锅炉述职报告(通用十二篇)

发表时间：2024-03-29

锅炉述职报告〈一〉

1、严格执行锅炉房各项管理制度、坚守岗位、树立安全第一的思想，精心操作，确保锅炉安全、经济运行。

2、严格执行安全操作规程，严格遵守劳动纪律，不做与本职工作无关的事。

3、当班时必须对锅炉及其附属设备经常进行巡回检查；认真填写各种记录、发现故障应及时处置，并报告班长。

4、认真做好锅炉及其附属设备的保养，协助做好维修工作。

5、做好煤、气、水、电的计量记录，努力降低消耗，保持消烟除尘设备的正常运行。

6、保持锅炉及各项设备清洁，仪表显示清晰准确，工具摆放整齐，灰渣及时清运、堆放合理、场地和过道清洁。

7、配合锅炉年检，事前做好清灰等准备工作。

8、认真学习各项有关法规，努力钻研业务，提高技术水平。

9、必须确保生活供水、供气，不断提高服务质量。

锅炉述职报告〈二〉

尊敬的领导、亲爱的同事们：

大家好！我是某某公司的锅炉班长，今天非常荣幸向大家汇报一年来的工作情况。在过去的这一年里，我感到自己兢兢业业、任劳任怨，倾注了辛勤的汗水和心血，为公司的发展做出了一些努力和贡献。

我在过去一年对锅炉设备的运行状态进行了全面的检查和维护。作为一台关系公司生产效益的重要设备，锅炉的正常运行至关重要。我按照公司制定的维护计划，定期对锅炉设备进行巡查，及时发现并解决了一些潜在的故障。在这个过程中，我始终保持严谨的工作态度，确保了锅炉设备的安全性和可靠性。

我注重对班组成员的培训和团队建设。一个团队的凝聚力和战斗力是决定其工作效率和成败的重要因素。我组织了一系列的技术培训和安全知识普及，提高了班组成员的技能水平和安全意识。我还积极组织团队建设活动，加强班组之间的沟通和协作，使班组成员形成了良好的工作配合和互助帮助的氛围。

我参与了公司能源节约与排放减少方面的工作。节能减排是当前企业面临的重要问题之一。作为锅炉班长，我深知锅炉在企业耗能中的重要性。我主动了解和学习相关的节能减排知识，并与其他部门密切合作，制定了一些具体的节能减排方案。通过我们的努力，在过去一年中，我们成功降低了锅炉能耗，并有效减少了废气排放量，为公司的可持续发展做出了一定的贡献。

我积极参与企业的安全管理工作。做好安全工作不仅是公司的责任，也是每个员工的义务。在过去一年中，我加强了对锅炉设备的安全检查，消除了一些潜在的危险因素。同时，我还积极参与了公司组织的安全培训和演练，提高了班组成员的安全意识和应急处理能力。

小编认为，过去一年来，我在锅炉设备运行维护、班组培训和团队建设、节能减排和安全管理等方面都做了一些工作。当然，在工作中也存在一些不足之处，比如有时工作可能存在一些盲区和疏忽。因此，我会继续加强自己的学习和业务能力提升，努力做到更加全面、细致、精确地工作。

感谢各位领导对我工作的关心和支持，也感谢班组成员的合作和努力。我相信，在公司大家的共同努力下，锅炉设备运行将更加稳定可靠，生产效率将更加提高，企业的发展目标必将实现！

小编感谢您的阅读！

锅炉述职报告〈三〉

随着环保意识的不断提高，锅炉改造方案成为了热门话题。锅炉作为工业生产中不可或缺的设备之一，其排放的废气和废水对环境造成了巨大的压力。为了应对这一挑战，各国纷纷提出了各种锅炉改造方案，以减少环境污染、提高能源利用效率。本文将详细讨论一种锅炉改造方案，并探讨其优缺点。

首先，我们来介绍一种常见的锅炉改造方案，即燃煤锅炉改造成燃气锅炉。燃气锅炉相比燃煤锅炉，其排放的废气更为清洁。燃煤锅炉燃烧时，会产生大量的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，严重影响空气质量。而改造成燃气锅炉后，废气的污染物含量可以大大降低，对环境的影响也会减小。此外，燃气锅炉的热效率较高，可以更有效地利用能源，降低能源浪费。

然而，锅炉改造方案也存在一些缺点。首先是改造成本较高。燃气锅炉的设备和管道改造需要一定的投资，对企业来说是一项巨大的资金支出。其次，改造过程可能会影响企业生产的正常进行。锅炉改造需要停工期间进行，这将会造成生产线的停产，导致一定的生产损失。此外，锅炉改造对企业来说也是一项技术性工作，需要专业的团队进行规划和实施，如果缺乏相关经验和技术支持，可能会导致改造失败或延期。

为了解决这些问题，企业可以采取一些措施来降低改造成本和减少影响。首先，企业可以选择与专业锅炉改造公司合作，利用其经验和技术优势来提高改造的成功率。其次，企业可以寻找相关政府支持政策和补贴，减轻改造成本的压力。例如，一些地方政府对锅炉改造项目提供补贴资金或减免税收政策，帮助企业降低改造成本。此外，企业在锅炉改造过程中应合理安排生产计划，尽量减少生产线停产时间，以降低生产损失。

除了燃煤锅炉改造成燃气锅炉，还有其他一些锅炉改造方案值得考虑。例如，利用先进的燃烧技术改造锅炉，使其燃烧效率更高，废气排放更为清洁。此外，采用余热回收技术，将锅炉排放的废热用于企业的其他工艺过程中，提高能源利用效率。这些方案都是为了降低锅炉对环境的污染，提高能源利用效率，实现可持续发展的目标。

