生产组织和管理的一般情况，了解自动控制在工业生产中的作用，了解工厂电气控制设备生产状况，了解电气控制技术的新工艺，新设备及电气控制的新方向，了解工程技术人员、生产管理人员在生产和试验过程中的作用和职责。

　　二、实习时间：201*-9-9至201*-9-13

　　三、实习地点：湘潭电机厂

江麓集团公司

湘江液压

湖南韶力电气

四、实习内容：

201*年9月9日星期一

根据学校的安排上午10点在南院一教由刘老师为我们召开认识实习动员大会，大会中刘老师主要讲了三个方面的内容：自动化专业的前景与就业方向的认识、专业知识的认识、实习的安排。

对于就业这方面老师很是看好，很多国企都支持我们这一专业。

对专业知识的认识中，了解到，学习我们这个专业，要学会搞发明创作，学会研究，在这一领域要有一份建树。现在我们什么也不懂，但我们可以自己接触，自己阅览书籍，没事时可以去实验室看别人做实验，动手能力很重要。

在介绍实习安排之后，刘老师给我们观看了一些运用自动化技术生产零部件的视频。让我们对此次实习有了物质上的认识。

201*年9月10日星期二

下午时分我们步行至湘潭电机厂。

首先根据实习前自己所查资料我们了解到湘潭电机制造有限公司（湘潭电机集团）是一家集生产、销售、出口大型三相异步电动机、异步电动机、高压电机、高压电动机、交流马达、交流电动机、三相交流马达、直流电机、直流电动机、直流马达、电机配件、电机冷却器为一体专业机电公司，该公司拥有一流的现代化的机械加工、装配和喷漆等现代化生产流水线，建有理化计量和整机测试两大检验中心，具有真空压力浸漆、定子匝间综合测试仪、高低压电机综合试验等全部电脑程序化控制的检测设备，并具备电机综合设计、开发和研发能力。在老师的讲解下我们得知该公司的老板还是从我们学校自动化专业毕业的，这让我们对自动化这个专业产生了成就感。

在进入电机厂之后我对它的第一感觉就是，这个工厂比我们学校建的还要大。让我印象最深刻的就是那并排的三个长得像“锅子”的发电站。在老师和厂里工作人员的讲解下我们对它们才有所认识，这些是湘电集团有限公司于1985年10月研制出的我国首台碟式太阳能热发电站。该电站通过集热器将太阳能转换成热能，并通过传热工质硅油加热甲苯蒸汽驱动透平涡轮机带动发电机工作。其反射镜直径为7.3M，输出功率4KW。具备多云天气自动连续追日及恶劣气象条件下快速返回躲藏位功能。

了解完这个之后，老师又向我们介绍建在发电站旁边的由湘电集团于2011年6月份成功研制出的20KW小型风力发电机。其技术特点为上风向、水平轴、永磁直驱、变速运行、主动变桨、主动偏航。整机全天远程监控，自动运行，发电效率高，电源品质好，可并网/离网使用，详细参数如下：

叶轮直径：12额定风速：9

额定功率：20额定转速：120

切入风速；2切出风速；23

安全风速：60塔筒高度：20

　　环境温度；-40℃——50℃

平均风速6m/s年发电量：

62000（KW/h）

在工厂讲解员的引领下我们进了车间，他向我们讲解了毛胚是怎样一步一步的变成成品的，我们见到了很多以前只是在书里了解的“铁家伙”，总的来说第一天的感觉很刺激。

201*年9月11日星期三

　　上午我们参观了江麓集团公司。

到了公司门口讲解员老师就开始向给我们介绍江麓集团，得知该公司始建于1958年，由晚清洋务运动湖广总督张之洞创办的名震中外的汉阳兵工厂演变发展而来，经过江麓人50余年的改革、发展与创新，公司现已逐步发展成为集特种车辆、综合传动装置、电器电控和建筑机械、工程机械、起重机械、冶金机械、环保机械、矿山机械、汽车传动、风电传动等装备研发、制造和进出口业务经营为一体的国家大型综合性机械制造集团和产研基地，研制生产的军用装备先后参加了国庆50周年、60周年大阅兵，接受党和国家以及全国人民的检阅。在听完之后我们都感到异常的兴奋，因为我们今天参观的是军工厂。在进厂之前我们每个班还都拍照留念了。

了解到江麓是造坦克的，老师就带我们从制造坦克所需的零部件车间再到铸造车间一一观看。通过这么一轮，我们终于看到了当初金工实习时所学内容在生活中的应用。就是我们俗称的“玩泥巴”、“打铁”……唯一让我们感觉有点遗憾的是由于第一批同学的不守规矩乱拍照，致使我们第二批的不能进入铸造车间观看坦克成品，不过老师还是让我们在门口边听边看了一会。

下午我们参观了湘江液压。

此次参观并未由厂内人员介绍，而是由我们学校的老师向我们介绍。参观流程也是由成品到原材料。期间老师向我们介绍了什么叫液压，也让我们观看了液压油泵的组装流程。老师讲这与我们自动化专业息息相关，在观看过程中我们看到了液压阀的制作过程，这让我们想起了动员大会上老师向我们播放的教学视频，里面讲了关于液压阀的知识，它的原理以及它是怎样控制油的流向和流量的。虽然我们还是不很懂，但这已经为我们的后续学习奠定了基础。

201*年9月12日星期四

今天我们参观了韶力电气。

对于此次实习的最后一站我们还是保持着高昂的情绪，进去车间之后我们人手一份公司简介，从中我们得知湘潭市电机车厂有限公司（湖南韶力电气有限公司）是国内知名的集电机车研发、制造、服务于一体的综合型股份制企业。是全国煤炭行业机电设备、配件定点生产企业，拥有国内矿用电机车行业最为齐全的生产资质和安全资质，产品都取得煤安证、防爆证和生产许可证。主要产品有1.5t——80t架线式电机车、2.5t——25t蓄电池式电机车、5t——60t平板车以及电机车相关配套设备和配件；8人、10人、12人、16人系列井下移动式救生舱，及30——100人紧急避难硐室。

讲解员带我们见识到了真实的救生舱，也让我们知道可移动式救生舱与避难硐室的区别，前者成本大但是能二次使用能移动，后者成本少但是不能移动，因此国内比较推崇可移动还是救生舱。了解到这些之后，我头回感觉到湘潭还真是个不错的工业城市。

在参观韶力集团的主打产品之后，我们的实习也接近了尾声。虽然老师和我们都很累，但是载着满腹的知识回家，感觉还是不错的。今天给我的感觉就是不懂就要问，老师给我们做了好榜样。

认识实习总结（二）

古人云，君子强学而力行。认识实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，了解一个企业是怎样进行经营运行的，怎样进行生产加工的。为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的.基础，也为我们在以后的专业学习中找到了风向标。在认识实习过程中，学生在观察问题、解决问题中提高学习的能力和方法。首先我们需要辩证的理解“认识实习”的含义，有些同学错误的理解为企业实习，这就片面的将重点落在实习上，这样不免使我们本来很有意义的认识实习课程变成乏味而且浪费时间的“打酱油”活动，而偏离了课程本来的出发点。因为我们认识实习主要是企业的参观，没有机会亲手实践操作，这种走马观花的学习方式让很多同学丧失了课程开始前的学习主动性和积极性。其实，认识实习的重点在于认识，通过对企业生产和管理的认识以及对自身知识漏洞和学习目标的反思认识从而真正达到这门课程真正的教学理念，进而增强了专业知识的感性面及认识面，实现所学的专业新的认识。在这次认识实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。为期两周的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考，仿佛思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟。这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。

