食品生产经理工作总结(经典15篇)
发表时间:2025-04-30食品生产经理工作总结 篇1
尊敬的公司领导:
我是20xx年2月27日到担任生产经理工作的,这近一年来主要负责项目部的生产组织、施工协调、材料设备管理及现场安全文明管理工作。众所周知,生产经理在整个项目管理工作中起到上传下达、承上启下的作用,是项目经理在施工现场管理中的具体实施者,一年来,我本人认真地履行自已的各项职责,下面,我现在将一年来的工作情况做以总结,请各位领导和同志给以指正。
一、20xx年全年工作情况
(一)明确目标、责任到人,有计划、有组织地抓好施工生产
20xx年对我来说是极不平凡的一年,也是我历年来在生产组
织上最为困难的一年。由于施工作业面大、工期要求紧、场地小、地方关系协调困难等诸多不利因素的影响,同时开始土方开挖,甲方图纸迟迟无法到位,始终制约生产的全面开展。面对困难,一方面分析生产形势,积极采取措施,协调各方面的关系,千方百计挖掘和调动各方面力量,才保证了施工生产的顺利进行,圆满地完成了各项施工生产任务。
1、强化生产准备的充分性。针对工程项目点多面广、战线较长、施工难度大的实际情况,重点抓施工前的组织准备、材料准备以及设备、施工机具准备,体现施工准备的充分性,争取了主动。及时的组织技术、材料、预算等部门对施工方案进行敲定,明确了工期、质量、安全目标,为完成生产任务奠定了基础。
2、强化生产组织的严密性。针对工程施工任务量较大,始终坚持生产例会制度,每周五下午17:00点组织各班组召开项目例会,制定奖罚措施,下达施工计划任务书,抓落实,提要求,解决实际问题,及时确定各班组每个阶段的生产组织重点环节。多次组织召开现场协调会,帮助班组科学合理地安排施工顺序,研究和确定了施工方案和施工计划,确保了各班组今年主要节点生产任务的完成。
3、强化生产计划的严肃性。主要抓生产计划的执行和考核,对生产会议确定的各项目阶段性工期,加大了督查力度,并采取超常规措施,及时纠正偏差,确定整体目标和阶段目标,明确主攻方向,突出重点,各个击破,以*号样板楼为契机,带动整个项目有序协调的进展。
4、强化施工管理文明的有序性。施工现场的文明管理成为今年我职业生涯中的一个噩梦,因为前期工期要求紧,二月底项目部组建,三月三号*号楼开始挖土,项目部没有自已的办公室,借住二期的项目办公室,项目前期文明工地标化管理做的一塌糊涂,挖土开始后,主楼车库*栋楼同时施工,现场无施工场地,材料见缝插针的堆放,加上现场水化生石灰,整天现场都是尘土飞扬,能见度极低,常言道:一步慢,步步慢,后期工期越来越紧,材料越来越多,场地越来越混乱,直接导致个人绩效在整个项目巡检中连续八个月排名倒数第一,个人感觉非常惭愧,实践证明:抓而不紧等于没抓,抓而不实等于白抓。通过对现场管理的常抓不懈,后期主体封顶,材料外运,加大力度对现场进行整理,使现场有了较大改观。
5、靠前指挥,及时解决问题。在施工季节,为了及时掌握各项目生
产的第一手材料,并与项目部同事一起深入工地,靠前指挥、靠前指导、靠前协调、靠前服务,进一步加强监督和检查的力度。提高了工作效率,有效地促进了各班组的施工进度。
(二)加强安全管理工作,做到生产无事故。
坚持“以人为本”的理念和“安全生产,预防为主”的基本方针,加强对施工现场的监督检查力度,做到常抓不懈,警钟常鸣;对施工人员、操作手、驾驶员加强了安全教育,强化了全员的安全意识;切实落实安全生产责任制,保证了清华忆江南五期项目部安全管理工作的平稳运行。
二、加强自身廉政建设,牢固树立服务意识。
做为一名项目生产中的负责人,我深刻认识到廉洁奉公的重要性,常怀律己之心,增强自律意识,做到自重、自警、自励,清正自守,不该拿的东西不拿,不该去的地方不去,不该做的事情不做,保持自已一尘不染的本色。
三、确定20xx生产目标,与时俱进,创建合格工程。
回顾20xx,有收获,有辛酸,有成功,有失败。但无论怎么说,过去的即将成为历史,即将到来的20xx才需要更好的把握,20xx年将加大管理力度,在现场安全文明管理上下大功夫,在哪里跌倒还在哪里爬地来,力保清华忆江南五期项目全面竣工并交付业主。
四、总结经验,加强学习,努力做合格的生产管理者
为了适应新形势、新任务、新工作的要求,主动加强业务知识和理论的学习,不断丰富提高自身的知识储备和层次。同时,从其他
同志身长汲取优点和长处,弥补自身不足,努力做企业合格的管理者。
以上是我在20xx年的主要工作。由于水平有限,在工作中难免会存在不足之处,恳请领导、同志们给予批评指正。在新的一年里,我将正视困难,团结同志,改进不足,使清华忆江南五期项目部的生产管理工作再上一个新的台阶。
生产经理:
食品生产经理工作总结 篇2
1、爱心管理。通过感性认识阶段后,我和员工们之间的相处关系进入正常化,在车间管理上,选出了员工代表和管理层代表,如车间设财务监管(原是,现是),对车间违反车间规定的员工给予小额罚款(我们车间叫献爱心)然后上交财务监管处,财务监管人员根据天气情况,拿出罚款来给大家买饮料或者冰条吃。通过几个月的综合管理,大家的质量意识和工作积极性形成了质的飞跃!
2、走动管理。从6月份开始,每天销售一下订单到车间,象是跟单员,从配件开始到装配现场,全过程都在跟踪。在跟踪订单的过程,也是我学习的最好时候,同时能第一时间了解员工们的工作状态和产品配件有没有存在问题。通过半年多的努力,现在员工们的质量意识明显增强,产品质量明显提升。
3、激励机制。从7月份开始,对车间表现好的员工采用适当激励,如叫上几位表现好的去外面吃饭,顺便了解他们对工作方面或者职位晋升方面有什么想法,对生产管理方面有什么好的建议等。或者月底叫整个生产系统人员去外面聚餐,唱歌等。通过这些活动,拉近了员工之间的距离,凝聚了团队的合作精神和整体战斗力!
三、生产结构方面:对于销售部门的信息反馈,生产部在生产结构方面采取以下几方面的改进。
1、外协会议:针对销售反映生产部门发货不及时,产品质量存在问题,生产部组织了外协沟通会,把目前公司的外协客户召集到公司进行有效沟通,把公司目前产品方面存在的发货不及时和产品质量客户的反馈信息向外协户做重要的说明,并提出了相互理解、相互促进的合作手法,同时规定了外协管理日,并由专人负责和外协的有关问题沟通和现场到外协处进行过程跟踪,通过几个月的实战,外协质量和供货期明显好转!
2、生产装配车间和加工车间进行有效整合。要求凡是生产前必须有生产经理下生产指令单,然后到技术部领取图纸并签上经理名字,生产经理把生产指令单交车间主任,并严格按生产单生产加工。装配车间员工凭领料单到一楼配件仓库领取配件时,要充当检验员的角色对所领的配件进行质量方面的初步检查,如果配件有问题,当场进行合理方式处理。另外要求装配人员在装配过程中必须站在客户角度考虑,产品的质量水平是否满足客户要求,如果装配现场有任何质量发现都第一时间上报生产经理进行合理改进!