综上所述，锅炉改造方案是一个重要的环保措施。虽然改造过程需要投入一定的资金和技术支持，但这是一项长远的投资，有助于提高企业的竞争力和形象，符合可持续发展的要求。通过选择合适的改造方案，合理安排改造计划，企业可以减少环境污染，提高能源利用效率，为可持续发展做出贡献。

锅炉述职报告〈四〉

一、主要工作

要想彻底了解130锅炉的工艺流程不仅要清楚的了解锅炉的本体结构还要了解锅炉的功能。在这4个月期间，虽正值冬季供暖季，我了解了供暖管道、RH精炼炉管道、减温减压管道以及伴热管道。同时还要熟记操作规程，并在实际工作中严格遵守。只有这样才能在出现问题时，及时确定位置，按照相关规定正确快速地处理，尽量快速恢复设备的正常运行。通过对岗位规程的进一步的学习以及师傅的谆谆教导，我对锅炉的事故处理以及锅炉的操作进一步加深了认识。例如锅炉的反冲洗、排污，锅炉的维护及定期工作还有事故处理等。在锅炉运行过程中为了保持受热面的内部清洁，避免发生汽水共腾及整齐品质变坏，必须对锅炉的汽水系统进行排污。锅炉机组停运前，对锅炉机组进行详细的设备缺陷统计并表明缺陷所在位置，汽水系统的缺陷检修人员以须在停炉后（未泄压之前）作好标记，以便检修。在锅炉机组停止运行后并不是不用监护，相反要更加的细心的维护锅炉设备，例如运行人员除对煤气系统、热风系统、汽水系统的电动阀、调节阀、气动阀、手动阀必须进行试验外。检修人员需进一步检查、确认所有手动阀门开关是否灵活好用，并对有缺陷或有异常的阀门进行检查、处理，并补加润滑油脂。在大修锅炉烘、煮炉后，或者正常停炉后按化学水汽监督要求对过热器系统进行反冲洗操作，以保证蒸汽生产中过热蒸汽的品质合格。如果停炉后时间较长的话还需要进行防腐保养。其中令我印象最深的是锅炉反冲洗操作，冲洗前的准备上水及浸泡过程：

a、上水及浸泡前汽水系统阀门开关状况：主汽门关闭；给水总门、调节门、给水旁路门及放水门关闭；省煤器再循环门上水时关闭，上水完毕后开启；减温水入口门关闭；各联箱排污门，连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启；过热器疏水阀开启，两隔离门前疏水阀开启；各取样开启，加药门关闭；汽包水位计的汽、水门开启，放水门关闭；所有压力表门开启，所有流量表一次门，自用蒸汽门等均关闭；过热器联箱对空排汽阀门关严；空气门上水时开启，上满水后关闭。

b、被冲洗锅炉正常上水，待汽包空气门溢水后关闭空气门；待过热器疏水管道大量排水时，关闭过热器疏水阀并停止上水，进入浸泡过程，浸泡时间为1.5小时。

c、在浸泡过程中，保持汽包压力在0.2—0.4MPa之间，以增强浸泡效果。浸泡后，冲洗前汽水系统需再操作的步骤：浸泡完成后汽包先泄压，然后关严给水管道反冲洗阀门后面通向省煤器、减温器入口的所有阀门；慢开过热器出口联箱反冲洗阀；全开水冷壁联箱各排污阀门。然后在进行反冲洗操作，反冲洗第一阶段：

a、缓慢开启给水管路反冲洗阀门，按15吨/小时（130t/h炉可按25吨/小时）给水量进行上水20分钟后，然后按30吨/小时（130t/h炉可按50吨/小时）给水量进行上水40分钟冲洗。

b、过热器、汽包、水冷壁系统冲洗一小时后，由水汽人员每10分钟取一次样，所有取样连续三次合格后，方可停止冲洗（最少取六次样），取样点为两炉水取样及排污联箱取样点。

c、开省煤器放水阀，关水冷壁各排污阀冲洗省煤器管和再循环管，冲洗30分钟后，由水汽人员每10分钟取一次样，取样连续三次合格后方可停止冲洗（最少取六次样），取样点在省煤器放水管处。

d、开过热器联箱疏水10分钟后关闭；有集中下降管的锅炉每根下降管排污5分钟后关闭。反冲洗第二阶段连续重复第一阶段冲洗过程，每一取样点若一开始取样就合格，并连续合格四次，则判定此次冲洗合格，并结束此次冲洗，否则继续冲洗直至合格。冲洗结束后，放掉锅炉汽包、水冷壁、省煤器、所有联箱（还要放掉有集中下降管的锅炉的集中下降管的水），放水时采用虹吸放水的方法，将过热器蛇型管的水放出。通过春季检修时期，使我一步一步的加深对规程的熟悉、对操作的认知、加深对阀门管道位置的记忆，使我一步步的加深对锅炉工艺规程的理解与记忆。

二、学习过程中存在的不足

通过半年多的的学习，我虽然得到了很好的熏陶及素养陶冶，不论是专业技能还是综合素质都得到了提升，但是我作为一名新人，无可避免地给大家带来了不少麻烦，首先是业务能力仍有差距，平时没有注意加强业务学习和总结积累，工作思路不够清晰，比如在参与点停炉的时候，对锅炉设备还不太了解，有些手足无措。其次是思路不开阔，工作标准不高，缺乏预警性，每次参数超标或不达标才调整。每次学到新的东西不能够及时整理，缺乏岗位意识，没有多思考多回想多琢磨。开关阀门时，记不清阀门的具体位置，不了解阀门的具体型号等。