5月25日，我们开始了为期一周的企业认识实习，当天上午，2个班的学生在教室召开了动员大会，各位老师交代了实习的相关事宜，将相关安排下达给各位学生。在完成这一周的工作安排之后，我们开始了今天的正式实习内容，主要是对这一周的实习企业的相关简介，而通过老师的介绍以及自己查找资料，我们对这些企业有了一定了解，这对接下来的实习有很大的作用，避免了我们盲目的参观而毫无收获。()从第二天开始，我们相继参观了华工激光，烽火通信，长飞光纤光缆，可口可乐，东风贝洱热等公司。在老师和企业管理人员的带领下，我们圆满完成了这一周的实习。

武汉华工激光工程有限责任公司是中国最大的激光设备制造商之一，是华工科技产业股份有限公司旗下的核心子公司。华工激光始终致力于为工业制造领域提供广泛而全面的激光制造加工解决方案，制造和研发各类激光加工成套设备。

烽火通信是国内唯一集光通信领域三大战略技术于一体的科研与产业实体，先后被国家批准为"国家光纤通信技术工程研究中心"、"亚太电信联盟培训中心"、"MII光通信质量检测中心"、"国家高技术研究发展计划成果产业化基地"等，在推动我国信息技术的研究、产业发展与国家安全方面具有独特的战略地位。

长飞光纤光缆有限公司创建于1988年5月，由中国电信集团公司、荷兰德拉克通信科技公司、武汉长江通信集团股份有限公司共同投资。公司总部位于武汉市东湖高新技术开发区关山二路四号，占地面积达十七万平方米，是当今中国产品规格最齐备、生产技术最先进、生产规模最大的光纤光缆产品以及制造装备的研发和生产基地。

可口可乐武汉分公司位于位于武汉经济技术开发区城南街58号的武汉可口可乐饮料有限公司，成立于1994年1月。它是由香港嘉里饮料公司，武汉饮料二厂和中国粮酒饮料进出口公司共同投资兴建的。公司厂房面积48000平方米，投资总额达3998万美元，是美国可口可乐公司授权在中国生产的装瓶厂之一。

东风贝洱热系统有限公司是由原东风散热器有限公司通过外资股权并购方式变更设立的中德合资企业。公司注册资本13863.6万元，东风汽车有限公司和德国贝洱有限公司各持有50%的股权；注册地由十堰变更为武汉经济技术开发区；产品经营范围变更为研究、开发、制造和销售发动机冷却系统、汽车空调、模块和零部件等热系统产品以及售后服务。

武钢博物馆，位于武汉市青山区冶金大道30号武钢博物馆建筑面积约11000平米，展出面积6000多平米，馆内采用高科技设备引导观众参观，共设置了17个触摸屏和22个液晶显示屏，滚动播出各个时代有关冶金的信息资料。武钢博物馆是中国首家钢铁博物馆，也是集展示、科普教育和接待多功能为一体的综合性博物馆。

通过对工厂中的传统设备、数控加工设备、生产线及产品的设计制造过程等的参观，产生感性的认识，认知传统和现代的机械加工设备与方法。感受企业的工作环境与气氛，重点是机械加工的工艺流程、数控加工的生产类型，使学生对专业的方向和就业岗位有一个初步的了解，为后续课程的进行打下一定的基础。通过对本专业领域典型工厂或生产车间的参观学习，加深对基础理论及专业基础理论课程的理解。

　　以下是我此次实习的认识：

1）安全永远摆在第一位。对于任何机械生产加工工厂安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。虽然都是一些小的举动，却都关系重大，安全，不管是生产加工还是日常生活中都是永恒重要的话题。2）生产产品要以质量为重。产品质量是至关重要的，没有质量的产品是无法取得成功的。质量是衡量企业素质的重要指标之一，公司都把质量放在极其重要的位置，通过实习认识到好的质量方针对于产品最终质量有很大积极作用。每一个企业都有一套严谨科学的检测机制3）软实力对企业发展有巨大推动作用。企业的软实力包括价值取向、创新能力、企业文化、员工素质等等。创新是一个企业不断进步发展的不竭动力和源泉，企业必须以新的价值取向和战略高度来捕捉信息和市场机会，确定以市场为导向，满足用户需求的创新方向为其价值取向。随着社会的不断发展，人民的物质和文化生活水平不断提高，用户的需求也在不断变化，而创新的方向就是要不断满足这种变化的需求，不断开发出新产品走向市场。正确的企业价值取向和重视创新让企业不断发展都在这些企业中得到印证，这些成功的企业在技术创新中都把社会利益和为用户需求服务为最大目标，“以丰富的创造力，回馈文化产业”，从而使企业立于不败之地。此外，除了技术创新，制度创新也能大大提高企业的竞争力。

这些企业，令人印象深刻的除了接待人员的较高的素质修养，就是企业对于自身经营理念和文化的宣传，通过这些侧面的东西就可以直观地感受到不同于其他中小企业的独到之处。最重要的一点，是能够跟一直工作在生产一线的工作人员交流，得到他们实际有效的建议，这是我感觉收获最大的。通过这次实习，我了解光纤，可口可乐，散热器等工艺的生产线，知道了以上工厂生产线及工艺流程。这次的实习，让我了解到工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的找工作的过程中有一定的帮助。我们还比较全面地了解机械加工的一些运作过程和注意事项，初步了解典型的工业产品的生产过程。除了这些理性的认识之外，此次实习还体会到工作的辛苦，知识的缺乏以及自身其他方面的不足。这么多天下来确实收获很多，对一个企业的生产发展都有了具体的认识虽然时间不是很长，但是学到以前很多没有学到的东西。对企业的生产设备管理和人事管理也有一定的了解，知道企业的各个部门的分工协作，不同的部门的职责是什么。感受到我们学生还有很多不足之处。以后在社会和学校都要留意学习。()虽然在步入社会后，还有很多东西要学习，很多教训要吸收，但我想我已经做好了足够的准备，无论是心态上还是技能上。现代社会的竞争是残酷的，但只要努力地付出我的职业生涯就必定会开出希望的花，结出成功的果。

常言道厚积方能薄发，机会永远留给那些有准备的人。认识实习让我们更早的了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让你明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让你知道了大学是为你们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。我们是祖国的栋梁，民族的未来，新的历史将由我们来书写。历史的重任在肩，我们责无旁贷。我们一定会勇敢地挑起肩上的责任，虽然前方会有巨浪滔天，但是也会有长虹贯日。让我们拿出“吹尽狂沙始到金”的毅力，拿出“直挂云帆济沧海”的勇气，去迎接人生中的风风雨雨！“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”，我坚信一分耕耘，一份收获，学习的根是苦的，学习的果子是甜的。我们奋发努力、勇往直前，一定会迎来收获的那一天。这次认识实习只是我们通往专业领域的一个起点，相信我们一定能在以后的专业学习中以及真正在企业的工作中实现自己的人生价值。银行信贷人员实习总结师范生实习总结6篇社工实习总结

❖ 焊装厂实习总结 ❖

3月2日，进入车间，在分配到班组见习前，车间就开展了安全教育、焊装基础知识、质量成本知识等一系列的相关知识讲解，并对我们接下来的生产见习做了名曲指示，针对我们每个人的不同专业来实习各自相关的岗位。在每一堂见面会上，积极思考，认真作好课堂笔记。通过培训，对车间有了一个大概的了解，为接下来的见习打下了坚实的基础。同时，在见习计划中，车间还安排了同h主任学习处理车间应急情况的紧急预案。尽管见面会为时很短暂，但它却起到了积极的引导作用。在会议结束后我被分到了焊装线上，下会后焊装线组长xxx给我详细的`讲解了总焊线的生产节拍和一些产品知识。近一个月的生产实习我和师傅们相处的很融洽，虽然师傅们的文化并不是很高，但生产线生的知识很丰富，我除了积极按照车间安排做好本质工作，平时在休息时我还会积极向师傅了解产品型号区分在哪里等相关知识，师傅们也总是不厌其烦的向我解说。回家后我还会在互联网上查找一些车身焊接方面的知识进行学习，及时补充自己的在这方面知识的缺乏。