3、配件仓库进行合理优化。针对配件仓库脏乱差、产品生锈、尺寸不对和质量不稳定、配件数量不清等问题上,通过生产部代表会议,决定对仓库进行彻底的整理整顿(当时用了句口号是:天翻地覆、完美体现!)。从10月5日开始,进行整理和细节处理,现在已初见成效。通过1个多月对一楼仓库的整理整顿,达到按区域、类别、标示固定存放,让人一目了然的效果!并且各类别产品配件全部采用塑料袋包装、涂油处理,确保入库后的产品的合理保存、使用时是都是合格品!整理完毕后,仓库执行了“先进先出”的原则(因为每种配件上有合格标签和入库日期,先进先出才有时可查),重新规定仓库各种产品配件的最高和最低的限量,利于生产合理计划和降低库存成本!
食品生产经理工作总结 篇3
1、概述最终经营状况:
(表述主要生产指标、取得的生产业绩、存在的主要问题)
我们企业第一期生产能力100439件,质量水平73.716,生产效率为9.956,生产成本为206.78,材料成本为99.83。我们企业第二期生产能力104816件,质量水平75.344 ,生产效率为9.541,生产成本为196.36,材料成本为98.163。我们企业第三期生产能力123944件,质量水平77.058,生产效率为9.198,生产成本为184.91,材料成本为96.79。我们企业第四期生产能力139882件,质量水平78.907,生产效率为8.922,生产成本为570.10,材料成本为95.69。
2、经营效益指标定量分析:
(根据经营分析数据及图表,分析各项库存和为满足合同水平[平均生产能力的25%为控制界限];计划开工增长率与生产人员开支(工资+奖励)增长率比较分析;与期初相比科研费用投入与产品质量的提高的关系;材料库存和产品库存控制等的绩效)
建立了一套统一的客观评价标准。在这中我们抛弃过去过企业的计划目标管理模式和上年基数比较模式,建立了一套以国有企业实际财务资料为基础,通过统一测算和制定,每年盘不统一的评价标准。以投资报酬率为核心指标。从第一期至第二期计划开工增长率与生产人员开支增加了1.67%,从第三期开始的增长比较平稳。在第一期至第四期的企业发展过程中,我企业都保持了平均在5000000元左右,所以我们的产品质量水平从一开始的73.716增长到第四期的78.907分。
3、取得成功的经营经验和经营活动失败的教训:
(可以从设备投资和生产能力形成;科研费用投入和产品质量提高;生产效率提高;控制产品库存和材料库存、满足市场需要能力等方面分析)
我们企业在第一期到第三期都有大量的利润剩余。我们企业在第一期到第三期都对设备保持这平稳的投资,使得企业拥有稳定的生产量。我们的生产效率第一期99%第二期99%第三期99%可以说保持的很好了。但是到了第四期,我们忽略了生产设备的投资,导致了产量和生产效率的不足,使得生产的环节出现了货不应求的严重问题,让我们损失了75%的销售量,这是我们值得注意的问题。
4、模拟决策的感受:
(通过模拟实践,对企业生产决策、生产管理过程的认识和改进生产活动的设想等方面;取得了哪些新的认识和提高)
通过这次模拟实践,对企业的生产决策,生产管理的过程我知道生产生产不是以前刚开始想象的那么简单只要不断的进货就可以了事,确实不是想象的这么简单,对于提前时间的长短和提前量大小的控制直接导致了后面成本的发生大小。一个时点的状况不是由当时决定的,而是由以前的安排决定的。在安排生产的时候,要考虑三方面的因素:一市要照顾到现在的库存情况,二是要考虑到上期的生产安排将要产出的数量,在就是要考虑下一期的需求情况。如果市场的需求量很大的话,而竞争对手又没有能够满足这样的要求,那么他的下一期的需求就会减少。
一是要提前两三个月安排计划,
二是要把计划安排的余地很大。
实验中操作的不足之处,就是自己没有用到临时采购,加班等工作方式。
食品生产经理工作总结 篇4
一、现场5s与物流
1、现场提升
全年班组按照5s管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。
①班组现场围板由于流动性大,不易控制,为此,班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;
②制作各种适宜的标语,美化现场环境;
③实施班组管理板的更新,更具实效性;
④根据物料的使用性质不同,对现场所有物品进行定置,编写了5s模板;
⑤合成线操作区无明确范围,外单位人员易走进操作区,影响组员操作和现场安全,因此,画定操作区域,设定明显标识。
2、物流与产能提升
①XX年,班组围绕生产能力提升,首先对工位布局进行了调整,将原3个各工位细化为4个工位,对生产现场物流进行了改善,随着品种的变换,不断对物料定置进行适应性调整,一定程度上降低了翻料的浪费时间,提高了工效。通过多方面的努力,拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标;
②对班组各工序实施了动作研究,降低动作浪费,年提高生产能力约3000台;
③为了生产能力提升的长远规划,我们提出了合成线两头对装的方案,经过专业厂研究,进行了确认,目前所有设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备),班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案如果 实行,每天的生产能力将提升40台左右。
二、成本控制与改善
1、成本管理改善
一对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化,班组将成本指标分解到个人,让组员都参与到成本管理中去,建立了成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。
二制定了全年降耗减废计划,对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。
三开展经济运行分析,对领料单回收进行了改善,根据班组标准件、小附件品种较多的现象,为了规范管理,对每一个品种进行产品标识标注。
2、消耗控制
班组全年共完成拼厢37443台,成本消耗1352377.30元,定额1353709.70元,比值为99.902%,单台消耗36.12元,单台生产成本比XX年36.33元下降了0.21元。
对在产品,班组实行岗位责任制,填报投入产出报表,每周对库存数字和实物进行抽验.
3、工作改善
班组全年提出工作改善94条,经班组筛选有52条认可上报,实施 47项,有效改善实施率90.4%,人均提交改善6条,参与率100%。
三、产品质量与工艺管理
1、质量管理
①班组iso9000体系符合率100%,wsl达标无不合格项目。
②一年来,班组不断加强岗位自控建设,达到缺陷件有标识,建立缺陷信息反馈机制,严格执行“三自一控”,信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。
③全年共实现qc成果4个,获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。
④全年无批量性或重大质量质量事故发生。
⑤不断深入spc在过程管理中的运用,依靠数据了解现象,为解决质量问题发挥了重要作用,同时在spc运用的基础上,坚持开展“工序诊断”活动。
⑥修订顾客链结构图及承诺,坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育。
2、工艺管理
①为适应生产的需要,在技术科的安排下,更换了工艺作业指导卡。
②班组明晰工艺流程,开展工序间质量承诺和服务活动。
③建立岗位作业报表制度,深入反馈生产线上的问题。
④班组根据工艺要求,自主编写了《标准作业指导书》。
四、安全生产与设备维护
1、安全管理
班组在不断巩固“特安评”成果的基础上,全年无安全事故发生。
班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上,目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态,以避免安全事故的发生,为此,班组开展了形式多样的安全活动,让组员广泛的亲身参与:组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全,班组所有新员工100%进行了安全教育,同时不断创新安全教育艺术。
班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会,并获得“安全生产优秀班组”称号。
2、设备、工装管理
①完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙。
②班组设备、工具两次校对性造册。
③为配合生产能力提升,班组与维修班共同设计完成合成线改造。
④完成日常预防性维修和生产线油漆。
⑤完成部分工位器具的改造。
五、组织建设
1、制度完善
围绕精益创建的含盖内容,建立健全班组各项管理制度,形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容
2、民主管理
XX年,班组推行班委负责制,用团队的智慧进行班组管理。晨会进行“大家谈、再总结”的方法,鼓励人人发表意见,班组坚持每月至少一次的民主生活会制度,让大家为班组管理想办法出点子。进行了班委工作民主评议,并将评议结果与各班委见面,提高班委的工作和服务水平。
3、精益推进
班组从7月份开始,进行了精益班组的创建,并取得一定成效。班组实行月度计划、总结制,围绕“精益”二字,在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善,取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
准时化生产方面,班组力求信息传递简便化、准确化、扩大化,避免等待、寻找、窝工等浪费现象,取得一定成效,特别是二类车信息看板的建立,使二类车的信息掌控变得准确。
班组在细节行为的管理上加大了考核力度,目的是想纠正如茶杯不摆正、脚下杂物不捡起等本是举手之劳却不愿为之的马虎行为。
六、岗位技能和学习型团队建设