三、改进措施与计划

结合未来的工作及学习，在今后的工作中，我将侧重于专业技能及学习方法的掌握，提升能力、丰富储备，一方面将理论学习与实践相结合，做到学有所得、学以致用，使理论在工作中真正发挥效用，并不断总结经验，从每一次的任务中得到锻炼，让付出的时间发挥其最大的价值。我会继续加强与班组师傅的交流，多询问多记录多思考，加强平日的积累，学习师傅们的长处来弥补自身的短板。自觉加强学习，包括专业理论，政治理论，对各项培训摆正态度，积极吸收，逐步提高理论水平、操作能力、事故处理能力。充分发挥自身优势，积累工作经验，合理安排好每项工作，做到思想灵活化，工作标准化，时间条理化，态度严格化。我会一直抱着这种惜时、热忱、精致、卓越的态度工作，担起职责，完成任务。

锅炉述职报告〈五〉

锅炉工报告

各位领导、各位工友大家好：

作为一名老锅炉工，2012年因工作需要调到双源石化做锅炉工。工作。在各级领导的正确领导和帮助下，在同事的关心和支持下，在学习和工作的不断努力下，我的思想认识、工作能力和综合能力各方面都有所提高和提高。虽然在工作中完成各种任务后会遇到一些困难，但这对我来说是难得的锻炼机会。我觉得我对自己的工作有了更深的理解。现在我来总结一下这一年的工作。首先，确保你在思想和行为上始终与公司保持一致。其次，通过多看、多问、多听、多想、多做，积极提高自己的技能，使自己的工作水平再上一个新台阶。为了不断提高你的技能，从以下几点开始。

1.工作认真负责，全身心投入工作，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，克服各种困难，始终以积极认真的态度对待工作。 尤其是冬季采暖期，劳动强度加大。在各种困难的工作情况下，我们努力改进各种运行参数，及时检查设备，维护设备。工作还没有放下，还在按时维护检查。有时由于锅炉运行中的各种因素，无法满足公司的运行要求。但是，我们迎难而上，积极调整工作思路，抓住重点，调整高水平交通运行。

2.在技??术上努力学习，在理论上熟记操作规程，在实践中严格遵守操作规程，培养个人独立操作的能力，确保生产不发生事故，把工作中遇到的问题写下来，积累的经验，以及随时注意的事项，虚心向同事和领导请教，这样就可以实现独立就业，但要知道，想要一个锅炉，需要时间去磨练和积累知识，循序渐进，一日胜于一日。希望在工作中以新的专业标准对待工作。

3.因为技术是死的，能力是活的。 在各种突发事件中，我们团队团结一致，果断应对，将事故杜绝于萌芽状态，将实际事件降到最低。所以判断能力又快又准，学习和运用的能力才能更好的做好。

④．积累工作经验，落实公司“节能降耗”。在煤耗、水耗和电耗方面，节约每公斤煤、节约每一滴水、节约每1度电。我们以安全运行为重，兼顾经济运行。

⑤.在安全生产工作中，我们加大对设备的检查力度，提高设备的可靠性，合理调整锅炉运行方式，确保完成公司下达的各项生产指标。避免人员伤亡、设备损坏、火灾事故和影响公司供暖和设备运行的重大事故。

新的一年有新的开始，也有新的压力。只有设定新的合理目标，才能取得新的突破。

1.继续研究锅炉专业技术，提高事故处理能力，争取更稳定的锅炉运行，使锅炉负荷在安全、稳定、经济的情况下再创新高。

2.在做好本职工作的同时，学习其他专业知识，争取早日实现“全方位运作”的目标。

3.在保证供热的基础上，完成公司交办的各项任务，超额完成

4.继续发挥团结协作精神，强化观念，激励自己有更高的认识和发展。

新的一年，我们取得了一定的成绩，在技术上取得了新的突破。我们在工作中本着主人翁的思想态度，全身心地投入到锅炉的运行中。不懈的努力使我取得了一些成绩。但我们的跑步团队不会因为成绩而放弃创新的步伐。我会继续努力，鞭策自己，为双源石化献身。

2013年

年度记者：郭进中

12日01

锅炉述职报告〈六〉

一、实习单位：

上海锅炉厂

二、实习时间：

20xx年6月18—25日

三、实习地点：

上海锅炉厂

四、实习目的：

学习了解锅炉的生产制造流程，在生产实践中亲身体会企业的发展运行，并结合自身所学专业理论课程，掌握几种焊接方法；观看尖端企业在焊接方面的应用，了解我国焊接专业应用于实际工作中的概况，了解我国焊接专业的发展方向，为今后系统理论的学习本专业知识和做好毕业设计及找工作做好理论实践准备；增强同学们对劳动工作的感性认识，体会基层劳动者的辛勤工作，激发同学们努力学习和探索精神，看清自己的使命和所处环境的紧迫感。

五、实习单位介绍：

上海锅炉厂前身是成立于1906年的慎昌洋行，1953年更名为上海锅炉厂，1997年迁至闵行区，为上海锅炉厂有限公司。

其公司的企业文化是：企业精神：共创蒸蒸日上的生活；企业使命：创造动力之源，推进社会进步；核心价值观：修炼人品，塑造精品，追求卓越。

上锅主要有四大生产车间，管子车间、膜式车间、集箱车间、空预公司；其产业格局主要以电站锅炉为主，火电锅炉，煤电锅炉；规划战略：三绿（绿色机组、绿色煤电、绿色产品），三化（煤气化、煤液化、石油化），三岛（锅炉岛、汽化岛、环保岛）；经营结构：电站锅炉、化工设备、锅炉成套、电站环保等。