按照工段的安排，我在总焊线的06工位见习。其主要负责生产线运行的按钮控制，见习过程中认真听从师傅安排，主动掌握生产线的生产节拍，通过本岗位的按钮按下的规律来掌握生产线的生产节奏和设备运行状况，积极思考有生产线自身存在的问题可能给产品质量带来的问题。在这一个月中除了本职工作我还积极帮助其他师傅，并掌握了很多岗位的生产过程以及要点，先后学会了安装各种型号的前围、后围、侧围、分型号取料，以及生产线上的紧急事故处理如：由上一工作流程未完成下一工作难以启动，怎样找到问题所在并以解决等诸多小问题的解决方法。在总焊线的一个月生产实习我不仅基本掌握了生产流程，而且发现了很多生产过程中存在的隐患以。发现如下：

解决建议：优化采购（现用开关质量单薄）、工人师傅操作不正确。

原因及后果：fe气缸上的行程开关经常被焊钳撞坏，影响生产进度、资源浪费。

解决建议：将形成开关位置改为里侧，这样就可以避免干涉现象。下图为右侧围fe气缸的形成开关位置，这样的位置就可以避免干涉现象

解决建议：（1）延长副线电缆（2）加厚干涉部位的表皮。

在见习期间，尽管大部分时间呆在工作岗位按按钮，但组长会抽空带我到生产线各重点设备去深入了解，自己也会抽出休息时间主动向工人师傅了解一些设备使用是存在的的问题，这在一定程度上给了我一个全面了解学习机会。

在生产见习过程中曾多次在xxx的带领和细心指导下共同检查设备，在检查过程中经xxx的知道我做到了独立检查设备存在的简单的隐患如：定位部件的松紧、夹紧部件的松动、控制系统漏气无效等现象、外观清洁等存在的影响质量问题的因素。经设备检查的学习，给我的第一感觉就是加大tpm的开展力度是十分有必要的，设备上存在点油污对产品质量都会引起各种质量问题。通过设备检查，拓宽了自己的视野，让自己能不局限在一个班组去看问题。

❖ 焊装厂实习总结 ❖

这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简单，在第二次上完理论课之后，终于轮到我亲自动手实践了!我的心里很高兴,但是也很紧张害怕，毕竟是我第一次接触焊工!我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始动手，以为会很简单，很容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻紧张起来。按照老师说的，我立即左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了!后来就感觉好多了，心里也不那么害怕了……

第二次实习时，虽然天气很热，可是我们依然把衣服穿的很严实，简直密不透风，因为我们知道其中的危险性!刚开始，我摩擦引弧后，把焊条拿得很高，只见那火光向下冲，简直像火箭升空时一样!我以为把焊条拿的高一点，冲力就会小一点，所以第一根焊完后，铁板上除了散乱的小铁珠外，什么也没有留下!看见别人焊的那么好，心里很不是滋味。就这样四根都焊完后，感觉什么也没有学到!后来问了吕老师，才知道焊条要拿的低一点，移动速度要慢一点，才能焊的好!我焊完之后，我的“杰作” 很明显还是没有通过老师的检验，我问了老师我还有哪些不足，老师一一分析了我的“杰作”的问题，我也比较了自己和别人的作品，找出了自己的不足，积累了相当丰富的经验，也为自己赢得了自信。

第三次实习时，老是调整了一部分同学的位置，我自认为已经学得很好了，可是换了位置后，我就焊的一塌糊涂!心里空空的，不知为什么?后来我又问吕老师，才知道是自己学艺不精!吕老师说：“作为一名好的焊工，无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。”是啊，只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。

总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事。我想这次实习会成为我今后那么多实习的良好开始。

在焊装车间的见习已经一个多月了。实习期间，在车间领导的正确安排下，在班组长和全体班组员工的悉心关怀下，顺利地进入到了实习角色，并取得了一定的心得。

❖ 焊装厂实习总结 ❖

读了三年大学，然而大多数人对本专业的认识不够，在大二期末学院为我们组织了一个月的见习，但是当时所学的知识涉及本专业不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。

去年暑假，学院为了使我们了解机械产品、设备，提高专业知识，开阔视野，了解相关技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排我们到机械厂操作实习。

实习内容：

1、掌握机械加工工艺方面的知识方法

2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选择、用途等。

3、了解机床和数控系统的知识。

4、解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。

实习要求：

1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。

2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。

3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。

4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。

5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。

安全技术操作规程：

1、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。

2、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。

3、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

机械电器技术操作规程：

4、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

5、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。

6、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。

我们对厂里的管理系统进行了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还举行一系列的文娱活动和球赛等，为工人轻松愉快的工作提供了帮助。

暑假的生活感觉很充实，为期两个月的实习让我受益很深，亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我认识了现代社会，对以后把握的人生的方向也有所启发！

❖ 焊装厂实习总结 ❖

本周我在家装公司担任家装顾问的实习工作，通过与顾客的沟通、设计方案的制定以及施工过程的跟进，我收获了很多宝贵的经验和知识。在这篇周报总结中，我将详细记录我本周的工作情况和收获。

一、活动策划和执行

本周，我参与了一场家装活动的策划和执行。活动是为了吸引更多的顾客，同时提升公司的知名度。我与团队成员一起制定了宣传计划、活动内容和预算，并负责与供应商协商合作事宜。在活动执行过程中，我负责现场的统筹和协调，与客户进行沟通和交流，确保活动的顺利进行。通过这次活动，我学会了如何制定活动策划和执行的具体步骤，以及如何与不同的利益相关方进行合作，这对于我的职业发展有很大的帮助。

二、与顾客的沟通和交流

作为家装顾问，与顾客的沟通和交流是我工作中最重要的部分。本周，我接触了多位潜在客户，并与他们面对面进行了沟通。通过与顾客的交流，我了解了他们对于家装的需求和期望，并帮助他们梳理了自己的想法。在沟通的过程中，我学会了倾听和理解顾客的需求，同时也能够根据顾客的喜好和预算制定出最合适的设计方案。这种能力不仅可以提升我的销售技巧，还可以建立起良好的顾客关系，为我今后的职业发展打下坚实的基础。

三、设计方案的制定

在了解顾客的需求后，我负责制定家装设计方案。通过与设计团队的合作，我学会了如何将顾客的需求和个性融入到设计方案中。在制定方案的过程中，我深入研究了不同的设计风格和材料，同时也充分考虑了顾客的预算和时间限制。通过反复修改和完善，最终我完成了一份满足顾客需求的设计方案。这次经历让我更加深刻地理解了设计与落地工作的关系，也提升了我的设计能力和创造力。

四、施工过程的跟进

除了设计方案的制定，我还负责跟进施工过程。在施工期间，我与施工团队保持了紧密的联系，并协调解决了一些问题。通过与施工团队的合作，我学到了很多关于家装施工的知识和技巧。我了解了不同施工工艺的优缺点，也懂得了如何有效地管理施工进度和质量。这次经历让我对家装工程的全过程有了更深入的了解，对提高我作为顾问的专业素养起到了积极的促进作用。

在这一周的实习中，我通过不断努力和学习，积累了很多宝贵的经验和知识。我深刻认识到了家装顾问的工作需要具备综合素质，不仅需要具备一定的设计和销售技巧，还需要有良好的沟通和协调能力。我相信通过这段实习经历的积累，我能够更好地适应和应对未来的工作挑战。我将继续努力提升自己的专业能力，并以更加积极的态度投入到我的工作中。