班组按照公司统一组织参加40+4培训和岗位练兵,同时计划实施多能工训练,基本达到计划目标,原班组全能工人数有8人,但由于工作岗位的变动,从本班调离5人,新进员工6人,班组一段时间操作水平非常欠缺,经过有针对性的训练,目前能够全线操作的组员有6人,占班组人数的43%,已适应了生产的需要。
为了营造学习的氛围,5月份,班组建立了学习角,不断自购图书,让组员业余时间翻阅。为了让lt活动开展的更有效,班组数次进行了学习型工具的运用探索,并取得一定经验。
为了实现公司的各项最新信息能及时让组员了解,用宣传栏的形式适时的广而告之。
七、一年工作反思及下一步打算:
① 成本控制还不够完善,存在一些浪费现象,需在预警和日常控制方面加大管理力度;
②质量缺陷有反复现象,控制手段有待提高,方法需要改进;
③人员操作技能未能向装配和起重以外工种发展,XX年计划培养2名点焊操作人员;
④宣传报道工作不佳,要成立宣传报道组,由专人管理;
⑤班委的管理水平有待进一步提高,主要要加大民主评议工作和开展批评与自我批评活动,暴露出问题。
这些,将是班组XX年实现基础管理提升的主要内容,我们将全面组织学习<<丰田精益生产方式jit>>,以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标,充分挖掘全体组员的潜能,实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。
我们有决心、有信心在XX年使班组的各项管理工作再大跨一步。
食品生产经理工作总结 篇5
我们于六月中旬开始集中力量投入专项行动中,到目前为止,共计检查保健食品经营单位90家,其中经营假冒保健食品批准文号、包装标签与批件不符的保健食品企业有34家(单体药店24家、连锁药店3家、性保健品店6家、超市1家),就目前违法的条款来说,有三个条款可以应用:
其一、违反《国务院关于加强食品等产品安全监督管理的特别规定》第三条第一款生产经营者应当对其生产、销售的产品安全负责,不得生产、销售不符合法定要求的产品。依据第二款依照法律、行政法规规定生产、销售产品需要取得许可证照或者需要经过认证的,应当按照法定条件、要求从事生产经营活动。不按照法定条件、要求从事生产经营活动或者生产、销售不符合法定要求产品的,由农业、卫生、质检、商务、工商、药品等监督管理部门依据各自职责,没收违法所得、产品和用于违法生产的工具、设备、原材料等物品,货值金额不足5000元的,并处5万元罚款;货值金额5000元以上不足1万元的,并处10万元罚款;货值金额1万元以上的,并处货值金额10倍以上20倍以下的罚款;造成严重后果的,由原发证部门吊销许可证照;构成非法经营罪或者生产、销售伪劣商品罪等犯罪的,依法追究刑事责任。
其二、违反《中华人民共和国食品安全法》第二十八条禁止生产经营下列食品:
(十一)其他不符合食品安全标准或者要求的食品。依据第八十六条违反本法规定,有下列情形之一的,由有关主管部门按照各自职责分工,没收违法所得、违法生产经营的食品和用于违法生产经营的工具、设备、原料等物品;违法生产经营的食品货值金额不足一万元的,并处二千元以上五万元以下罚款;货值金额一万元以上的,并处货值金额二倍以上五倍以下罚款;情节严重的,责令停产停业,直至吊销许可证:
(二)生产经营无标签的预包装食品、食品添加剂或者标签、说明书不符合本法规定的食品、食品添加剂;
其三、违反《中华人民共和国食品安全法》第二十九条国家对食品生产经营实行许可制度。从事食品生产、食品流通、餐饮服务,应当依法取得食品生产许可、食品流通许可、餐饮服务许可。依据第八十四条违反本法规定,未经许可从事食品生产经营活动,或者未经许可生产食品添加剂的,由有关主管部门按照各自职责分工,没收违法所得、违法生产经营的食品、食品添加剂和用于违法生产经营的工具、设备、原料等物品;违法生产经营的食品、食品添加剂货值金额不足一万元的,并处二千元以上五万元以下罚款;货值金额一万元以上的,并处货值金额五倍以上十倍以下罚款。
我们目前不知该按哪个条款处罚,处罚的幅度该如何确定,还请领导定夺。
食品生产经理工作总结 篇6
回顾过去时,大家总觉得时间过得太快,而收获得却太少,今年收获了什么?如何把这一年的努力与付出及收获,请看看生产主管工作总结。
生产流程上问题点与处理方法:
1、 因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多,相同的作业流程分给多个小团队来完成,产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中,管理沟通容易遗漏。 改善前工艺流程图
改善后工艺流程图
生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。
1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装,烤机。部份工作接口重复,不能形成直流,工作效率不利于提高,很多时间浪费在产品周转过程中。
2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能,初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机,也间接性的影响了产品质量的提高。经讨论后,取消初始化的独立管理,模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组,出厂初始化合并包装组,改善后解决了上述问题点。
总结缺点:因工位调整过于仓促,未提前考虑到作业员的适应能力,导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率,成品率下降。
2、 取消物料在线库存,成立物料组
生产车间为了物料供应及时,都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多,所以几乎所有的物料都有在线库存,数量多对生产组长来说物料管理就要加强,但我们并没有指定专人管理,而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大,(经常做着做着就没料了,库房也没料)也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象,现场混乱,不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。
为杜绝以上问题的出现,做到有计划的生产。对生产物料作了次改革,把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组,(因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序,而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。)隔离生产线,重新盘点建帐,指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别,这样既不会耽误生产,每次盘点时数据也明朗,整个流程体系也顺畅了很多。
生产计划的制订与修改:
因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单,为了出货,转线的次数频繁,每次转线的时候都很仓促,也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享,改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。
每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了,可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。
因为经验的问题,在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确,还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度,都忽略了临督,导致生产计划无法执行,订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单,因此也跟销售人员带来的极大的困惑。 具体总结为以下几点
1、《生产日计划》无法执行,因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期,在制作《生产日计划》时候,没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现,工时的损耗也同样增加了生产制作周期。
2、《生产日计划》执行不彻底,对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做,日积一日,导致订单延迟交期严重。
3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误(尤其包材物料),也是导致交期无法正常完成的一大因素。
针对交期的改善措施:
1、为配合生产计划的达成率,首先做了内部调整,将原先两条一样配置的包装生产线,分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单,“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班.
2、把《生产日计划》电子文档设共享状态,使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看,对生产计划更快一步的了解。
3、为配合以上环节,生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时,更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间,降低了供料不及时现象的出现频率。
工作不足之处:
在过去的一年里,几乎每天都忙于生产计划,却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习,建立起管理体系,但部分何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效.