六、安全教育：

1、进入车间要穿长裤；

2、不能穿凉鞋；

3、必须戴安全帽；

4、禁止拍照；

5、走绿色通道；

6、不要碰触各种工具及产品；

7、不允许公共场所吸烟；

8、注意交通安全。

七、实习内容：

以讲座和实习参观两种方式进行。

1、锅炉产品介绍

1000MW超超临界塔式锅炉。技术特点：单炉膛塔式布置、螺旋管圈水冷壁、切圆燃烧、低NOx燃烧系统、多选的启动系统配置、摆动燃烧器调温。1000MW超超临界塔式锅炉水冷系统采用下部螺旋管圈上部垂直管圈的布置方式；汽水分离后的过热系统由3级过热器组成，第一级过热器由悬吊管和屏式受热面组成，一级和二级过热器的`布置与烟气成逆流，第三级过热器与烟气呈顺流，过热器系统是三组受热面的设计；再热系统是按二级受热面设计的。第一级过热器布置与烟气呈逆流，第二级呈顺流；燃烧系统采用同轴燃烧方式，煤粉喷嘴，摆动调节燃烧器优化避免了水冷壁CO的腐蚀，降低了NO等的生成；启动系统为带循环泵的启动系统，循环泵的布置采用的是并联布置。

还介绍了1000MW超超临界π型锅炉，600MW火焰锅炉，300MW等级循环流化锅炉等。共同特征都是采用螺旋水冷壁，四角切向燃烧，分级燃烧，煤种为烟煤，褐煤，贫煤，无烟煤。他们的基本布置和1000MW的塔2式锅炉相同，不做赘述。

2、集箱制造工艺流程

套料料线下料（气割、锯切）加工环焊缝坡口环缝装接无损检测排孔钻孔装配焊接焊后消磨、清理无损检测热处理无损检测水压试验划、割水压试验余量加工坡口最终检测

集箱车间主要制造电站锅炉及工业锅炉。其材料及规格为碳钢、合金钢、铸钢。碳钢有SA106B、SA106C、SA335—P12、SA335—P22、SA335—P91、SA335—P92合金钢12Cr1MoV

集箱车间的下料方法是：火焰切割和锯切。火焰切割特点是成本低、易加工；锯切的特点是加工光洁、易加工，但效率低。

集箱在加工过程中需开坡口，利于装配焊接。要注意坡口加工后钝边与直角边垂直，加工时的倒角高度，壁厚注意保留最小直径。

环焊缝焊接：焊前预热，采用天然气预热，预热温度要与材料相互配合。采用GMAW焊接，焊后要进行消氢处理，处理温度250至350°，2小时。

环焊缝无损检测：MT、PT、UT

出样、排孔：

1)，观察是否弓形，校直；

2)，划四中线，焊缝附近；

3)，有三通时，水平校对；

4)，泵水的集箱要留够余量；

5)，排孔

集箱在装配时焊接过程要进行预热：整体进炉加热，火焰加热，电加热。焊后进行热处理，整体或者局部，可以消氢和校直。通常都是在热处理炉或者电加热设备中进行。

3、管子车间

管子车间主要进行四道工序，备料，放样，加工成型，装配焊接。

备料，锅炉用的材料较高，主要有：15CrMo、12Cr1MoV、T92、T91、T23、TP347、TP304、HR3C等。

6cm以上的管子进行拼接：异种材料拼接要预热和热处理。拼接时，先倒角，倒角一般为35°或37.5°；拼接时两管厚度相差≦0.5mm，能不用焊口，尽量不用，如此，可节约成本，焊后进行热处理；管端加工有两种方法，缩颈（常温下，用猪油）和敦厚（加热，长度小于30mm）；

弯管：加弯之后，切下，热处理。R弯道半径，φ管道直径，R/φ=1时，必须进行正火＋回火，R77/φ51进行退火、回火R77/φ51=1.5时，只需退火处理；厚壁弯管机(单机)，φ51/R77，余留长度

挤压弯管：进行正火＋回火，正火温度从400℃以150℃/h的速度加热至1050±10℃保温50min，然后空冷到100℃以下。回火时须是空冷；不锈钢材料进行退火，卢冷。温度从400℃以150℃/h的速度加热到745±10℃保温60min，在炉内冷却到100℃，出炉空冷。

装配焊接：焊接结构的某些地方打上孔，利于排出气体，减小应力，防止开裂，焊接前需进行焊前预热，预热温度一般为200℃—400℃。焊接的方法主要有，GTA/SMA、GTAA(HW)焊、TIG焊。焊接吊耳时，如果材料不同，壁厚与吊耳厚度相差较大，吊耳长度大于150mm都要进行热处理。一般情况吊耳的厚度都小于壁厚。

4、膜式水冷壁的特点及工艺

水冷壁的原理：水冷壁由水循环回路的上升管组成，是锅炉的主要辐射受热面同时具有保护和减轻炉墙的功能，膜式水冷壁主要有管子和扁钢嵌焊而成。管子有内螺纹管和光管两种，其材料主要是碳钢和合金钢，T12、15CrMo。在焊接时，要进行焊前预热，焊后后热，以消除应力。

水冷壁的结构：炉膛四角让开燃烧器开孔的水冷壁管绕成的独立结构为水冷壁，它兼有固定燃烧器和保护喷口免于烧坏而冷却喷口的作用。螺旋水冷壁具有受热均匀的特点，受热差的地方温度低，受热高的地方温度高；垂直水冷壁受热差的地方温度较高，容易损坏。