❖ 焊装厂实习总结 ❖

社会实践这个词对我们来说并不陌生，无疑就是学生体验生活的一种方式，也许大多数没有经历过它的人认为社会实践只是大学生玩玩而已，但我要说的是，其实它并不像我们想像的那么容易。通过开展丰富多彩的社会实践活动，使我逐步了解了社会，开阔了视野，增长了才干，并在社会实践中认清自己的位置，发现了自己的不足，对自身价值能够进行客观评价。这在无形中使我对自己有一个正确的定位，增强了我努力学习的信心和毅力。

转眼间，又一年的寒假生活如期而至。这一年，我又踏上了我的实践路程。我明白现在我还是一个学生，社会经历还很少，自己对社会的了解还很少，我明白自己要成长就必需利用自己的课余时间来多点了解社会。

今年寒假，我来到一家家具厂打工。在这将近十天的时间里，我感觉我改变了不少。刚来到家具厂，我的工作很零碎，什么都做。平时就帮忙做点家具，当然你是属于新兵蛋子，只能是做一些超级简单的活。刚来这里时，什么都不懂，而且人生地不熟的，我是属于那种见了生人不说话的那种，只会跟熟人吹水的，刚开始两三天，憋死我了，你不主动说话，那些员工也不跟你说，每个人个顾个的，我想总不能天天这样过吧，于是我壮胆跟那些员工搭话，不搭还不知道，发现那些员工个个都挺好客的，当他们知道我是来实践的，个个抢着跟我介绍这介绍那的，教我这些该怎么做那些又该怎么做，我不会的他们都很耐心的教我，吃饭时大伙吃大锅饭，因为这些员工都是外地的，在空闲的时间都会聊聊他们本地的风土人情。虽然干活时很累，但我发觉其实我在工作中得到很多乐趣，这种乐趣在学校是体会不到的，只有亲身经历过才会体会到其中的乐趣，愉快的时光总是短暂的，十天的时间很快就到了。短期的社会实践，一晃而过，在这其中，有快乐，有辛酸，有汗水，&&从中能学到很多书本上学不到的东西。在那里不会像在学校老师会告诉你今天做些社么?明天做些什么?在这里你必须自觉的去做，而且要尽自己的努力做到更好，一件工作的效率就会得到别人不同的评价。在学校，只有学习的氛围毕竟学校是学习的场所，每一个学生都在为取得更高的成绩在努力。而这里是工作的场所，每个人都会为了获得更多的报酬而努力，无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中我们要不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人怎样做人，以提高自己的能力!记得老师曾经说过大学是一个小社会，但我觉得校园里总少不了那份纯真，那份真诚，尽管是大学高校，学生还终归保持这学生的身份，而走进企业，接触各种各样的客户,同事，上司等等，关系复杂，但我觉得去面对我从未面对过的一切才更加能锻炼自己，提高自己。在这次实践活动中，这一点我深有感受。在学校，理论的学习很多，而且是多方面的，几乎是面面俱到;而在实际工作中，可能会遇到书本上没学到的，又可能是书本上的知识一点都用不上的情况。或许工作中运用到的只是很简单的问题，只要套公式似的就能完成一项任务。有时候我会埋怨，实际操作这么简单，可为什么书本上知识让人学得这么吃力呢?这是社会与学校脱轨了吗?但也许老师是对的，虽然大学生活不像是踏入社会，但总算是社会的一个部分，这是不可否认的事实。社会果然是一个磨练人的大熔炉。在这次实践活动中我不仅磨练了自己的意志，而且我还学到了很多为人处事的道理，这些都是在校园生活中学不到。这次社会实践工作中我明白了很多，我心里默默的告诉自己，我一定会更加努力，我一定要好好学习，将来报答社会，报答养育我的父母和所有支持我的人。过不了多久我将真正的走出学校走进社会，我将在社会这个大熔炉里接受各种磨练，我相信经过各种风雨之后我将看到美丽的彩虹。

两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书只是古代读书人的美好意愿，它已经不符合现代大学生的追求，如果我们还是按照古人的思路走，我们迟早会被社会淘汰的，我们要学会与时俱进。如今的大学生身在校园，心儿却更加开阔，他们希望自己尽可能早地接触社会，更早地融入丰富多彩的生活。大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。因此我觉得社会实践是我们踏进社会一个必不可少的阶梯，它是一个过渡。

在实践中，我明白一个道理。就是我们在工作中每一个环节都不能出错。这种要求是我们在课堂上学不到的。在学校里可能只需会解一道题，算出一个程式就可以了，但这里更需要的是与实际相结合，没有实际，只是纸上谈兵是不可能在社会立足的，所以一定要特别小心谨慎，而且一旦出错并不是像学校里一样老师打个红叉，然后改过来就行了，在工厂里出错是要负责任的，这关乎工厂的利益存亡。我们一定要小心小心再小心。古语说的好，一失足成千古恨，我们要牢记这点。总之，这个寒假的社会实践是丰富而又有意义，一些心得和体会让人感到兴奋，但却决不仅仅用兴奋就能描述的，因为这是一种实实在在收获，是对有经验者优先的感悟。

从工作中我学习到了人际交往和待人处事的技巧。在人与人的交往中，我能看到自身的价值。人往往是很执着的。可是如果你只问耕耘不问收获，那么你一定会交得到很多朋友。对待朋友，切不可斤斤计较，不可强求对方付出与你对等的真情，要知道给予比获得更令人开心。不论做是事情，都必须有主动性和积极性，对成功要有信心，要学会和周围的人沟通思想、关心别人、支持别人。

此次社会实践告诉我：成功的花，人们只惊羡它现时的明艳，而当初的芽，却浸透了奋斗的泪泉，洒满了牺牲的血雨。我们每个人都渴望成功，那么我们就应该在刚刚起步的时候，用我们充分的准备，去面对不知的过程，迎接满意的结果。

在这次寒期的工作中，我懂得了理论与实践相结合的重要性，获益良多，这对我今后的生活和学习都有很大程度上的启发。这次的打工是一个开始，也是一个起点，我相信这个起点将会促使我逐步走向社会，慢慢走向成熟。

这次的实践的确给予了我很多。今后，我将继续保持认真负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实自己，争取在以后的学习中更好的完善自己，在以后的实践中更好的运用去自己的只是，做一个合格的大学生，将来做一名对社会有用的人。

❖ 焊装厂实习总结 ❖

一、实习目的

生产实习是教学与生产相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实践学习的能力和方法为目标。

1、训养学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。

从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，将学生所学知识系统化。

不怕苦、不怕累的工作作风以及谦虚谨慎的工作态度。

统一组织及协调一致是现代化大生产的需要。

5、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

6、熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

调试与维修方法

8、了解和体验生产过程中的各种辛酸。

二、实习任务

▲实用文书网WEI508.com编辑们的行业风向标:
• 比亚迪焊装试用期工作总结 | 涂料厂实习总结 | 暑期家教实习总结合集 | 自我鉴定合集三篇 | 焊装厂实习总结 | 焊装厂实习总结

综合的了解企业的生产过程和生产技术，较深入、详细的了解生产的设备、工艺、产品等相关知识，了解了企业的组织管理、企业文化与销售等方面的知识和运作过程。

职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有所提高。逐步掌握了从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。