1、各类数据无法统计
环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据,如:一次直通率,作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵,使下属无法意识到错误的严重性,不能及时纠正。
2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。
3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出,经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物,也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。
近期工作计划
1、加强培训,培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力. 建立作业标准并对员工进行作业训练,完成多能工培训;
2、重新进行作业优化,合理分配工作量
建立员工作业规范,统一生产,使现场的品质管理具有严肃性,加强品质的过程控制,消除浪费操作,提高生产能力。
3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则,发现现场的无效与浪费,尤其是通过物料的三定(定位、定品、定量)管理显现物流痕迹,更有效地暴露物流浪费,逐步培养员工的5s意识
4、实施看板系统
在生产系统中建立看板管理系统,利用看板拉动,以实现高效率、准时化生产,达到减少中间在制,缩短制造周期之目的。
5、建立设备预防维护体系
使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护,提高设备的加工精度与加工能力,逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。
6、进一步完善绩效考核制度,调动员工的积极性。
对公司的建议
据实际产品现象统计,zem300系列产品,在装配组的一次成品率仅有70%-80%,几乎很少突破过80%.相对zem300系列较稳定的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下.而这些数据只统计了装配环节,烤机包装未统计在内.造成这种现象出现的原因主要表现在板子的焊接问题,而这些问题又不是很直观,完全靠人的感观来控制失误率会很高,所以改善些问题时,是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外,还应该着力加强完善我们的测试工具.只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题,在第一环节彻底解决焊接作业不良.针对这种大批量作业不良,公司是否可以采用ict测试仪来测试。
食品生产经理工作总结 篇7
生产部门在过去的一年里,在公司领导的正确领导下,顺利通过了ISO9000审核组对生产部门的审核,并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问题,主要有以下五个方面的不足:
1、生产现场管理方面
各岗位的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐,产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差,操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理,强化处罚措施,具体安排专人进行监督检查。
2、人员管理方面
由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘,普遍文化素质较低、工作态度自由散漫,加之生产管理人员在具体管理方面的松懈,致使员工的责任、团队、服从管理意识不强,迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现,缺乏质量观念和成本观念,不能很好地爱护公司财物,节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划,对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率,协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析,对出现问题的职工进行有针对性的培训教育,继而进行系列的检查督促,建立健全相应的规章制度及奖罚措施,不断提高员工的综合素质,以适应企业今后发展的要求。
3、设备、模具管理方面
公司自xx年以来,新购设备较多,特别是xx年进的设备还是人机界面,采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利,而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具,不能及时发现故障隐患,造成了多起模具严重损坏事故,设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱,对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位,大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成,有部分模具至今还不能达到客户的要求。
新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模,期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作,这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员,对主要模具维修人员委派培训,健全维修部门,按排直接责任人,进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告(此类表格已制定完成,正在落实具体统计办法),及时分析设备模具出现的问题,采取相应的措施,对目前存在问题加以改进,使企业的固定资产管理更加成熟,趋向正规。
4、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面
由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核,出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练,至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤,造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标;因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理,换材质换规格的清场意识不够强,造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆;下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生,鉴于目前存在的浪费现象,应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始,对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门,遵循相关实施办法并加大执行力度,对违反规定的人员进行相应经济处罚。
原材料方面,对材料调运过程实行专人专职操作,实行责任制,要求必须遵守该环节所用机械的操作规程,熟练操作、避免材料在调运过程磕碰,对使用的每一条材料都做详细的记录;两班统计员在交接班时,对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计;协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据,根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育,使整个生产流程环环相扣,避免出现管理上的真空。
使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神,逐渐为操作工养成良好的节约习惯,公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号,才不会成为一句空话。
5、安全生产方面
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一,安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够,特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解,思想上对一些事故隐患不够重视,甚至一些基本的安全常识,也很容易松懈。
为此我建议公司应实行安全例会制度,至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议,同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求,使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦,在人人心中树立安全就是效益的理念,促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。
从公司整体方面,我们有以下几点建议:
第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度
接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象,应变能力差,以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。公司搬迁新址以后,必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品,并以此来扩大生产规模,因为每个产品在行业内都有它固定的需求量,没有新品的支撑,公司就没有发展的后劲,也就不可能有可持续增长,如果不增长那就意味着后退,正如逆水行舟,不进则退。
第二、产品质量问题
目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下,我个人认为,除了生产部门自身的因素以外,品质部门部门也负有不可推卸责任,公司应该继续加大对品质部门的管理的力度,使品质人员具有良好的自身素质及业务技能,对生产实施全过程监控,及时统计生产过程出现的问题,结合客户的不良反馈,每月至少出一份质量统计数据,协同生产部门作出前三项不良统计报告,有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。