水冷壁的制造工艺及特点：备料，直管拼接，并排，装配。备料包括抛光，直管对接，弯管，出样，锯切，倒角，弯管。外倒角为37.5°，内倒角35°左右。直管拼接用TIG/MIG焊，TIG焊接用于打底，MIG焊接用于盖面（80％Ar,20％CO2），之后用X光进行探伤。

并排：管子＋扁钢，并小排，并大排（都是用埋弧自动焊）最后热校正。整个并排过程是由四头埋弧自动焊机进行工作的。影响并排的主要因素有焊接工艺，焊接收缩量，管径公差，扁钢尺寸公差以及环境的因素。要求是焊缝要连续；焊缝与母材之间圆滑过渡；不允许有焊缝缺陷；扁钢与母材之间不允许有大于2mm的气孔；不能焊穿钢管；咬边不得大于0.5mm。

装配：划线（管排长度，宽度，孔位，对角线成排弯），刨边开孔、倒角，组装，切割长度余量，端面倒角，通球，水压试验，复查。

5、锅炉焊接

锅炉的主体结构：蛇形管（过热器、再热器、省煤器），模式水冷壁（炉膛水冷壁），垂直段、过渡段、螺旋段、燃烧器、灰斗。

集箱本体受压较大，所以选用等级较高的优质钢，碳钢SA-106C、SA-106B、SA-213T22、SA-335P22等，不锈钢材料18Cr-8Ni、2.25Cr-1.6W-V-Cb钢，优质级别的钢SA-213T91、SA335P91。

焊接预热/层间温度/后热的要求：1、蛇形管及水冷壁的预热温度≧100℃；2、附件与蛇形管及水冷壁管焊接预热温度≧120℃，附件＋T91≧200℃；T91管子与直管焊后立即进行300℃－400℃×15h热处理；集箱管道焊接预热温度/层间温度及后热要求≧80℃，T91GAT焊接预热温度≧100℃，SMA/SAA焊接时≧200℃，层间温度≦300℃。

焊后热处理及规范：按炉膛的大小设置热电偶的数量，热电偶应布置在温度的点和最低点。并根据热处理工艺要求记录炉温或工件温度；但当工件中有多种材料组合时，焊后热处理应按较高材料温度进行热处理。

蛇形管，水冷壁焊后热处理厚度（mm）碳钢＞30,1-Cr-0.5Mo＞20,12Cr1MoV＞6,SA213-T23SA213-T91SA213-T922,25Cr1Mo都是在任何厚度进行，不锈钢不进行热处理或随其他材料一起热处理。

6，小结：锅炉生产过程中各个工序，有许多与本专业相关的知识，从焊接材料的选择，焊接热处理，焊接工艺，焊接设备等许多方面都是经过前人不断地探索，通过实践得来的宝贵经验。例如材料的选择，水冷壁需要承压较高的优质钢，SA-213T91等，集箱本体采用优质碳钢，选择材料时要从质量，经济等多方面进行选择。而一些焊接工艺参数，如预热温度，层间温度等都是实践所得，要充分学习，焊后热处理的规范要结合材料的特性以及产品的要求进行。焊接设备的选择与产品的要求，经济效益，产品质量，以及焊接的发展程度息息相关。要求我们掌握TIG、MIG、埋弧自动焊，气体保护焊等多种方法。

八、实习感受

通过此次上海锅炉厂的实习，使我们对自己所学理论知识有了进一步的认识，看到了理论与实践的差距，使我们了解到我国目前的焊接前景，为自己走向工作岗位奠定了一定的思想基础。从本次实习中我们不仅学到了与本专业相关的实践知识，还让我们学习了在企业生存的一点方法，使我们了解到基层工作者的辛勤劳作，激发我们好好努力，将自己所学与实践相结合，为将来能更好的工作做好准备。