三、实习的基本要求

在x实习，我被分配到该公司的x厂，当了一名操作员，看似简单，其实要做好它很不容易。

其次，要学会怎样与人相处和与人沟通。公司里的作业员来自五湖四海，不同地区的人有着不同的生活习惯和生活方式等，与不同地区的人相处要讲究不同的方式方法。

只有这样，才能营造良好的人际关系。最主要的是，与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。

四、实习感悟

在x电子实习，体会最深的有几个方面：

一、工作态度非常重要，因此，在工作中必须做到认真而细致。

二、工作要有坚强的毅力。把一件简单的事做好就是不简单，把一件平凡的事做好就是不平凡。要有效率而且又不出错的做好每一件事，真的并非容易的事。在这里实习，开始的时候很不习惯，还有点惧怕，还曾退缩过，是老师的鼓励给了我信心，使我明白：有勇气退缩为何不勇敢地面对，况且，实习的时间并不长，还是趁这个难得的机会学多一点，努力一点，因为学到的知识永远属于自己。

三、虚心请教是做好工作的前提。实习是走上社会的第一步，实习可以积累工作经验，而虚心请教是积累工作经验最直接的途径，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虚心的请教同事或领导，在他们耐心的教导中我不断走向成熟，也积累起一定的工作经验。

经过老师的提醒，我终于认识到这些不足，同时让我明白：

①对待工作绝不能马马虎虎、随便了事。因为我现在已经是成年人了，要对所做的事情负责，况且现在的社会竞争激烈，大学生都很难找到工作，更何况我只是一名中专生，所以一定要珍惜每一次的实习机会。

②要踏踏实实地工作，虚心请教、刻苦钻研，努力发挥自己的潜能，这样才能进步，也更容易被用人单位接受以至留用，否则，便会失去就业的机会。

③不断地向他人学习。一个人的知识和本领是很有限的，要想使自己的知识和本领不断提高，就需要向他人学习。

在此，非常感谢学校和实习单位给予我实习的机会。通过实习，让我看清自己需要什么，同时也让我吸取了许多工作和社会经验，这将对我以后踏足社会，谋生立业有很好的借鉴和帮助作用。

❖ 焊装厂实习总结 ❖

一、以车间培训为龙头，大力开展基础理论知识的学习

焊装基础知识、质量成本知识等一系列的相关知识讲解，并对我们接下来的生产见习做了名曲指示，针对我们每个人的不同专业来实习各自相关的岗位。在每一堂见面会上，积极思考，认真作好课堂笔记。通过培训，对车间有了一个大概的了解，为接下来的见习打下了坚实的基础。同时，在见习计划中，车间还安排了同h主任学习处理车间应急情况的紧急预案。尽管见面会为时很短暂，但它却起到了积极的引导作用。在会议结束后我被分到了焊装线上，下会后焊装线组长xxx给我详细的讲解了总焊线的生产节拍和一些产品知识。近一个月的生产实习我和师傅们相处的很融洽，虽然师傅们的文化并不是很高，但生产线生的知识很丰富，我除了积极按照车间安排做好本质工作，平时在休息时我还会积极向师傅了解产品型号区分在哪里等相关知识，师傅们也总是不厌其烦的向我解说。回家后我还会在互联网上查找一些车身焊接方面的知识进行学习，及时补充自己的在这方面知识的缺乏。

二、以见习岗位为载体，认真学习焊装车间的设备隐患

按照工段的安排，我在总焊线的后围、侧围、分型号取料，以及生产线上的紧急事故处理如：由上一工作流程未完成下一工作难以启动，怎样找到问题所在并以解决等诸多小问题的解决方法。在总焊线的一个月生产实习我不仅基本掌握了生产流程，而且发现了很多生产过程中存在的隐患以。发现如下：

1、焊钳开关经常损坏

原因及后果：影响生产进度、资源浪费

解决建议：优化采购(现用开关质量单薄)、工人师傅操作不正确。

2、左侧前fe气缸行程开关与焊钳干涉

原因及后果：fe气缸上的行程开关经常被焊钳撞坏，影响生产进度、资源浪费。

解决建议：将形成开关位置改为里侧，这样就可以避免干涉现象。下图为右侧围fe气缸的形成开关位置，这样的位置就可以避免干涉现象

3、焊钳两根副线电缆发生干涉

原因及后果：影响生产进度、资源浪费。

解决建议：(1)延长副线电缆(2)加厚干涉部位的表皮。

在见习期间，尽管大部分时间呆在工作岗位按按钮，但组长会抽空带我到生产线各重点设备去深入了解，自己也会抽出休息时间主动向工人师傅了解一些设备使用是存在的的`问题，这在一定程度上给了我一个全面了解学习机会。

三、以设备检查为跳板深究设备因素给质量带来的问题

在生产见习过程中曾多次在xxx的带领和细心指导下共同检查设备，在检查过程中经xxx的知道我做到了独立检查设备存在的简单的隐患如：定位部件的松紧、夹紧部件的松动、控制系统漏气无效等现象、外观清洁等存在的影响质量问题的因素。经设备检查的学习，给我的第一感觉就是加大tpm的开展力度是十分有必要的，设备上存在点油污对产品质量都会引起各种质量问题。通过设备检查，拓宽了自己的视野，让自己能不局限在一个班组去看问题。

四、以车间见习为锲机，努力提高自己的综合能力

来到焊装车间后，就积极思考，认真观察。以一线见习为锲机，努力提高自己各方面的能力。通过见习，不仅学习到了焊装车间的基础知识，同时也提高了自己与不同人群交往的沟通能力。以前在学校所交往的人群比较单一，无非就是学生与老师，而现在就面临着不同年龄阶层、不同文化层次、不同社会背景的人群。我们班组员工的年龄阶层从二十多岁到四十几岁。通过跟他们交往，初步了解到各种年龄阶层的思维特征，既有效的提高了自己的沟通能力，也发现了自己目前存在的一些不足。在这期间，还积极配查找设备存在的问题并积极配合班组进行现场设备维护，提高自己对现场设备的认知力和实战能力。

总之，在焊装车间为期一月的见习，感觉自己受益非浅。为以后的工作打下了坚实的基础，相信自己不管在公司的任何岗位上，我会继续发扬见习期间严谨务实的作风，始终坚持实实在在，踏踏实实的工作态度。

一、以车间培训为龙头，大力开展基础理论知识的学习

焊装基础知识、质量成本知识等一系列的相关知识讲解，并对我们接下来的生产见习做了名曲指示，针对我们每个人的不同专业来实习各自相关的岗位。在每一堂见面会上，积极思考，认真作好课堂笔记。通过培训，对车间有了一个大概的了解，为接下来的见习打下了坚实的基础。同时，在见习计划中，车间还安排了同h主任学习处理车间应急情况的紧急预案。尽管见面会为时很短暂，但它却起到了积极的引导作用。在会议结束后我被分到了焊装线上，下会后焊装线组长xxx给我详细的讲解了总焊线的生产节拍和一些产品知识。近一个月的生产实习我和师傅们相处的很融洽，虽然师傅们的文化并不是很高，但生产线生的知识很丰富，我除了积极按照车间安排做好本质工作，平时在休息时我还会积极向师傅了解产品型号区分在哪里等相关知识，师傅们也总是不厌其烦的向我解说。回家后我还会在互联网上查找一些车身焊接方面的知识进行学习，及时补充自己的在这方面知识的缺乏。

二、以见习岗位为载体，认真学习焊装车间的设备隐患

按照工段的安排，我在总焊线的后围、侧围、分型号取料，以及生产线上的紧急事故处理如：由上一工作流程未完成下一工作难以启动，怎样找到问题所在并以解决等诸多小问题的解决方法。在总焊线的一个月生产实习我不仅基本掌握了生产流程，而且发现了很多生产过程中存在的隐患以。发现如下：