第三、公司各方面工作缺乏有效监督体系
建议专职核查人员,制定并健全的适合各部门的综合考评制度,持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评,每月汇总并分析原因,拿出解决办法,使公司的各项工作都能逐步趋向完善。
第四、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距
现代企业的竞争归根结底是人才的竞争,也就是常言说的有人有天下。但我们企业普通操作工的流动量非常大,大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失,公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西,导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用,甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时,他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是,产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题,我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视,总结一下究竟其原因何在。
第五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白
企业文化关系到企业所有员工的思想情绪,也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业,都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念,然后通过长期的企业文化建设,把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作,能够给企业带来无形而巨大的效益。
面对即将到来的年,我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天,团结协作,克服存在不足之处,提高工作质量,抓好安全生产,为企业的发展尽我们最大的努力!
食品生产经理工作总结 篇8
XX年已接近年终,厂今年的生产及管理工作即将告一段落。回顾一年来的忙碌与付出厂在公司及厂经营班子的带领下,紧跟公司下达的年度生产任务计划,努力加强生产管理、安全管理,落实管理责任制,贯彻实施绩效考核,较好地完成了全年的各项工作任务,在各个方面都取得了长足的进步。
厂的发展离不开全厂各部门的同心协力及共同努力,厂生产管理部在XX年的生产和管理等方面亦做了一定的努力和学习,现就本部门今年的工作完成情况总结如下:
一、生产管理工作
1、协调生产,合理调度。
根据公司生产管理部年度、季度滚动生产计划及我厂实际生产情况制定季度物资采购计划和月生产计划,平衡调整各项原辅材料、生产物料,合理进行生产调度和协调生产。今年XX月份共制备生产。在充分保证了原料供应情况下,共灌装生产。按公司要求及工厂计划圆满完成了各项生产任务。
2、生产现场工艺查证。
生产现场的工艺查证,是保证规范和标准贯彻执行的要点,在生产过程中力求对工序关键控制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督控制,从而实现生产出优质高效产品的目标。生产管理部在过去的一年里,配合各生产班组质量监督员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证,建立健全工艺查证记录,确保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程,严明工艺纪律,保证产品生产工艺标准,避免不合格产品的出现。
3、认真上报各种生产统计报表及生产数据。
生产管理涉及的统计及报表数据繁多,从每天的产销存日报到周报、产销存月报、产值月报、能源报表、季报表、季度物资计划等等,此外还有众多的随机临时报表。每一份报表都要求及时准确无误、认真细致。生产管理部在完成各项报表及生产数据的工作中从未出现任何差错,为厂部门之间、公司的数据链接和建立付出了应有的努力。
4、批生产记录审核及生产管理记录台帐。
批生产记录是每一批疫苗的完整档案,记录了从原辅材料到成品的整个生产、检验过程。为了保证生产工艺、数据及检验数据的规范性和真实有效性,生产管理部对每批次的生产记录进行了认真的查对和审核,并对审核过程中发现的种种问题和缺陷及时与记录工序单元沟通解决。确保每批产品生产记录的真实有效性。建立、完善包括销售明细、能源消耗明细、库存等相关生产记录台帐,即时掌握本厂成品、半成品等相关主要生产数据。
5、产品发放和产品存库。
实时掌握产品库存情况,保证产品的库存与生产不出现脱节或积压。与公司即时沟通并根据公司产品订货单及本厂成品库存情况,认真履行产品发放手续,与采供部协作合理组织产品发放。至月份共办理完成发放手续余批次,合计发放产品。
批生产记录是每一批疫苗的完整档案,记录了从原辅材料到成品的整个生产、检验过程。为了保证生产工艺、数据及检验数据的规范性和真实有效性,生产管理部对每批次的生产记录进行了认真的.查对和审核,并对审核过程中发现的种种问题和缺陷及时与记录工序单元沟通解决。确保每批产品生产记录的真实有效性。建立、完善包括销售明细、能源消耗明细、库存等相关生产记录台帐,即时掌握本厂成品、半成品等相关主要生产数据。
5、产品发放和产品存库。
实时掌握产品库存情况,保证产品的库存与生产不出现脱节或积压。与公司即时沟通并根据公司产品订货单及本厂成品库存情况,认真履行产品发放手续,与采供部协作合理组织产品发放。至月份共办理完成发放手续余批次,合计发放产品。
6、完成环保污染物排放申报工作。
今年XX月,生产管理部圆满完成了一年一度的环保污染物排放申报统计工作。确保我厂污水、废气等污染物达标排放。同时,认真按环保要求进行我厂《污染物排放许可证》的年度检审工作,向地方环保部门提交了审计所需的各种材料和报告。
二、存在问题
1、因本部门人员配置不够,致使深入车间等工段进行现场管理的频次不足,生产工艺纪律监督管理不够,缺少了解和学习,未能很好地协调解决生产实际问题和履行生产工艺关键控制点查证,今后将在这方面加倍努力。
2、对公司三化工程认识不足,未能将标准化、规范化、精细化管理很好地实施。
三、明年工作计划
1、使现场管理向纵深发展,克服现场管理深入不够,加强生产现场管理,解决生产实际问题。
2、加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。
3、与生产车间、采购供应部等部门加强沟通协作,完善生产指令,物资计划等。
4、根据我厂产、销、存情况,认真搞好产销衔接工作。
5、将在标准化、规范化、精细化管理如何融入日常管理、生产工作过程中做逐步的摸索。
6、努力完成相关生产管理及领导交办的各项临时工作。
食品生产经理工作总结 篇9
尊敬的各位领导、各位家人:
大家好!我xx年10月加入我们味美公司团队,担任生产厂长,我主要负责生产计划的定制工作及生产控制体系的建立与完善,组织安全、文明、均衡生产;建立、实施和保持质量体系有效实施质量管理;组织新设备的调试、维修、和技改项目方案的制定;本部门《规章制度》的制订、执行和检查等工作。
回顾_年的工作,在各位家人的大力支持下,在生产系统全体员工努力下,按照公司领导的工作安排、目标任务、努力工作、拼搏向上。我始终将“责任、诚实、”作为自己的从业准则,时刻围绕质量、卫生、安全、效率来规划工作内容,设定工作标准,积极学习、实践,采用先进的、实用有效管理方法(管理系统:制度+流程+标准+工具+检查)来推动生产部的各项工作。现将xx年的各项工作向公司各位家人汇报如下:
一、捍卫和落实企业文化方面
(认真、快、保证完成任务、绝不找借口)
1、生产方面。
在公司领导的帮助和各部门的支持协调下,生产厂的全体员工积极努力,调配各种生产资源,提高生产效率,年加工完成429.330吨,完成年初计划(xx年年初计划年完成450吨)的95.4%。
2、准时交货率。
不管天气、设备等客观原因,我们都克服困难,使准时交货率达到98%,很好的保障了公司的及时出货,进一步的提升了客户价值。
3、生产安全与质量安全
xx年经过全体员工的努力,在全年的工作中,未发生重大食品安全和质量事故,食品安全和产品质量有了更好的保证,出厂检验合格率达到100%,国家相关职能部门抽检合格率为100%,xx年生产安全与食品安全事故为零。
二、主要工作
1、根据生产任务,合理安排生产计划,力求保障产量的完成。
xx年对生产部来讲是紧张有序的一年。所谓紧张是指公司在年初下达了生产指标同时还有其他对公司发展有重要帮助的其他指标。所谓有序是指在任务下达以后,从生产厂现有的.资源,如设备、人员等方面入手,对生产厂的年均产能、客户定单情况、进行综合评估,得出最直观的数据,用于指导制定出了《xx年生产部工作计划》。工作计划以在保证质量的基础上,进行生产成本的管理与控制,进一步提高生产的效率和产量为指导思想,包含了:月度产量计划;自动化设备投入计划;设备设施检修、技改计划;销售淡季库存计划等确保产量、质量、的各项管理措施。相对严谨科学的工作计划很好的指导了生产部的主要工作,使生产厂的工作能够正常、有序进行。_年生产模式订单划加为计生产模式。整合订单信息,减少了生产的盲目性,将不同订单的同类产品尽可能一起生产,以减少频繁换产品、清洗等的时间,提高单位时间内的产量。特别是在年底,由于天气及原料等原因,将部分产品改为计划生产,专线生产,极大地减少了更换品种等无效的工作,提高了生产效率。圆满地完成了公司满足客户发货的任务,并且保证了充足的备货。10月份通过合理的计划库存,将未来几个月销售的生产任务前提,也使整个生产更加有序均衡,员工收入基本平稳,同时引进自动化设备,缓解生产压力,购进1套自动灌装设备,改造输送带,使之快速发挥作用,将调味油包装产能由日均2吨增加到10吨。后期随着市场情况,均衡生产配合销售缓解库存压力。
2、组织安全生产
1)现场管理
工作环境会影响到一个人的心情,而心情会影响到工作效率,清洁有序的工作环境才能保证员工作业的高效率。xx年,生产车间以“于细微之处着手,塑造味美新形象”为指导思想,加强推行5s管理方法,即将整理、整顿、清扫、清洁和素养融入生产车间的日常管理。以实现创造清洁有序的生产环境,从而提高企业形象;提高生产效率;提高准时交货率;减少故障,保障品质;加强安全,减少安全隐患;养成节约的习惯,降低生产成本;缩短作业周期,保证交期;改善企业精神面貌,形成良好企业文化。
2)强化现场质量管理
_年设立了现场品管岗位,并有专业的品管员在生产过程中,认真实施推进质量管理体系,完善规范了7份生产部的设备操作标准(提升机操作程序、粉碎机操作程序、包装机操作程序、离心机操作程序、喷码机操作程序、胶囊机操作程序、压盖机操作程序)2份管理标准(员工岗位技能考核办法、车间员工绩效考核细则)和3份生产技术标准(冷提工艺产品作业指导书、热提工艺产品作业指导书、油炸工艺产品作业指导书),使生产部各环节人员都能做到工作有章可循,有法可依,以保障生产系统的正常有序工作和产品质量的稳定提高。