锅炉述职报告〈七〉

1、燃烧必须具备的三个条件，既要有可燃物质、要有助燃物质，要有足够的温度和热量或明火。

2、能实现热能和机械能转换的媒介物叫工质。

4、水冷壁的传热过程是：烟气对管外壁辐射换热，管外壁向管内壁导热，管内壁与汽水混合物之间进行对流放热。

5、过热器顺流布置时，由于传热平均温差小，所以传热效果较差。

6、锅炉受热面外表面积灰或结渣，会使管内介质与烟气热交换时的传热量减弱，因为灰渣的导热系数小。

7、汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽。

8、依靠工质的密度差而产生的锅炉水循环称为自然循环。

9、过热器的作用是将由汽包来的饱和蒸汽加热成过热蒸汽。

10、按传热方式，过热器大体可分为对流式过热器，辐射式过热器，半辐射式过热器。

11、省煤器的作用是利用锅炉尾部烟气的余热加热锅炉给水。

12、空气预热器的作用是利用锅炉尾部烟气的余热加热燃烧所用的空气。

13、表示灰渣熔融特性的三个温度分别叫变形温度，软化温度，熔化温度。

14、锅炉各项热损失中排烟热损失是最大的一项。

15、冲洗水位计时应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。

17、锅炉汽水循环的方式主要有两种，即自然循环和强制循环。

18、锅炉水循环倍率的表达式是 K=循环水流量G/蒸汽流量D。

19、影响汽包内饱和蒸汽带水的主要因素有：锅炉负荷，蒸汽压力，蒸汽空间高度和锅炉水含盐量。

20、锅炉负荷增加时，进入汽包内汽水分离装置的蒸汽湿度增大。

21、锅炉水处理可分为锅炉外水处理和锅炉内水处理。

22、过热器热偏差主要是受热不均匀和蒸汽流量不均匀造成的。

23、水压试验是检验锅炉承压部件严密性的一种方法。

24、安全门是锅炉的重要保护设备，必须在热态下进行调试才能保证其动作准确可靠。

25、冷炉上水时，一般水温高于汽包壁温，因而汽包下半部壁温高于上半部壁温，当点火初期燃烧很弱时汽包下半部壁温很快低于上半部壁温。

26、当汽包上半部壁温高于下半部壁温时，上半部金属受轴向压应力，下半部金属受轴向拉应力。

27、锅炉点火初期，加强水冷壁下联箱放水，其目的是促进水循环，使受热面受热均匀，以减少汽包壁温差。

28、转动机械轴承温度，滑动轴承不高于 700C，滚动轴承不高于 800C。

30、母管制锅炉启动并列对气压的要求：中压锅炉低于母管0.05~0.1Mpa，高压锅炉一般低于母管0.2~0.3Mpa ，以防止并汽后气压急剧下降。

31、影响蒸汽压力变化速度的主要因素是：负荷变化速度，锅炉储热能力，燃烧设备的惯性及锅炉容量等。

32、水冷壁结渣时，可能影响水循环，大面积结渣将使锅炉出力和效率明显下降。

33、由于灰的导热系数小，因此积灰将使受热面热交换能力降低。

34、当锅炉负荷增加时，必须增加燃料量和风量。

35、锅炉效率最高时的过剩空气系数称为最佳过剩空气系数。

36、汽包水位低于极限值时应该紧急停炉。

37、锅炉所有水位计损坏时，应紧急停炉。

38、降低锅炉排烟损失的方法是尽量减少排烟量，降低排烟温度。

39、虚假水位现象是由于负荷突变，造成压力变化，引起锅炉水状态发生改变而引起的。

40、影响过热汽温变化的因素主要有燃烧工况，风量变化，锅炉负荷，气压变化，给水温度，减温水量等。

41、燃料中的灰分会造成锅炉炉膛结焦，受热面积灰和高低温腐蚀。

42、锅炉水循环回路中，当受热弱的上升管循环流速等于负值时，称为循环倒流。

43、影响锅炉受热面积灰的因素主要有：烟气流速，飞灰颗粒度，管束的结构特性，烟气与管子的流向。

44、省煤器的磨损有两种，一种是均匀磨损，对设备的.危害较轻，一种是局部磨损，危害较重。

45、锅炉的三大安全附件是：水位计，压力表，安全门。

46、燃烧的三个阶段，着火前的加热阶段，燃烧阶段，燃尽阶段。

47、锅炉的的主要特性参数有锅炉容量、锅炉蒸汽参数、和锅炉效率等。

锅炉述职报告〈八〉

煤对锅炉燃烧的影响及应对措施杨海安

摘要：目前，随着国内市场上煤炭价格的一路高歌猛进，对于燃煤的供热来说运行成本越来越来越高，很多单位越来越亏损。尽可能地减少运行成本。本文通过分析煤炭的燃烧过程、链条炉排的燃烧特点及其对煤的要求以及煤不同成分对锅炉燃烧的影响，提出了在煤质发生变化时的应对措施，来保证供热质量达标和安全平稳运行。一煤碳的燃烧过程：煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发阶段，当温度达到105℃左右时，水

对于大块煤，必须有较长的燃烧时间，停留时间过短，燃烧不完全。因此，实际运行中，一

分全部被蒸发；挥发物着火阶段，般采取供给充足的氧气，采用炉煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。挥发物燃烧速度快，一般只占煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，煤的.燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低不完全燃烧热损失，提高效率。

拱和二次风来加强扰动，提高燃烧温度，炉膛容积不宜过小等措施保证煤充分燃烧。二链条炉排的燃烧特点链条炉排着火条件较差，主要依靠炉膛火焰和炉拱的辐射热。煤的上面先着火，然后逐步向下燃烧，在炉排上就出现了明显的分层。

三链条炉排对煤种的要求：

链条炉排对煤种有一定的选择性，以挥发分15%以上，灰熔点高于1250℃以上的弱黏结、粒度适中，热值在

18800~21000kJ/kg以上的烟煤最为适宜。

煤中含有灰分应控制在10%~30%。粉煤（0~6mm）应不超过50%~55%，0~3mm的煤粉不超过30%，块煤尺寸不超过40mm。

目前各车间普遍反映煤质存在的问题有：1、煤炭灰份较多，2、煤炭颗粒不均，3、煤炭中含有大量的杂质，4、煤炭的发热值较低，5、燃烧时不易引燃着火，6、煤炭中水分含量不定。7、煤炭不好烧，炉渣含碳量高。四煤对锅炉稳定燃烧的影响

1 煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标，当煤的发热量低到一定数值时，不仅会影

响燃烧不稳定不完全，而且会导致锅炉熄火，使锅炉出口温度很难达标，影响正常供热。

2 挥发分在较低温度下能够析出和燃烧，随着燃烧放热，焦碳粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧提供了极其有利的条

件。

3 煤的灰份在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低，造成的飞灰可燃物高。另外飞灰浓度增高，使锅炉受热面特别是省煤器、空气预热器等处的磨损加剧，除尘量增加，锅炉飞灰和炉渣物理热损失增大，降低了锅炉的热效率。有关资料显示，平均灰份从13%上升到18%，锅炉的强迫停运率将

从1.3%上升到7.54%。

4 煤的颗粒度对锅炉的燃烧有很大影响。颗粒度过大时，煤块在锅炉内燃烧时停留时间过

短，煤炭中的焦碳没有完全燃烬，炉渣中的含碳量增大，增加了锅炉炉渣的物理热损失；颗粒度过小时，细煤粉在炉排上燃烧时通风不好，碳与氧不能很好地接触发生化学反应，易形成黑带，同时细煤粉也易被空气吹起，很快随着烟气被带走，增加了锅炉烟气中的飞灰热损失，（在层燃烧锅炉中，尽量不要燃用煤粉