1、焊钳开关经常损坏

原因及后果：影响生产进度、资源浪费

解决建议：优化采购(现用开关质量单薄)、工人师傅操作不正确。

2、左侧前fe气缸行程开关与焊钳干涉

原因及后果：fe气缸上的行程开关经常被焊钳撞坏，影响生产进度、资源浪费。

解决建议：将形成开关位置改为里侧，这样就可以避免干涉现象。下图为右侧围fe气缸的形成开关位置，这样的位置就可以避免干涉现象

3、焊钳两根副线电缆发生干涉

原因及后果：影响生产进度、资源浪费。

解决建议：(1)延长副线电缆(2)加厚干涉部位的表皮。

❖ 焊装厂实习总结 ❖

在这个信息爆炸的时代里，手机已经成为了人们生活中不可或缺的一部分。为了更好地了解手机及其产业链的运营，我决定在大学暑假期间实习于一家手机厂。

进入手机厂整整三个月的实习期间，我深深地体验到了手机厂背后的巨大工作量和不可预料的挑战。以下是我在实习期间的具体经历和总结。

一到公司，我被安排在生产线上工作。生产线是整个手机厂的核心环节之一，这里每个环节都需要员工严格按照工艺操作，完成手机产品的组装和调试。我第一站是组装部门，负责将各种手机零部件组装成完整的手机。这听起来似乎很简单，但实际操作却充满了技巧和细节。每个零部件的放置方式和顺序都有严格的要求，如果操作不当就会造成组装失败。一开始，我总是犯各种低级错误，比如将零部件放错位置或装配不严密，导致产品不合格。但是，在师傅的悉心指导下，我逐渐掌握了技巧和方法，提高了工作效率。通过这个环节的实习，我深刻地认识到了团队合作的重要性，每一个岗位都有自己的重要性，只有每个环节都得到精确的执行，整个生产线才能运转得顺利。

在组装完手机后，产品就需要进行调试和测试。这个环节是为了确保手机的各项功能正常运行。我被安排在测试部门，负责对手机进行各项测试，如屏幕测试、音效测试、信号测试等。每一项测试都有相应的测试指标和标准，根据测试结果来判断手机是否合格。这个环节需要对手机的各项功能有深入的了解，以及对各种测试仪器的操作熟练掌握。通过这个环节的实习，我学到了很多手机技术知识和测试技巧，对手机产品的质量要求有了更深刻的认识。

除了生产线的工作，我还参与了手机设计部门的工作。手机设计是手机产业中最富有创意和前瞻性的环节之一。在这个部门，我学到了很多关于手机外观设计、功能创新和用户体验的知识。我有机会与设计师们交流，了解他们的创作灵感和设计思路。通过了解不同设计师的思想和风格，我深刻认识到了设计的个性和独特性对于产品的重要性。在这个环节的实习中，我也通过一些简单的设计任务，锻炼了我的创作能力和审美眼光。

通过这三个月的实习，我不仅深入了解了手机厂的生产流程和产品质量要求，还获得了大量的实践经验和技能提升。我意识到，手机厂不仅仅是一个手机产品的制造工厂，更是一个充满创造力和技术含量的产业。手机厂的工作不仅仅需要理论知识和专业技能，更需要创新和合作精神。每一个环节都离不开团队合作和协作精神，只有每个人齐心协力，才能生产出更优质的产品。

通过这次实习，我对手机厂的工作有了更全面的了解，并且对手机产业有了更深刻的认识。手机产业是一个发展迅猛的产业，市场竞争激烈，要想在这个行业中立足，需要不断学习和提升自己。我将把这次实习所学到的知识和经验，视为自己进一步发展的基石，为将来在手机产业中有所作为打下坚实的基础。我相信，在不久的将来，我能够在手机产业中发光发热，为人们提供更好的手机产品和体验。

❖ 焊装厂实习总结 ❖

而关于公司，生产经营概况如下：

1、公司主要的盈利业务是塑料买卖加工业务，因此，仓库管理密切关系到公司业务。但是，我了解到：公司没有一个仓库物流管理系统，仓库管理完全依靠于招聘有经验的仓管(仓库管理员)，而且货物在仓库间的互相调配很不灵活;仓库里的货物摆放不齐整，没有分区摆放易燃塑料(过去十年曾经发生过三起塑料自燃火灾事件，由于买了保险，才没有导致重大损失);另外，业务部门反映仓库有限阻碍了业务增长(年中一两个月)。

2、公司欠缺人力资源部门。随着业务的增长，近几年公司不断扩大员工数目，现有员工三百多人，但依然还实行以往的管理方法，公司员工的职工工资由财会人员进行，培训由各自部门自行进行，员工福利等由懂事会负责。懂事会的解释是鉴于公司现在的规模与员工数目还处于发展阶段，人力资源部门的设立是必然的，但不是现在。

3、公司所经营的塑料加工生产线的工作流程，我整理了一下：

塑料加工的生产流程图

4、公司拥有一支由7两货车的小运输队伍，足够于日常的货物运转，但还是出现资源利用不充分等问题。此外，懂事会也曾经多次为是否继续维持车队运转而发生分歧。

对此，我结合书本提出了有关建议和对策：

1、企业要发展，企业形象至关重要，虽然该塑料厂规模较小,但形象问题也不容忽视，因此建议塑料厂注重自己的企业形象，建设一客户接待室是十分有必要的，同时也可以花费点资金整修老式的仓库，使企业自己本身的形象提高。

2、仓库货物管理上，进货堆放货物时不能只顾着一时的方便，应该同时考虑到出货时的方便，当然也要顾及塑料品容易自燃的特性，因此有必要制定堆放货物的标准。堆放要整齐合理，以免倒塌;货物(塑料加工品)要分门别类，以防发生化学反应;易燃易爆物品分区隔离摆放，以防造成重大以外损失。

3、仓库物流控制上，应创立一控制系统，以实时向业务车间提供一定时间内的库存信息。要严格按照仓储管理的要求，对于过期的货物要及时与厂家联系，并得到应允后及时销毁，不要堆积在仓库中，浪费仓库容积，更不要和正常的商品同放一起，带给人一种杂乱无章的感觉。条件允许的话，可联系附近的若干仓库，建立互助关系，使那些一时无法库存的商品有地方储存。

4、应多重视专业人才的培养，提高员工的综合能力及素质。特别是现在，小企业向中型企业发展的阶段，企业自行培养的人才是发展变革的核心，应多学习和借鉴其他中型企业的先进培训经验，使企业更好地向前发展。

5、应注重运用现代化技术，把计算机应用作为一项系统工程来抓，实现与工厂、库存、销售计算机信息的联网，以达到资源共享的目的——更有效地利用资源，创造更多的利益。

6、确立长远的发展战略，稳定地度过公司向中企业迈进的这一阶段。一切工作计划应围绕战略决策而开展，一切业务的延伸也应符合企业的长远利益，争取更阔更广的发展空间。

时间过的很快，短暂的实习转眼就过去了。回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，当然也有一些遗憾。那就是对企业管理有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些事物，所以未能领会其精髓。当然，我现在是以实习生的身份去参与，必然不能正常的处理有关重要的管理问题。但是通过实习，我对加深了工商管理基本知识的理解，丰富了我的实际管理知识，使我对日常管理工作有了深层次的感性和理性认识——注意把书本上学到的工商管理理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的工商管理理论，探求日常管理工作的本质与规律。

❖ 焊装厂实习总结 ❖

对于员工：宜家首先提供员工一个弹性和舒适的物理工作环境。自由分配自己的工作时间。为员工提供良好而人性化的工作环境宜家主张平等，反对等级观念，官僚制度。 注重沟通，公司会对具体员工设定一个目标，有一整套完善的评估体系在评估他的表现，如果工作出色，他会得到各种各样的发展机会 ；关心员工做了什么，关心他们的贡献。找合适的.人选通过具体措施确保员工积极执行。