3)提高设备及人员综合利用率
在生产过程中,组织生产车间推行设备管理点检活动模式,结合方生产厂的实际情况制定并完善了实施方案。该方案以搞好机械设备维护管理,促进机械设备管理制度化、规范化、科学化为方针,通过逐步提高机修工的技能水平和提高机械设备装备水平,最终使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。
制定全面设备维护计划,确定与本单位实际情况相符的有效执行的措施和准备具体实施办法,主要包括组织员工进行点检培训,成立全面生产维护小组,制定全面生产维护目标和政策,自主维修方案,视具体情况为维修和操作人员提供补充培训,以形成设备的初期管理体制,坚持全面生产维护并对计划加以完善以求持续改进,完善实施工作,提高全面生产维护水平。在整个维护过程中,全程监督检查,并及时整改。
4)设备维护控制方面
为了确保生产和设备的安全、稳定、正常运行,保证订单的按时、按质完成,提高生产车间的综合产能,提升生产车间的整体自动化设备。xx年,我组织对生产车间的各项设备的运行状态进行统计,针对运行不良的设备,坚持以预防为主,日常保养和、定期维护、消除隐患、运行良好为主的方针,进行一级、二级维修项目的分类,根据分类状况,制定维修、改造方案。
xx年,根据实际需要对原有的灌装设备进行更换,使我们的产能大大提高的同时效率也大大提高。
5)新设备引进
为了提高生产效率,顺应企业发展的大趋势,同时也为了解放更多的劳动力投入其他重点产品的生产,提高生产效率,保证预期产量的完成,在公司领导的大力支持和带领下,5月份,投入使用1套自动灌装设备;自动化设备的投入使用,大大提高了我方便面车间的生产效率,加快了公司发展的步伐。
同时公司生产厂还新增加2条生产线(感恩礼品生产线和肠健康产品生产线)为公司以“稳中求进”中的进做好了一片拼图。
3、安全管理
xx年,在公司领导的大力支持下,在有公司个部门配合支持下,在重点实施安全生产工作的基础上,我结合年初签订的安全生产目标责任书和单位实际,坚持"学习、创新"的管理理念,认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,落实了生产部的安全生产责任制,强化对一线作业人员安全培训,加强安全生产管理,较好地完成了安全生产工作任务,促进了各项工作的顺利开展。
1)总体安排,明确安全生产责任
在全面总结去年安全生产工作的基础上,对xx年安全生产工作进行了安排。生产部成立了安全生产领导小组,各个班长签订了安全生产责任书,明确了各班的安全生产责任及安全生产任务,把安全生产责任通过责任书的形式予以明确,使安全管理工作落实到每一个在建项目,贯穿到每一项工作的始终。
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2)加强安全生产教育培训
根据公司要求,结合生产厂实际情况,对员工分批进行了生产操作技能及安全生产培训,提高了员工的生产操作技能及安全生产意识,并时常进行安全、设备现场管理综合检查,加大安全巡视力度,消灭安全隐患,达到安全生产目的。通过培训提高了职工的安全生产操作技能和遵守安全生产规章制度的自觉性,提高了安全生产管理人员的工作水平。每周二、周五进行安全卫生检查,排除安全隐患,力争把不安全事故和隐患消灭在萌芽状态。
通过一年的不懈努力,xx年全年安全事故为零。
4、数字化管理
加快精细化管理进程,根据调味油生产工艺流程,在调味油生产的整个周期内从细节上进行成本管控,针对原材料和损耗制定量化标准,制定并逐步完善了更科学有效的管理制度,对成本进行数字化管理。以达到节能降耗的目的。实行全员成本管理方法。将成本目标分解到个人。形成人人参与,人人有责的成本核算网。
定期开展全面或专题工艺、成本、设备分析会,公布成本数据,搞好生产分析、指标分析、投入产出分析。分析会采用多种形式:按日分析、定期分析、专题分析、综合分析等。总结经验,找出教训,并提出改进的具体措施。每个班组长作为一线的成本核算员,要求认真学习业务知识,坚持原则,工作认真负责,对本班发生的各项费用进行审核、考核。
实施并完善生产车间各种物料工艺使用。通过制定合理的生产计划和物料需求计划,加强物料控制,改变以前不合理的领料方式,提高生产效率,持续降低生产成本,在投原料相同的情况下,生产周期相较20xx年用时更短,足以说明生产效率得到了提升,生产成本有一定程度的下降。
配合采购部提高物料的及时配套率,加强高质量物料的采购率。通过制订合理的物料请购计划、重点跟进不易采购的及易延误交期的物料、及时推动相关部门改善物料及时供应问题等措施,外购物料的及时到货率均有较大的提高。从而使生产厂能更合理地安排生产,减少因为原料和辅料不合适、质量不好造成的损耗,有效的控制了生产成本。
5、帮助员工成长方面
1)培训
为了团队的绩效提升,制定年度培训计划,针对车间一线员工;从理论知识、实际技能、工作态度三个方面进行质量、安全、卫生的培训,每天晨会安排生产任务的同时做简单的培训,每周组织一到两次业务学习教育,通过讲授和现场实操演练,相互交流,研究和学习改进业务技能;及时对培训效果进行评估。共计集中培训39次,受训人员达到720人次,使员工掌握了各项规章制度、岗位职责、工作要领,改善了工作态度,提高了员工的工作热情,培养了团队精神,提高了员工的素质,提升了员工履行工作职责的能力,改善了工作绩效。
2)激励
一个企业的.发展只靠优良的设备是远远不够的,只有激发员工的内在动力,使员工的个人发展与企业的可持续发展得到结合,才能在激烈的竞争中立于不败之地。xx年,同人力资源部密切合作,针对不同工作岗位制定相应的绩效考核方案。将产量、质量、卫生、安全等因素都加入考核项目,实行绩效工资。同时设立安全奖、学习成长标兵、操作标兵等制定考评细则,对员工进行物质和精神激励。营造了积极向上,锐意进取的工作氛围,极大的调动了员工的积极性,增强了工作动力和责任感,努力投入工作,使各项工作绩效得到提高。
3)团队建设
xx年,针对生产厂团队人员的岗位有针对性的进行个人学习辅导,通过一定的规章制度、举行竞争上岗、技能培训、打造一支业务精、人品好管理队伍,确保调味油生产及质量持续稳定。
三、工作中存在的不足及改进
不足:
1、随着企业的发展,在工作中管理水平还不够,特别是在团队建设方面感到自己需要不断充实自己,2、在接受新的管理理念的时候还不够积极主动,3、不能很好的控制自己的冲动脾气,人说冲动是魔鬼,这一点我需要马上纠正。
改进:xx年工作将从以下几个方面去努力:
1、在生产安全方面和质量安全方面:采取相应的措施,保证在_年生产安全事故、质量安全事故为零(已经对整个生产厂区进行区域划分,每个区域有责任负责人,对每个区域的安全等级进行划分,准备与公司商量对每个等级有相应的奖励与处罚措施,区域负责人有权对违反操作规范的人员进行教育处罚)
2、努力学习,勇于实践,理论结合实际,提高综合素质和业务能力,为创造客户价值和增加客户价值做出自己的贡献和努力。
3、强化安全意识,加强安全管理:做到人员落实,制度落实,机构落实,责任落实,以确保现场安全生产管理。
4、团结团队成员,形成既有分工又有合作、坦诚相待、合作共事、齐心协力干事业的良好氛围,做到目标一致、职责互补、各事项都能事前沟通,会前通气,充分听取意见,集思广益,发挥整体合力,改进工作,促进发展我有信心和班子成员一道,广泛采纳大家好的建议,融入到我们企业改革的各项管理办法中去,完善经营战略,求真务实、开拓创新、奋发进取。
5、鼓励创新,让创新形成文化,深入人心(1、制定奖励制度、不管是什么样的创新形式都必须予以创新肯定,2、形成制度,每人每月必须有3条以上的创新或者改进建议,与绩效挂钩,3、通过不断的培训学习,让员工知道创新的意义及重要性),创新越多,钱越多,员工的幸福感也会增加。
6、适当的增加工厂员工的文化体育活动,使员工得到劳逸结合的同时得到知识文化水平上的提高(开展与公司产品、生产有关的知识竞赛,开展体育竞赛等等这些来提高员工的幸福指数)
我想,xx年通过我们大家的共同努力,味美的事业将会飞跃式的前进,我们在味美会越来越有家的温暖,同时实现我们自己的梦想。
食品生产经理工作总结 篇10
在阎总的正确带领下,我们认真贯彻公司的安排部署,推进制度落实,在平稳过渡中完成了生产技术部人事结构改革、品质监控和车间环境的管理,在所有一线员工的共同努力下较好的完成了公司所有订单。为此,我代表公司向所有生产一线员工表示衷心的感谢!回首20xx年 总结如下:
一、 强化生产组织,提高生产效率。
首先严格执行5S管理,加强管理理念的宣传,从领导干部到一线员工,按照公司的制度要求定期检查纠正现场生产环节中存在的各项问题,我们后期成立公司监督检查小组从生产车间到新建厂房及各办公区域定期组织监督检查工作。其次是加强生产过程中的组织管理,及时掌握各生产车间的订单动态生产动态,合理调动各生产车间的部分员工进行协同作业,及时完成订单。
20xx年各车间生产产量:
二、加强质量管理,技术创新。
产品质量严格管控,为此要加强质量控制,做好外协入库产品检验和不良品统计。做好半成品检验工作,做好抽检、巡检工作,加大出库成品的质量控制。还要提高品质部门的监督、检查力度,充分发挥其主导作用。此外,合理增加品质部的人才培养每个生产车间设立一名巡检人员完全配合品质部的工作。发货产品质量明显好转,后期订单中,产品规格型号、产品质量问题、特殊箱体配置问题、产品标识问题等减少很多。钣金箱体装配箱体,箱体尺寸明显缩小,原有库存箱体消耗殆尽,在满足市场需求的情况下,减小生产成本,箱体原配件明显减少,做到一种原配件多种箱体共同使用,也便于生产所需,库存所需,方便备货。
三、 安全生产与设备维护
加强安全检查、监督力度。发现问题及时解决,检查各生产车间各办公室的用电问题和公司夜间值班问题,做到下班之后及时关闭电源,排除事故隐患,夜间值班到岗。利用员工大会时间与行政部配合播放安全生产短片,加强安全教育培训增强员工安全意识。设备本质安全是确保生产优质、高效运行的关键。各生产环节定期维护保养,要求工作场所物品摆放整齐,减少设备故障率,加大设备检查和监督力度,对公司新装设备进行全程跟踪,对返厂返修设备及时跟踪,以便生产所需。
食品生产经理工作总结 篇11
生产部门在过去的一年里,在公司领导的正确领导下,顺利通过了ISO9000审核组对生产部门的审核,并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问题,主要有以下五个方面的不足:
一、生产现场管理方面
各岗位的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐,产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差,操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理,强化处罚措施,具体安排专人进行监督检查。
二、人员管理方面