（~3mm）含量超过30%的煤种）。因此要根据煤炭颗粒度合理调整给风量。

5 煤的含水量在一定的含量限度内与挥发分对燃煤的着火特性影响一致，少量水分对着火有利，从燃烧动力学角度看，在高温火焰水蒸气对燃烧具有催化

作用，可以加速煤粉焦碳的燃烧，可以提高火焰黑度，加强燃烧室炉壁的辐射换热。另外，水蒸气分解时产生的氢分子和氢氧根可

以提高火焰的热传导率。但水分含量过大时，着火热也随之增大，同时由于一部分燃烧热用来加热水分并使其汽化，降低了炉内烟气温度，从而使煤粉气流吸卷的烟气温度以及火焰对煤粉的辐射热都降低，这对着火不利。

6 煤中杂质不仅会吸收煤燃烧生产的热量，阻碍煤与氧充分接触，影响煤的燃烧，降低锅

炉热效率，增大锅炉运行时的除渣除灰量，而且对锅炉的安全运行带来很大危害。

五煤对锅炉及其辅助设备运行的影响

当进入炉膛的煤质与锅炉设计煤质和校核煤质要求相差较大时，会对锅炉燃烧和辅助设备带

来如下不良影响：

1 煤质较差时，锅炉点火和运行调节困难，难以燃烧，容易灭火，严重影响了锅炉出口温度达标。

2 灰分大的煤燃烧后，不仅影响了除尘器的除尘效果，而且增加了除灰、排灰系统的运行

负荷，容易出现运行故障，对工作环境和外部环保都造成了不良影响。

3 煤质含硫量大时，容易引起水冷壁高温腐蚀，锅炉尾部烟道、省煤器、空气预热器等处的低温腐蚀，造成锅炉爆管，影

响锅炉安全运行。

锅炉述职报告〈九〉

甲方（甲方）：____________

乙方（乙方）：____________

为使甲方锅炉设备正常维修保养，保障设备正确操作与安全运行，延长甲方锅炉使用寿命，使用户无后顾之忧，经甲、乙双方共同协商，甲方将锅炉维保工作承包给乙方，特签定本合同。

一、乙方给甲方提供的技术服务内容及方式：

合同期内，对甲方锅炉进行两次维保，并提供报告书，说明检修、保养情况，以及设备现时状态。检修时重点解决以前锅炉运行突出的故障现象，全面对燃烧机进行维修保养。达到甲方锅炉设备全年正常运行之目的。具体包括：

隔热材料检查。

电器系统、供油系统、供气系统及自动控制系统的检查维护。

补水泵、排水泵的检修维护及换热站内板式换热器的清洗工作

浮筒式液位计、双色水位计、板式水位计、水位计附带旋塞阀。

保护功能检查维修以保证其正常工作，其内容包括：燃油、燃气阀组检漏功能，燃气气压保护功能，油泵、油压调校，火焰检测熄火保护功能，风压保护功能，高低水位报警保护功能，气压报警保护功能。

二、甲方的责任和义务

电等便利条件；

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2、提供机组相关的材料说明及管路设置情况；

3、对乙方维修人员服务质量进行监督。

三、乙方的责任和义务

保量、按期完成施工任务，服从甲方工地代表的监督与管理。

预防为主”的方针，保证各项工作安全顺利进行。

3、未经甲方许可，不得擅自拆改原建筑物结构和设备管线。

4、检修人员需经过甲方认可同意后方可进入现场施工。

四、合同金额

人民币大写壹佰陆拾贰万元整（￥

五、付款方式

首次付款在锅炉运行60日后七日内付10%作为乙方的前期进场费，余款5%待一年保修期满后结清。

六、有效期限

本合同书自年5月20日起开始执行，至_____年_____月____日终止。

七、违约责任

乙方如有违约，甲方每次按50～200元人民币从余款中扣除。甲方如有违约，每次按50～200元人民币在余款中增加。双方均有诉讼的权利。

八、其他约定：

乙双方之一方如将本合同提前终止或者延长，需提前二个月向对方提出方可生效。

火灾等不可抗拒原因不能履行合同条款时，本合同不生效，双方均不承担相关责任。

乙双方各执两份。

4、本合同自签定之日起生效。

甲方单位：（盖章）____________

乙方单位：（盖章）____________

甲方代表签字：____________

锅炉述职报告〈十〉

1、金属在一定温度和应力作用下逐渐产生塑性变形的现象就是蠕变。(√)

2、过热器的换热过程是：烟气对流　放热+辐射换热管外壁　导热管内壁　对流放热　水蒸气。(√)

3、主蒸汽管道保温后，可以防止热传递过程的发生。(×)

4、锅炉是火力发电厂三大主要设备之一。(√)

5、锅炉蒸发设备的主要任务是吸收燃料燃烧放出的热量，将水加热成过热蒸汽。(×)

6、下降管一般布置在炉外，不受热，并加以保温。(√)

7、为了保证水循环的安全可靠，循环倍率的数值不应太小。(√)

8、蒸汽中的盐分主要来源于锅炉给水。(√)

9、锅炉排污可分为定期排污和连续排污两种。(√)

10、过热器各并排管蒸汽吸热不匀的现象叫做过热器的热偏差。(√)

11、管式空气预热器，管内走空气，管外走烟气。(×)

12、影响锅炉管子外部磨损的主要因素是飞灰速度。(√)

13、尾部受热面的低温腐蚀主要是由于水的腐蚀。(×)