在宜家实习的三个月对于我来说不仅仅只是为以后的工作打好基础，更是让我对于自己以后的人生道路规划有了新的感悟：

1、对于他人的真诚：在宜家的工作中当中，你经常听到的一句话就是用真诚的态度对待他人。因为你对别人怎么样，别人也是同等地回应你的。你对别人好，只要是会感恩的人，都会记在心里的。

2、对于工作的真诚：在宜家没有什么上下级之分，大家都是同事，我们的岗位没有高低贵贱之分。认认真真的做好自己的工作，你总会从当中收获到对你很重要的东西，不管是物质还是情感。

3、对于自己的真诚：没有谁必须要为我们自己的行为负责任，能为我们自己行为负责的人，只有我们自己。很多的时候，我们难免会犯错误，遇到这种情况的时候，我们要做的，不是逃避，也不是搪塞，而是主动站起来承担。在努力改正这个错误的同时，自己为自己负起责任来。

总之很感谢学校给我这次实习的机会，让我在即将步入社会的时候不在那么惶恐，也很感谢宜家让我成长了这么多。

真诚对待他人，真诚对待工作，真诚对待自己，成功终会与你相伴。

❖ 焊装厂实习总结 ❖

操作工岗位职责 电 焊 工 岗 位 职 责

电焊工应具有高中以上文化程度，持有锅炉压力容器焊工资格证书，从事焊接工作2年以上，能胜任阀门焊接工作，其岗位职责如下：

1．在生产设备部主管的领导下，严格遵守“焊接操作规程”，完成每月的生产任务，并对焊接的质量负责；

2．按照车间开具的“作业工票”上的产品零件名称、型号、规格、借好图纸、堆焊工艺指导书。待焊零件，做好焊接前准备；

3．严格遵守“堆焊工艺指导书”，搞好产品零件的堆焊；为确保焊接质量，应严格进行焊条烘干、零件预热，焊渣清除，必要时进行焊后热处理，并做好记录；

4．经检验发现夹渣、末焊透现象，应及时进行补焊、重焊；

5．严格遵守“设备管理制度”，搞好焊机、箱式炉、烘干炉的维护保养；

6．严格遵守“车间现场管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好文明生产、安全生产。

电焊工安全操作规程

2007-11-23 11:04

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

1 职责(焊工作业标准)

责任

负责完成工程施工中的焊接工作。

负责每次使用前检定焊接设备，保证只使用经过并检查合格的设备(如焊接机具、调节器、调压阀、焊钳及人员防护装置)。

负责对焊接器材、区域进行有效标识。

负责准确辨识焊接作业中潜在的危险和危害，并建立必要的安全措施。

严格执行操作规程，按照正确方法安全地使用设备。

只有在规定的安全条件得到满足；并得到现场管理及监督准许的前提下，才可实施焊接、切割操作。

负责采取相应措施降低焊接工作对环境造成的污染。

权限

有权拒绝违章作业、违章指挥。

对违反焊接、切割及电气设备管理的行为有权向上级领导汇报。

2 岗位人员基本技能

文化程度及所学专业

具有初中及以上学历、并经专门培训合格。

焊接相关专业，必须具备国家及企业对特种作业人员所要求的基本条件。

专业知识

熟悉焊接、切割作业及操作规程、安全作业规程。

经单位审查、专业培训、考核合格.

工作能力

具备熟练的焊接操作技能，能独立完成焊接工作。

能正确理解国家的方针、政策和法律法规、结合本岗位工作计划展开工作。

工作责任心强、能自觉遵守执行规章制度和劳动纪律。

上岗资格

具备特种作业人员的条件,有特种作业人员操作证.

3 工作内容要求与方法

认真贯彻落实党和国家安全生产方针及操作规程，杜绝违规、违章作业

焊接及切割区域必须予以明确标识、并且应有必要的警告标志。

采取适当防护措施，防止作业人员或附近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射扩飞溅伤害。

在作业现场焊接火花所涉及的范围内,必须彻底清除可燃易爆物品,

依据CB/T1165正确选择和使用防护用品和防护设备。

采取一定措施降低焊接操作对环境告成的污染，利用通风手段无法将作业区或内的空气、污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置。

加强自身安全防护及环境保护意识，根据施工条件采取相应保护措施。

操作区周围用栏杆隔离,设专人照看火情,工作前后认真检查是否存在安全隐患。

掌握处理紧急事故的方法，焊接及切割作业中如有受伤人员，按照正确方法进行现场急救。 4 检查与考核

根据本岗位的工作计划并结合岗位工作标准,由直管领导进行定期考核。

由项目部领导班子根据《项目部人员组合管理标准》并结合本岗位工作标准进行期末考核。

汽车焊接工岗位职责

汽车装配岗位职责

汽车装饰岗位职责

汽车改装岗位职责

汽车美容操作员岗位职责

❖ 焊装厂实习总结 ❖

我在电缆厂进行了为期三个月的实习，这段时间里，我收获了很多宝贵的经验和知识。在实习期间，我主要负责了电缆的生产过程，并参与了不少项目。通过这次实习，我对电缆行业有了更深入的了解，也锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。

我所实习的电缆厂是一家规模较大的企业，设备齐全，生产线运转良好。我参观了整个厂区的各个车间，了解了电缆的生产流程。然后，我被分配到了一条生产线上，负责贴蓝膜这个环节。贴蓝膜是电缆生产过程中的一个重要环节，蓝膜的质量直接关系到电缆的使用寿命和性能。工作起初有些困难，但通过不断的练习和努力，我渐渐掌握了技巧，并且提高了工作效率。

在实习期间，我还有机会参与了一个新项目的研发工作。这个项目是为了开发一种新型的高温电缆，以满足客户对于高温环境下使用的需求。我被分配到了一个小组，与其他成员一起进行了实验和研究。首先对市场上已有的高温电缆进行调研，了解了它们的优缺点。然后，在实验室中进行了大量的试验，不断改进和优化电缆的材料和结构。通过团队的努力，最终成功地开发出了一款性能优良的高温电缆。这个项目让我深刻体会到了团队合作的重要性，也提高了我的问题解决能力和创新思维。

在电缆厂实习期间，我还学到了很多关于质量控制的知识。电缆是一种关乎安全的产品，质量问题很容易造成严重后果。为了保证电缆的质量，厂区内设置了严格的质检流程和标准。在我实习的车间中，每批电缆都会进行多次检测，确保其性能符合要求。我有幸参与了其中的一些质检工作，并亲自操作了一些仪器。通过这些实践，我对质检工作有了更深入的了解，也学会了如何识别和解决质量问题。

除了技术方面的知识和技能，我在实习期间还培养了自己的沟通能力和时间管理能力。实习期间，我与其他实习生和员工一起工作，需要与他们保持良好的沟通，协调好各项工作。同时，我还要按照生产计划和工作要求完成任务，合理安排时间，确保工作的顺利进行。这个过程让我学会了如何与他人合作和高效地工作。

这次电缆厂实习给我带来了很多收获。通过亲身参与电缆生产的各个环节和项目，我不仅扩展了自己的专业知识，也锻炼了自己的实践能力和团队合作能力。我相信这次实习经历对于我未来的发展会有很大的帮助。

❖ 焊装厂实习总结 ❖

一、实习目的

1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。

2.熟悉主要典型零件(机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等)的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3.了解典型零部件的装配工艺。

4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二、实习内容与要求

1.机械制造的生产过程：

了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。

2.典型零件工艺

1)箱体零件的加工：

了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

2)轴类零件的加工：

了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。

3)齿轮加工：

了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

4.装配工艺：

1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺；

2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；

3)了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。

三、实习地点

山东xx机械制造有限公司

山东xx机械制造有限公司地处胶东半岛腹地xx市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市(机场、港口)100公里，距xx铁路6公里，xx高速公路10公里，xx一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。