由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘,普遍文化素质较低、工作态度自由散漫,加之生产管理人员在具体管理方面的松懈,致使员工的责任、团队、服从管理意识不强,迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现,缺乏质量观念和成本观念,不能很好地爱护公司财物,节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划,对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率,协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析,对出现问题的职工进行有针对性的培训教育,继而进行系列的检查督促,建立健全相应的规章制度及奖罚措施,不断提高员工的综合素质,以适应企业今后发展的要求。
三、设备、模具管理方面
公司自06年以来,新购设备较多,特别是07年进的设备还是人机界面,采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利,而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具,不能及时发现故障隐患,造成了多起模具严重损坏事故,设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱,对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位,大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成,有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模,期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作,这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员,对主要模具维修人员委派培训,健全维修部门,按排直接责任人,进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告(此类表格已制定完成,正在落实具体统计办法),及时分析设备模具出现的问题,采取相应的措施,对目前存在问题加以改进,使企业的固定资产管理更加成熟,趋向正规。
四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面
由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核,出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练,至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤,造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标;因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理,换材质换规格的清场意识不够强,造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆;下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生,鉴于目前存在的浪费现象,应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始,对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门,遵循相关实施办法并加大执行力度,对违反规定的.人员进行相应经济处罚。原材料方面,对材料调运过程实行专人专职操作,实行责任制,要求必须遵守该环节所用机械的操作规程,熟练操作、避免材料在调运过程磕碰,对使用的每一条材料都做详细的记录;两班统计员在交接班时,对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计;协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据,根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育,使整个生产流程环环相扣,避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神,逐渐为操作工养成良好的节约习惯,公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号,才不会成为一句空话。
五、安全生产方面
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一,安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够,特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解,思想上对一些事故隐患不够重视,甚至一些基本的安全常识,也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度,至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议,同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求,使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦,在人人心中树立安全就是效益的理念,促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。
从公司整体方面,我们有以下几点建议:
第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度,接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象,应变能力差,以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。公司搬迁新址以后,必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品,并以此来扩大生产规模,因为每个产品在行业内都有它固定的需求量,没有新品的支撑,公司就没有发展的后劲,也就不可能有可持续增长,如果不增长那就意味着后退,正如“逆水行舟,不进则退”。
第二、产品质量问题
目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下,我个人认为,除了生产部门自身的因素以外,品质部门部门也负有不可推卸责任,公司应该继续加大对品质部门的管理的力度,使品质人员具有良好的自身素质及业务技能,对生产实施全过程监控,及时统计生产过程出现的问题,结合客户的不良反馈,每月至少出一份质量统计数据,协同生产部门作出前三项不良统计报告,有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。
第三、公司各方面工作缺乏有效监督体系,建议专职核查人员,制定并健全的适合各部门的综合考评制度,持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评,每月汇总并分析原因,拿出解决办法,使公司的各项工作都能逐步趋向完善。
食品生产经理工作总结 篇12
一个企业的生产主管在工作中,管理中,总有太多的内容,到了年终时,在生产主管年终总结中可得一详细结论。以下总结资料可供参考。
一、在工作中学习,不断提高自己的业务水平
作为一名督导,首先,只有自己的业务水平高了,才能赢得同事们的支持,也才能够带好、管好下面的人员。这对我一个刚从学校毕业的学生来说,更是有太多的东西让我去学习,随着公司不断的发展,对我们督导的工作提出了新的要求,通过学习,我总能提前学习好各方面的能力,为下面的员工做好指导。
二、员工管理,要做好了员工的管理,指导工作,督志虽然不算什么大领导,但也管着一堆人,是领导信任才让我担此重任,因此,在工作中,我总是对他们严格要求,无论是谁,有了违纪,决不姑息迁就,正是因为我能严于律已,大胆管理,在生活中又能无微不至的关怀下面的员工,因此他们都非常尊重我,都服从我的管理,半年下来,我们从这些烦琐的工作中也能总结出一个属于自己的管理方法。
三、现场的管理,这是一个很大的概念,它包含了好多的内容,我从以下几个小的方面来总结一下我的工作:
1、现场行为规范,从整体来说我觉得控制得不是太好,其中仪容仪表这一块的话由于不是由公司发的工装,这就导致员工有机会找借口,而我还没有一个自己的办法去控制这一情况的出现,我要从以后的工作中吸取教训来应对和管理员工的现场行为规范。
2、现场环境一楼是公司的门面,平时的人流量也是比较大的,卫生做得还不错,但是我觉得我自己在有些应该急的情况下我还不能完全的想到所有的办法来应对,同时我想对保洁的管理我也做得不到位。
3、体外循环本来在这一个环节已经比别人落后了,也因为这一次我害得一楼所有管理人员都受了处份,但同时我也通过这一次“学费”,让我从中学会了很多东西。我相信我通过这件事之后会对这些事更加的警惕。
4、商品管理这一环节,在经理我带领下,控制得很有错,总经理总是要求我们不停的对他们的产品进行检查,当然通过这些检查也从中发些不少问题并能及时的反映出来,把这些问题扼杀在萌芽状态。
四、抓好一级工作,给领导分忧,做为一个督导,能够在营业员一级解决的问题,我决不去麻烦领导,对商场里的大事,不失时机的向领导请示汇报。
通过20xx年的总结,我有几点感触同时也是20xx年的一个计划:
其一是要发扬团队精神。因为公司经营不是个人行为,一个人的能力必竟有限,如果大家拧成一股绳,就能做到事半功倍。但这一定要建立在每名员工具备较高的业务素质、对工作的责任感、良好的品德这一基础上,否则团队精神就成了一句空话。那么如何主动的发扬团队精神呢?具体到各个员工,如果你努力的工作,业绩被领导认可,势必会影响到你周围的同事,大家以你为榜样,你的进步无形的带动了大家共同进步。反之,别人取得的成绩也会成为你不断进取的动力,如此产生连锁反应的良性循环。其二是要学会与部门、领导、员工之间的沟通。公司的机构分布就象是一张网,每个部门看似独立,实际上它们之间存在着必然的联系。就拿现场部来说,日常业务和每个部门都要打交道。与部门保持联系,要他们的相互配合,从中发现问题及时纠正。这样做一来有效的发挥了监督职能,二来能及时的把信息反馈到领导层,把工作从被动变为主动。其三是要有一颗永攀高峰的进取之心。这就给我们基层管理人员提出了更高的要求——逆水行舟,不进则退。如果想在事业上有所发展,就必需武装自己的头脑,来适应优胜劣汰的市场竞争环境。
人生能有几回博,在今后的日子里,我们要化思想为行动,用自己的勤劳与智慧描绘未来的蓝图。
食品生产经理工作总结 篇13