14、煤的成分中氧是杂质。(√)

15、灰熔点低容易引起受热面结渣。(√)

16、燃料在炉内燃烧时，实际空气量应大于理论空气量。(√)

17、锅炉烟道漏风，不影响排烟热损失。(×)

18、锅炉各项热损失中，散热损失最大。(×)

19、影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。(√)

20、锅炉定期排污前，应适当保持低水位，且不可两点同时排放，以防低水位事故。(×)

21、当发生转机轴承温度过高时，应首先检查油位，油质和轴承冷却水是否正常。(√)

22、引风机运行中产生振动的常见原因是：叶片积灰或磨损引起的不平衡。(√)

23、锅炉漏风可以减少送风机电耗。(×)

24、对电厂锅炉而言，热损失最大的一项是机械不完全燃烧热损失。(×)

25、随着蒸汽压力的增高，蒸汽携带水分的能力也增强。(√)

26、蒸汽压力急剧降低会增加蒸汽带水。(√)

27、水冷壁吸收炉膛的高温火焰的辐射热，使水变成过热蒸汽。(×)

28、除尘器漏风对锅炉运行没有影响。(×)

29、锅炉给水温度降低，使煤耗提高。(√)

30、在排烟过剩空气系数不变的情况下，炉膛漏风与烟道漏风对锅炉效率的影响对锅炉效率的影响相同(×)。

31、锅炉散热损失与锅炉负荷有关，锅炉负荷越高，热损失越大，否则反之。(×)

32、锅炉水压试验升压速度每分钟不超过1Mpa。(×)

33、超水压试验时，升至试验压力并保持5分钟，进行全面检查，一切正常后可继续升压。(×)

34、在锅炉启动中，发生汽包壁温差超标时应加快升温升压速度，使之减少温差。(×)

35、随着锅炉内部压力的升高，汽包壁将承受愈来愈大的机械应力。(√)

36、锅炉进行超压试验时，应遵守《电力工业锅炉监察规程》SD167-85规定进行。(√)

37、当过热器受热面本身结渣，严重积灰或管内结盐时，将使蒸汽温度降低。(√)

38、在正常情况下，送风量过大会使过热蒸汽温度上升，送风量过小会使过热蒸汽温度降低。(√)

39、发现主蒸汽、给水管道或其他高压管道严重泄漏时，应紧急停炉。(√)

40、锅炉严重缺水时，则应立即上水，尽快恢复正常水位。(×)

41、给水流量不正常地大于蒸汽流量时，汽包水位上升。(√)

42、对流过热汽的出口蒸汽温度是随着锅炉负荷的增加而降低。(×)

43、锅炉安全阀的总排气能力应等于最大连续蒸发量。(×)

44、给水温度升高，在同样的炉内负荷下，锅炉的蒸发量就会提高，其他工况不变的情况下，过热汽温会上升。(×)

45、汽压稳定决定于锅炉蒸发量与外界负荷之间是否处于平衡状态。(√)

46、因故锅炉停止上水时，应开启省煤器再循环门。(√)

锅炉述职报告〈十一〉

锅炉改造是一项重要的工程，旨在提高锅炉的效率和可靠性，降低能源消耗，减少环境污染。本文将详细介绍一种锅炉改造方案，以实现上述目标。

首先，改进燃烧系统是锅炉改造的重点之一。通过安装先进的燃烧设备，如低氮燃烧器和燃烧控制系统，可以显著降低锅炉的排放物排放量。这些设备采用先进的燃料喷射技术和燃烧调节技术，能够使燃料充分燃烧，大大提高燃烧效率。此外，还可以利用余热回收技术，将废气中的热能转化为有用的热能，用于供暖、热水供应等方面，实现能源的再利用。

其次，改善锅炉的传热效率也是锅炉改造的关键措施之一。可以通过安装高效的换热器，增加锅炉的传热面积，提高传热效率。同时，采用先进的节能措施，如增加烟气再循环、优化燃烧过程、减少锅炉热损失等，也能够有效提高锅炉的能效。这些改造措施不仅能够减少锅炉能源消耗，降低运行成本，还可以减少对环境的影响。

在锅炉改造过程中，还需要注重提升锅炉的安全性和可靠性。可以通过更新锅炉控制系统，加强对锅炉运行状态的监测和控制，提高锅炉的运行稳定性。此外，还可以增加锅炉的自动化程度，减少人工操作，降低人为错误，并进行必要的安全检测和保护措施，保证锅炉的安全运行。

锅炉改造还应注重对锅炉的维护和保养。在改造之前，必须对锅炉进行全面的检查和维修，确保锅炉的各项设备正常运行。改造完成后，需要建立健全的维护制度，定期对锅炉进行检修和保养，及时发现和解决潜在的故障和问题，延长锅炉的使用寿命。

除了以上的改造方案，根据具体情况，还可以进行其他的改造措施。例如，对锅炉的制造材料进行优化选择，使用耐高温、耐腐蚀的材料，提高锅炉的使用寿命和可靠性。另外，可以考虑采用新型的燃料，如生物质燃料、光伏发电等，减少对传统能源的依赖，实现绿色能源的利用。

总的来说，锅炉改造方案涉及多个方面，包括燃烧系统改进、传热效率提高、安全性和可靠性的提升以及维护保养等。通过实施这些改造措施，可以有效提高锅炉的效率和可靠性，降低能源消耗，减少环境污染。锅炉改造是一个系统工程，需要综合考虑各方面因素，并根据具体情况进行合理的设计和调整。只有在科学、合理的改造方案指导下，才能顺利完成锅炉改造工程，达到预期的效果。