公司成立于xxxx年，是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一，公司厂区占地13多万平方米，注册资金xx万元，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工xx人。

经营范围：机械(汽车、拖拉机、内燃机配件)制造销售、电子产品研究开发，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。批发零售：五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。

主要产品：飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号，年产量达百万件，其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。公司拥有现代化设备近400台套。

铸造设备主要有：

z1410造型机、z2410造型机、z148造型机、冲天炉、1.5t中频感应电炉、s136混砂机、q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等，年铸造吨位量2万余吨。

机械加工设备主要有：

数控车床及加工中心、飞轮加工生产线、管壳类加工生产设备。

❖ 焊装厂实习总结 ❖

❖ 焊装厂实习总结 ❖

在铆焊车间实习的四周，通过观察思考，以及与车间主任，工人师傅们的交流，对铆焊车间的一些情况有了一些基本的认识。

首先是下料班，这个班是铆焊车间里面相对较辛苦的一个班，该班几乎天天中午加班，下午是6点才下班，一天都要工作九个半小时，工作时间是几个班里面相对最长的。工作量方面，该班也是相对较大的。特别是开大板的时候，板的重量大，要四个人在后面推，还要吊车吊起来才能剪。由于开的大板较长，板下垂大，后面的靠模都不起作用了。剪板前要划线，剪的时候如果推进去多了，又要向后拉，非常费力。有个师傅说了这么一句话：“你别看我个子小，我要吃两个人的饭。”这是我们聊天的时候他对我说的，这也是说明他们的工作量工作强度比较大。师傅们都是很好说话的，有些也是刚刚来的，年纪也差不多，聊起来有什么话就直说的。剪板其实也是很有学问的。很多东西去看了，做了一下，就会觉得师傅们有些方法真的是很妙。现在L厂长在抓提高钢板利用率的事，所以我们就特别注意了这方面的问题。下料班跟班长一起只有五个正式工，开板前一般都是有两个老的正式工先定好开板方式。几个老师傅都是很有经验的，他们跟我们讲了一些开板经常遇到的问题。有些板横着开好去折不会裂，竖着开好去折就裂。很多开板方式，看起来是能很好的.利用材料，但是却不能用这种方法，如果折板出现质量问题，就会浪费更多的材料。车间主任开始叫我和刘振强计算怎样开板会省料，通过和师傅交流，知道单单从理论上考虑提高钢板利用率是不行的。要从板的材料，加工方式，生产厂家以及板的结晶方式等多方面考虑。师傅们理论知识不多，但是通过工作中的观察与思考，在他工作的方面，积累了很多好的经验与方法，值得我们去学习。

开大板的时候遇到一个问题：开板长度大，板下垂量大，靠模不起作用，使得开板效率和精度降低。师傅们叫我们想办法解决这个问题。我设计了一个方案，在附图中可以看到。

因为剪板机的精度问题，当最后一块板的宽度小于100mm以后就很难剪了，容易损坏刀具。小于60mm就是废料了，很难再利用了。

总的来说，下料班的钢板利用率已经很高了，到了90%以上。

很多老师傅在工作的过程中，不断地改进工具，提高劳动生产率，提高工作环境质量。下料班的一个姓贾的师傅，改进了焊割机的结构，使得工作效率提高了很多。用气体焊割的时候会产生大量的烟尘，烧红的钢珠，这些都会对工人的身体有很大的危害。贾师傅在焊割机下面安装了一个大水箱，水箱里面装水，可以接钢珠，避免钢珠飞溅，又可以吸收烟尘。同时，把模板安装在水箱上，使得模板工作时平稳，提高焊割质量。

下料班的工时相对来说少一点。开一块横梁板，开大板→小板→横梁板→倒四次角→到冲压班折板。前四道工序是下料班的，后面折板是冲压班的，前四道工序的工时和后面折板的工时差不多的，比如前四道工序是38分钟，后面折板是30分钟。每个月下料班的工时都是少的，车间都是把流动工时给该班，但是还是比其他班少。这个班经常有人走。我在的四周，就走了两个。

冲压班相对来说是比较轻松的一个班，经常出现等料的情况。下料班没有那么快下完料，他们就没有事做。这个班最大的问题在模具的使用方面。很多模子使用完以后没有加以维护，出现大量的铁锈，影响使用性能，缩短使用寿命。有些模具因为使用不当，出现很多损坏的地方。

折板的时候，定位不准，折板精度不高。折板机工作台上缺少一个定位机构，需要两边定位的时候，工人通常是在工作台上画线定位，这样定位，精度难以保证，折出来的横梁或者横梁固定框精度较低，铆梁时会出现一些问题。

大梁班最大的问题就是钢板规格问题。因为车型多，车间空间小，只能给产量大的车型预定好规格。大梁班总共有16种规格的钢板，有几种是用来做大梁外梁，有几种是做内梁的，有6mm的板可以做外梁也可以做内梁。所以只能按照产量大的钢板定规格。还因为有些产量较小，但是比较长的车型，如xx1152P4xxx这种车型，产量不大，但是纵梁很长，是11680mm,也要预定规格，按照师傅们的说法是“预长不预短”，生产一些较短的大梁，也只能用长的板剪短的板。出现很多板头是无法避免的。

但是在裁长板为短板的时候，会出现一些问题。一种情况是有些工人裁板时预留的余量太大，一般是留20mm到30mm就可以了，但是他们留200mm到300mm,他们认为开好大梁板以后，还要吊过去焊割，割成内外梁两端规定的形状，这道工序省不了的。另一种情况是要剪的大梁长度跟板的规格相差不多，一般在1m以内，他们懒得去割掉一节，把这个工作留到割大梁前后端的工序去做，这样就使得很多可以用的板没有办法再用。这两种情况出现的问题都是可以避免的，这需要在管理上加大力度，要让工人之间相互监督，要求班长做好监督管理工作，出现上述情况，要加以处罚。

大梁班出现一些边料是没有办法避免的。因为板的宽度规格有限，而且是生产厂家都已经定好，不同车型梁的宽度不同，没有办法定这么多宽度规格，有些车型还有加强框，也要套材。所以大梁班多多少少都会有边料，板头产生。如果量不多，下料班可以用来做其他零件，不会造成太多的浪费。

也可以考虑把这些边料，板头给天颐或者其他外协厂用。天颐能不能用还不清楚。因为他们自己也要有大板零件，如车厢底板，边板都是很大的零件，在裁剪这些大零件的时候，必然会产生很多的边料板头。他们自己能否解决这个问题还不知道。我们厂现在已经把油箱架给外面做，也可以把这些边料板头给他们。能不能实行还要看厂里面能不能与外协厂协调好。

现在厂里面已经规定：xxxx年4月26号以后，10台以上的车，其内外梁由供应科提供标准尺寸的钢材，不准乱开大板、长板。

有了这个规定，大梁班的边料板头就会减少很多。部分产量少的车型，产生的少量边料板头，都可以自己消化掉。比如大梁班自己有部分用来做大梁的前后封板，下料班也可以用来做其他零件。如果这个规矩能够得到很好的执行，那铆焊车间的钢材利用率会进一步提高，基本解决边料板头过多的问题。

铆焊车间还有很多零部件的加工工艺还需提高，比如现在那台新的大梁剪板机，剪出来的板变形比较大。剪出来以后还要用火烧才能使用。这严重影响到了大梁的质量，影响车的使用性能，存在较大的安全隐患。以后我们科要与车间一起，不断的解决一些生产中遇到的问题，提高我们厂的产品质量。

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