伴着新年欢快的气氛,xx年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年,或许没有轰轰烈烈的战果,但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,对本部门一年来的工作做以总结,同时祈愿我们公司明年会更好。
xx年生产车间全体员工齐心合力,克服了种种不利因素,在相关部门的协助下,按照年初制定工作计划展开工作,总体上完成了公司下达的工作目标:
一、生产计划完成率%,供货及时率%以上
xx月份以后,等地陆续订货,而且订单大且供货期短,为了保证按期交货,生产车间克服了人员不充足,设备模具故障频出,外购部件供应不及时等困难,调整工作时间,周日不休息,合理调配人员,打破班组界限,积极与外协及库房沟通,充分利现有的人、机、料、法、环,尽可能以最短的时间发货。
二、设备完好率%以上,安全事故率为%
本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养,并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备,早发现,早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全,不管什么情况,都严格遵守安全守则,按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为。
年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作,保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复,解决了风压不足设备不能工作的问题,现在左右即可正常工作。xx月份更换了一台注射机的控制系统,并通过几次集中维修,更换密封圈及易损、老化部件,解决了设备漏油的问题,同时也基本消除注射机的现有其它隐患。
另外,车间组织利用不常用的焊机改造成焊接产品静触头的设备,避免了以往与产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突,现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工,大大提高了生产效率。
三、按5s进行现场管理
经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习,将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人,每个班组的每台设备,工作台都有专人负责,做到日清扫、周整理、月整顿。
完善对责任人、责任班组的考核监督制度,坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查,将检查结果进行汇总分析,对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)进行评选,将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。
四、制定并实施车间各项工作流程
年初按公司要求制定了各班组班组(零件班,预装配班,装配班,成品班,维修班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程,并下发各班组进行消化吸收,逐步按照已制定的工作流程进行每项工作,使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结,提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行,对生产管理,提高工作效率,避免质量问题起到了积极的作用。
五、减少不必要返修工序,控制返修工时
制定完善了新的工资管理规定,每批次零部件、产品完成后,由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量,确认无误后在工票上签章,并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序,工票上只能反映出所做的返修工作及数量,返修工时由车间给出。同时,根据实际情况对车间计件工资的基数提高了%,如有加班,除计件工资外,每小时还有一定的加班工资。
按新的工资统计方法计算工资后,返修工时减少了,员工工资收入也有了一定程度的改善,充分体现了多劳多得的原则,员工的工作积极性有了显著的提高,对员工的稳定性也起到了很大作用。
生产部门在过去的一年里,在公司领导的正确领导下,基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩。
但是也还存在较多的问题:
1、补充配备一线工人迫在眉睫。
目前车间五个班组共xx人,其中新员工达到,而且大部分入厂时间在xx个月,一年中平均每个月有xx人离职。按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。更重要的是面对明年的搬迁,现有人员的不稳定性仍然极大,我公司一线工人几乎都是熟练工种,人的`因素对生产非常重要。
2、车间新员工缺乏必要的培训。
公司产品型号的多样化,公司新招聘员工增多,多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品,而且我公司很多产品缺少工艺文件,即使老员工的操作方法也并非完全正确,生产时只是机械地将产品装上,并不知道怎样是对的,有利于下工序的调试,怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。
3、外购部件的供应问题应尽早解决。
下半年生产一度陷入被动,除了人的因素以外,外购部件不及时也是一个重要原因。到目前为止,铁芯的供应问题已基本解决,但线圈的供应问题仍然没有彻底解决,这些产品的库存储备工作很难进行下去。
4、加强部件(产品)的自入厂检测,及时解决生产过程中的工艺技术问题。
很多外购件没有入厂检测标准,入厂检验工作不到位,在车间使时暴露出很多问题,整型,去刺,挑选,返修时有发生,影响生产效率,浪费工时,浪费原料。
应按公司程序文件实行评审制度,参见附件:不合格品处理流程。以便及时总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门传递连贯,有始有终,发现问题就要彻底解决问题。
xx年对生产部门来说是极具挑战性的一年,补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存,为迎接公司销售上升到一个新的台阶,尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的准备,是本年度工作的重中之重。
食品生产经理工作总结 篇14
xx年已接近年终,厂今年的生产及管理工作即将告一段落。回顾一年来的忙碌与付出厂在公司及厂经营班子的带领下,紧跟公司下达的年度生产任务计划,努力加强生产管理、安全管理,落实管理责任制,贯彻实施绩效考核,较好地完成了全年的各项工作任务,在各个方面都取得了长足的进步。
厂的发展离不开全厂各部门的同心协力及共同努力,厂生产管理部在xx年的生产和管理等方面亦做了一定的努力和学习,现就本部门今年的工作完成情况总结如下:
一、生产管理工作
1、协调生产,合理调度。
根据公司生产管理部年度、季度滚动生产计划及我厂实际生产情况制定季度物资采购计划和月生产计划,平衡调整各项原辅材料、生产物料,合理进行生产调度和协调生产。今年xx月份共制备生产。在充分保证了原料供应情况下,共灌装生产。按公司要求及工厂计划圆满完成了各项生产任务。
2、生产现场工艺查证。
生产现场的工艺查证,是保证规范和标准贯彻执行的要点,在生产过程中力求对工序关键控制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督控制,从而实现生产出优质高效产品的目标。生产管理部在过去的一年里,配合各生产班组质量监督员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证,建立健全工艺查证记录,确保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程,严明工艺纪律,保证产品生产工艺标准,避免不合格产品的出现。
3、认真上报各种生产统计报表及生产数据。
生产管理涉及的统计及报表数据繁多,从每天的产销存日报到周报、产销存月报、产值月报、能源报表、季报表、季度物资计划等等,此外还有众多的随机临时报表。每一份报表都要求及时准确无误、认真细致。生产管理部在完成各项报表及生产数据的工作中从未出现任何差错,为厂部门之间、公司的数据链接和建立付出了应有的.努力。
4、批生产记录审核及生产管理记录台帐。
批生产记录是每一批疫苗的完整档案,记录了从原辅材料到成品的整个生产、检验过程。为了保证生产工艺、数据及检验数据的规范性和真实有效性,生产管理部对每批次的生产记录进行了认真的查对和审核,并对审核过程中发现的种种问题和缺陷及时与记录工序单元沟通解决。确保每批产品生产记录的真实有效性。建立、完善包括销售明细、能源消耗明细、库存等相关生产记录台帐,即时掌握本厂成品、半成品等相关主要生产数据。
5、产品发放和产品存库。
实时掌握产品库存情况,保证产品的库存与生产不出现脱节或积压。与公司即时沟通并根据公司产品订货单及本厂成品库存情况,认真履行产品发放手续,与采供部协作合理
4、根据我厂产、销、存情况,认真搞好产销衔接工作。
5、将在标准化、规范化、精细化管理如何融入日常管理、生产工作过程中做逐步的摸索。
6、努力完成相关生产管理及领导交办的各项临时工作。
食品生产经理工作总结 篇15
20xx年已经过去,作为一名生产经理,在这一年内,按照公司制定的制度以及年后会议精神进行施工生产的管理工作,在这一年中取得的一些成绩,但也存在许多的不足之处。现将本年度的个人工作总结汇报如下:
一. 工程生产和进度控制
1 )、做好预控工作,合理的'编排生产计划,并严格的落实生产计 划。加强对重点部位的控制。
2 )、按照施工技术方案,结合项目的实际特点,合理的安排流水 施工作业。
3 )、合理安排好工序的穿插作业,避免出现工序打架,造成窝工 及工人产生矛盾现象发生。
出现造成工期延误的问题:
1) 、前期地勘设计院对基槽未全面的勘察,造成基槽进行多次的地 基处理工作。
2 )、图纸出现的问题较多,而设计变更下发时间较长。
3 )、砼问题至 5 月 30 日才解决完毕,致使因混凝土供应严格耽误施工进度。造成工人的流失。
4 )、因 1# 楼基槽土方问题耽搁半月之久。
5 )、劳务方周转材料供应不及时,也是一重要方面。
二、现场管理
狠抓安全文明施工,安全无小事,严格执行安全生产及文明施工的管理制度,专人管理,管理人员齐头并抓。
对于安全文明施工,天天进行检查,对存在安全隐患的地方,积极的整改,对工人出现危及安全的行为即可制止。
在每次进场的施工人员,做好安全三级教育工作,做好现场的整理工作。
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